一种连续重整再接触方法和系统与流程

本公开涉及炼油，具体地，涉及一种连续重整再接触方法和系统。

背景技术：

1、催化重整技术是重要的石油加工手段，该技术在催化剂的作用下可以对汽油馏分中的烃类分子结构重新排列，从而使得石脑油转变为富含芳烃的高辛烷值重整汽油，液化石油气以及重整氢气，用以增加芳烃产品产量的同时还可以提高产品汽油的辛烷值。

2、早期的催化重整工艺由于在低压力下进行会导致严重的催化剂积炭失活，经美国uop公司开发的第一代催化连续重整工艺实现了在0.8mpa压力下对催化剂的不停工再生，随后的第二代、第三代连续重整工艺进一步提高了催化剂的连续再生能力，同时将反应压力降低至0.35mpa以到达更高的产品收率。但是过低的反应压力使得副产重整氢在此低压平衡下混杂了大量轻烃，重整氢纯度较低，为了解决这一问题，再接触部分在连续重整工艺中应运而生，其在于通过增设再接触罐使气液两相在加压、低温条件下再次进行接触，建立了新的物料平衡以到达减少气相重整氢中轻烃含量的目的，从而提高重整氢纯度，但再接触所需温度较低，须通过制冷压缩机冷冻系统实现，导致装置投资、能耗及占地的增加。

技术实现思路

1、本公开的目的是提供一种连续重整再接触方法和系统，该方法在实现与现有方法达到相同和更佳的重整氢纯度和液体收率效果的同时，有效提高再接触的温位，从而降低了再接触对所用冷媒的要求，可取消制冷压缩机组或降低其负荷，有效降低再接触预冷器、再接触冷冻器及二级再接触空冷器负荷，满足当今炼油装置对降低装置投资、能耗及占地的要求。

2、为了实现上述目的，本公开第一方面提供一种连续重整再接触方法，所述方法包括如下步骤：

3、s1、将一级增压机出口气经一级再接触空冷器冷却降温后得到冷却降温的一级增压机出口气，使所述冷却降温的一级增压机出口气从底部进入再接触塔与来自塔顶的再接触溶剂在塔板上发生再次接触，得到重整油和再接触塔顶含氢气体；

4、s2、将再接触塔顶含氢气体经过二级重整氢增压机进行升压，得到升压的再接触塔顶含氢气体；

5、s3、将所述升压的再接触塔顶含氢气体送入二级再接触空冷器进行冷却降温处理，得到冷却降温的再接触塔顶含氢气体；

6、s4、将重整产物分离罐底油经过重整产物分离罐底泵升压后得到升压的重整产物分离罐底油，将所述升压的重整产物分离罐底油与所述冷却降温的再接触塔顶含氢气体混合，得到气液混合物，使气液混合物进入再接触预冷器的壳程进行换热，得到换热后壳程气液两相；

7、s5、将所述换热后壳程气液两相送入再接触冷冻器中进行进一步降温，得到降温的气液两相；

8、s6、将所述降温的气液两相送入二级再接触罐进行气液两相再次接触，得到再接触罐顶重整氢和再接触罐底低温液相，所述再接触罐顶重整氢从所述二级再接触罐的罐顶排出，使所述再接触罐底低温液相进入所述再接触预冷器的管程与所述气液混合物进行换热，得到换热后管程液相，使所述换热后管程液相作为再接触溶剂返回所述再接触塔。

9、可选地，所述一级增压机出口气的温度为70-150℃，压力为1.0-2.0mpa；

10、经过所述一级再接触空冷器冷却降温后的所述冷却降温的一级增压机出口气的温度为20-60℃，压力为1.0-2.0mpa。

11、可选地，所述再接触塔内部设置有5-15层塔板，塔顶的第一层塔板的压力为1.0-2.0mpa，各层塔板的压力以5-30kpa的压降逐层递减。

12、可选地，经过所述二级重整氢增压机进行升压后的所述升压的再接触塔顶含氢气体的温度为70-150℃，压力为2.0-3.5mpa。

13、可选地，经过所述二级再接触空冷器进行冷却降温处理的所述冷却降温的再接触塔顶含氢气体的温度30-60℃，压力为2.0-3.5mpa。

14、可选地，所述重整产物分离罐底油的温度为20-60℃，压力为0.2-1.0mpa；

15、经过所述重整产物分离罐底泵升压后的所述升压的重整产物分离罐底油的温度为20-60℃，压力为2.0-3.5mpa。

16、可选地，经过所述再接触预冷器换热后的所述换热后壳程气液两相的温度为20-50℃，压力为2.0-3.5mpa；

17、可选地，经过所述再接触预冷器换热后的所述换热后管程液相的温度为20-50℃，压力为1.0-2.0mpa。

18、可选地，经过所述再接触冷冻器进行降温后的所述降温的气液两相以温度为6-15℃、压力为2.0-3.5mpa的条件进入所述二级再接触罐。

19、本公开第二方面提供采用第一方面所述的方法的连续重整再接触系统，该系统包括：

20、一级再接触空冷器、再接触塔、二级重整氢增压机、二级再接触空冷器、再接触预冷器、再接触冷冻器、二级再接触罐、重整产物分离罐底泵；

21、所述一级再接触空冷器的出口与所述再接触塔的底部入口相连；所述再接触塔的顶部出口与所述二级重整氢增压机的入口相连；所述二级重整氢增压机的出口与二级再接触空冷器的入口相连；所述二级再接触空冷器的出口与所述再接触预冷器的壳程入口相连；所述再接触预冷器的壳程出口与所述再接触冷冻器的入口相连；所述再接触冷冻器的出口与所述二级再接触罐的入口相连；所述二级再接触罐的底部出口与所述再接触预冷器的管程入口相连；所述再接触预冷器的管程出口与所述再接触塔的顶部入口相连；所述重整产物分离罐底泵的出口与所述再接触预冷器的壳程入口相连。

22、通过上述技术方案，本公开的连续重整再接触方法，通过增设再接触塔使气液两相在再接触流程前端，即在再接触塔的塔板上建立气液平衡，达到减少后续流程中含氢气体中轻烃含量的目的，从而有效提高了后续再接触冷冻系统及再接触所需的低温位，在维持现有再接触流程的重整氢纯度及液体收率的情况下，本公开的系统能够降低装置的投资、能耗及占地。

23、本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种连续重整再接触方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述一级增压机出口气(102)的温度为70-150℃，压力为1.0-2.0mpa；

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述再接触塔(2)内部设置有5-15层塔板，塔顶的第一层塔板的压力为1.0-2.0mpa，各层塔板的压力以5-30kpa的压降逐层递减。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，经过所述二级重整氢增压机(3)进行升压后的所述升压的再接触塔顶含氢气体(105)的温度为70-150℃，压力为2.0-3.5mpa。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，经过所述二级再接触空冷器(4)进行冷却降温处理的所述冷却降温的再接触塔顶含氢气体(106)的温度30-60℃，压力为2.0-3.5mpa。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述重整产物分离罐底油(101)的温度为20-60℃，压力为0.2-1.0mpa；

7.根据权利要求1所述的方法，其中，经过所述再接触预冷器(6)换热后的所述换热后壳程气液两相(108)的温度为20-50℃，压力为2.0-3.5mpa。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，经过所述再接触预冷器(6)换热后的所述换热后管程液相(112)的温度为20-50℃，压力为1.0-2.0mpa。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，经过所述再接触冷冻器(7)进行降温后的所述降温的气液两相(109)以温度为6-15℃、压力为2.0-3.5mpa的条件进入所述二级再接触罐(8)。

10.采用权利要求1-9中任意一项所述的方法的连续重整再接触系统，其特征在于，该系统包括：

技术总结本公开涉及一种连续重整再接触方法和系统，该系统包括：一级再接触空冷器(1)、再接触塔(2)、二级重整氢增压机(3)、二级再接触空冷器(4)、再接触预冷器(6)、再接触冷冻器(7)、二级再接触罐(8)、重整产物分离罐底泵(9)。利用本公开的方法和系统，在实现与现有方法达到相同和更佳的重整氢纯度和液体收率效果的同时，有效提高再接触的温位，从而降低了再接触对所用冷媒的要求，可取消制冷压缩机组或降低其负荷，有效降低再接触预冷器、再接触冷冻器及二级再接触空冷器负荷，满足当今炼油装置对降低装置投资、能耗及占地的要求。技术研发人员：黄福荣,张新宇,吴德飞受保护的技术使用者：中国石化工程建设有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27