一种煤气化设备的制作方法

本发明涉及煤化工，特别涉及一种煤气化设备。

背景技术：

1、煤气化技术作为煤炭资源清洁高效利用的关键技术，近年来发展迅速。其中气化产生的高温合成气显热如何高效回收利用成为重点研究对象。其工艺方案大多为通过高温合成气与水冷壁辐射换热来实现高温合成气中热量的回收，在现有技术中水冷壁大多采用列管排布的方式制作，由于受到管腔直径的限制，位于水冷壁中水的量相对较小，进而存在对合成气中的热量回收效率较低的缺陷。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种煤气化设备，能够提高对合成气中的热量回收的效率。

2、为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

3、一种煤气化设备，包括：气化炉、内套筒和外套筒；

4、所述气化炉内部具有能够生成合成气的反应室，所述反应室的底部具有排放口，所述内套筒和所述外套筒均为中空的筒状体，所述内套筒固定设置在所述反应室的下方，并且轴线沿竖直方向延伸，所述内套筒的顶端与所述排放口相对应，并且底端处于自由状态，所述外套筒套设在所述内套筒之外，并且二者的轴线重合，以使所述外套筒的内壁与所述内套筒的外壁之间形成截面为环形的、并与所述内套筒的底端连通的合成气通道，在所述外套筒的侧壁上设置有排气孔；

5、在所述内套筒的侧壁内设置有沿所述内套筒周向延伸的截面为环形的第一冷媒通道，在所述内套筒的外壁上设置有允许外部冷媒进入所述第一冷媒通道的第一入口和允许所述第一冷媒通道内的冷媒排出的第一出口；

6、在所述外套筒的侧壁内设置有沿所述外套筒周向延伸的截面为环形的第二冷媒通道，在所述外套筒的外壁上设置有允许外部冷媒进入所述第二冷媒通道的第二入口和允许所述第二冷媒通道内的冷媒排出的第二出口。

7、较优地，还包括连接管和预洗罐，所述预洗罐上设置有气体进入孔、气体排出孔和进水孔；

8、外部的水能够通过所述进水孔进入到所述预洗罐之内，所述气体进入孔设置在所述预洗罐的顶端，所述连接管的一端连接在所述排气孔上，另一端通过所述气体进入孔伸入到所述预洗罐之内，并浸没在所述预洗罐之内的水面以下，所述气体排出孔的位置在竖直方向上高于所述预洗罐内的水面，以使从所述排气孔排出的合成气能够通过所述连接管进入到所述预洗罐中的水中进行清洗后从所述气体排出孔排出到所述预洗罐之外。

9、较优地，在所述预洗罐的底部还设置有排水孔，以使所述预洗罐内的水能够通过所述排水孔排出到所述预洗罐之外。

10、较优地，还包括排水管和控制阀门；

11、所述排水管的一端连接在所述排水孔上，另一端连接至外部目标位置，以使所述预洗罐内的水能够通过所述排水管流向外部目标位置，所述控制阀门设置在所述排水管上。

12、较优地，所述排气孔的数量为至少两个，至少两个所述排气孔沿所述外套筒的周向均匀布设。

13、较优地，还包括冷却流体流通管；

14、所述冷却流体流通管的一端与外部冷却流体源流通，另一端伸入到所述内套筒之内，外部冷却流体能够通过所述冷却流体流通管进入到所述内套筒之内，以对所述内套筒之内的合成气进行冷却。

15、较优地，所述冷却流体为水或水蒸气或合成气。

16、较优地，还包括第一进气支管、第二进气支管和第三进气支管；

17、所述第一进气支管的一端与外部气源连接，另一端与所述内套筒的内壁相对应，以使外部气源中的气体能够通过所述第一进气支管向所述内套筒的内壁喷射；

18、所述第二进气支管的一端与外部气源连接，另一端与所述内套筒的外壁相对应，以使外部气源中的气体能够通过所述第二进气支管向所述内套筒的外壁喷射；

19、所述第三进气支管的一端与外部气源连接，另一端与所述外套筒的内壁相对应，以使外部气源中的气体能够通过所述第三进气支管向所述外套筒的内壁喷射。

20、较优地，还包括主气管和电动开关阀门；

21、所述第一进气支管、所述第二进气支管和所述第三进气支管均通过所述主气管与外部气源连接，所述电动开关阀门设置在所述主气管上。

22、较优地，所述第一进气支管对应所述内套筒的内壁上的位置为第一位置，所述第一进气支管的数量为两个以上，两个以上所述第一进气支管对应的两个以上所述第一位置沿所述内套筒的周向和/或轴向依次间隔排布；

23、所述第二进气支管对应所述内套筒的外壁上的位置为第二位置，所述第二进气支管的数量为两个以上，两个以上所述第二进气支管对应的两个以上所述第二位置沿所述内套筒的周向和/或轴向依次间隔排布；

24、所述第三进气支管对应所述外套筒的内壁上的位置为第三位置，所述第三进气支管的数量为两个以上，两个以上所述第三进气支管对应的两个以上所述第三位置沿所述外套筒的周向和/或轴向依次间隔排布。

25、本发明的煤气化设备通过采用在所述内套筒的侧壁内设置有沿所述内套筒周向延伸的截面为环形的第一冷媒通道，在所述内套筒的外壁上设置有允许外部冷媒进入所述第一冷媒通道的第一入口和允许所述第一冷媒通道内的冷媒排出的第一出口，在所述外套筒的侧壁内设置有沿所述外套筒周向延伸的截面为环形的第二冷媒通道，在所述外套筒的外壁上设置有允许外部冷媒进入所述第二冷媒通道的第二入口和允许所述第二冷媒通道内的冷媒排出的第二出口的技术方案，能够则增大位于所述第一冷媒通道和所述第二冷媒通道内冷媒的量，进而提高所述内套筒和所述外套筒与合成气的换热效果，使合成气中的热量回收的效率得到提高。

技术特征：

1.一种煤气化设备，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的煤气化设备，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的煤气化设备，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的煤气化设备，其特征在于：

5.根据权利要求1至4任意一项所述的煤气化设备，其特征在于：

6.根据权利要求1至4任意一项所述的煤气化设备，其特征在于：

7.根据权利要求1至4任意一项所述的煤气化设备，其特征在于：

8.根据权利要求1至4任意一项所述的煤气化设备，其特征在于：

9.根据权利要求8所述的煤气化设备，其特征在于：

10.根据权利要求7所述的煤气化设备，其特征在于：

技术总结本发明提供一种煤气化设备，包括：气化炉、内套筒和外套筒；气化炉内部具有能够生成合成气的反应室，反应室的底部具有排放口，内套筒和外套筒均为中空的筒状体，内套筒固定设置在反应室的下方，并且轴线沿竖直方向延伸，内套筒的顶端与排放口相对应，并且底端处于自由状态，外套筒套设在内套筒之外；内套筒的侧壁内设置有沿内套筒周向延伸的截面为环形的第一冷媒通道，在外套筒的侧壁内设置有沿外套筒周向延伸的截面为环形的第二冷媒通道。其具有能够提高对合成气中的热量回收的效率的优点。技术研发人员：胡鹏飞,袁金刚,毛炜,赵静一,黄萍受保护的技术使用者：北京航天迈未科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27