一种密闭脱水罐的制作方法

本技术涉及石油焦生产装置，特别涉及一种密闭脱水罐。

背景技术：

1、延迟焦化是一种石油加工技术，是以重质油为原料，经过加热炉迅速升温到焦化反应温度500℃左右，进入焦炭塔进行焦化反应。目前在处理除焦过程产生的焦炭、水混合物时，都是采用集中处理的方式，将产生的全部焦炭都送入脱水仓或脱水罐进行脱水处理。

2、目前，现有专利cn 210699027 u公开了一种密闭罐式除焦脱水罐，包括圆筒、顶盖和位于圆筒下方的锥筒，顶盖上开设有物料入

3、口，锥筒的小端开设有物料出口，圆筒内设有溢流组件，该脱水罐均设计为一个出口，而为了保证焦炭的流动性，必须保证罐底锥体的角度，导致同等容积的情况下，脱水罐高度较高，因而增加了焦炭塔的高度，从而使加热炉出口至焦炭塔底进料管线加长，增加了介质的停留时间，增大了温降，影响焦炭质量。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于针状焦的密闭脱水罐。

2、本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种密闭脱水罐，包括两个脱水罐本体，脱水罐本体具有圆筒部和位于圆筒部下端的多个锥桶部，两个圆筒部相互连通，圆筒部上端设有顶盖，顶盖上设有物料入口和注水口，锥桶部具有大端和小端，锥桶部的大端与圆筒部下端连接，锥桶部的小端开设有物料出口，物料出口处设有放料阀，锥桶部外壁上设有多个激振器，锥筒外壁上还连接有多个出水管。

3、进一步的，所述锥桶部外侧套设有环形管，多个出水管分别与环形管连通，环形管底侧开设有滤水口。

4、进一步的，所述滤水口内设有过滤网。

5、进一步的，所述顶盖上还设有检修口、人孔、排气口和物位器传感口。

6、进一步的，锥桶部为四个且两两为一组，每组锥桶部连接一个出料机。

7、本申请的有益效果为：1、本申请每个脱水罐本体的圆筒部下端设有4个锥桶部，两个脱水罐本体的圆筒部互为连通，增大了每个脱水罐本体的容积，从而保证了脱水罐本体的高度，保证了焦炭塔的高度，因而缩短了介质的停留时间，减小了温降，确保了焦炭质量。

8、2、四个锥桶部增加了焦炭的脱水速度，在相同的时间下，脱水效果会更好。

9、3、本申请每组锥桶部连接一个出料机，一共有四个出料机，出料速度快。

技术特征：

1.一种密闭脱水罐，其特征在于，包括两个脱水罐本体（1），脱水罐本体（1）具有圆筒部（4）和位于圆筒部（4）下端的多个锥桶部（3），两个圆筒部（4）相互连通，圆筒部（4）上端设有顶盖（2），顶盖（2）上设有物料入口（21）和注水口（25），锥桶部（3）具有大端和小端，锥桶部（3）的大端与圆筒部（4）下端连接，锥桶部（3）的小端开设有物料出口（34），物料出口（34）处设有放料阀（35），锥桶部（3）外壁上设有多个激振器（31），锥筒外壁上还连接有多个出水管（36）。

2.根据权利要求1所述的一种密闭脱水罐，其特征在于：所述锥桶部（3）外侧套设有环形管（32），多个出水管（36）分别与环形管（32）连通，环形管（32）底侧开设有滤水口（33）。

3.根据权利要求2所述的一种密闭脱水罐，其特征在于：所述滤水口（33）内设有过滤网。

4.根据权利要求1所述的一种密闭脱水罐，其特征在于：所述顶盖（2）上还设有检修口（22）、人孔（23）、排气口（26）和物位器传感口（24）。

5.根据权利要求1所述的一种密闭脱水罐，其特征在于：锥桶部（3）为四个且两两为一组，每组锥桶部（3）连接一个出料机（5）。

技术总结本申请涉及一种密闭脱水罐，包括两个脱水罐本体，脱水罐本体具有圆筒部和位于圆筒部下端的多个锥桶部，两个圆筒部相互连通，圆筒部上端设有顶盖，顶盖上设有物料入口和注水口，锥桶部具有大端和小端，锥桶部的大端与圆筒部下端连接，锥桶部的小端开设有物料出口，物料出口处设有放料阀，锥桶部外壁上设有多个激振器，锥筒外壁上还连接有多个出水管。本申请缩短了介质的停留时间，减小了温降，确保了焦炭质量。技术研发人员：钱峰,封彬彬,任开东,张海平受保护的技术使用者：洛阳宏联新材料科技有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/5/27