一种环保表面增强型混凝土脱模剂及其制备方法与流程

本发明涉及脱模剂，尤其是一种环保表面增强型混凝土脱模剂及其制备方法。

背景技术：

1、随混凝土脱模剂分为水性脱模剂和油性脱模剂，其主要作用是在模板，混凝土，空气三者界面形成界面效应，使混凝土能与模板有效分离。早期混凝土脱模剂主要以废机油为主，其优点是容易脱模，原料易得，价格便宜成本低。但是从第一版《国家危险废物名录》将废机油纳入hw08类危废后，废机油价格一直在增长，随着近些年环保要求越来越高，国家对废机油回收资质要求越来越严格，废机油再生技术快速发展，废机油目前已经价格飙升到5000元/吨左右，其成本优势已经没有了，乳化型脱模剂开始替代废机油开始作为脱模剂主流。

2、而随着消费水平提升，大量的餐饮企业快速发展，导致食用油的市场近些年快速增长，但是由于近些年疫情缘故，大量的食用油出现过期，其酸值已经不能用于食品生产加工了，一般会作为生物柴油原料，但是这样属于浪费，利用率低且需要二次加工，不利于低碳环保，而把其作为脱模剂来说正好适用。

3、目前市场上混凝土材料越来越复杂，而且很多水泥厂需要消耗生活垃圾，所以水泥水化后的品质参差不齐，导致混凝土脱模后，表面很容易起粉风化，轻则表面斑驳，颜色差异。重则导致水和二氧化碳侵入，水与二氧化碳结合，通过表面空隙进入混凝土，在混凝土内部生产碳酸，碳酸会缓慢侵蚀钢筋，导致钢筋生锈，混凝土张裂开缝，导致结构破坏。

4、针对上述这种情况，目前市场一般是两种产品解决这个问题，一个是水性脱模剂，将油进行乳化后，制备出水包油型乳液，喷涂在混凝土模具上，这样相比于之前的机油和油脂脱模剂，更加环保和低成本，也减少了混凝土油脂与水泥浆体的皂化反应。另一种产品是混凝土表面增强剂，一种将硅酸盐类物质喷在已经凝固的混凝土结构表面，来增加混凝土表面强度。但是容易出现污染混凝土表面，导致混凝土结构颜色差异，而且喷涂量较多。

5、公开号为“cn116554947a”的中国专利公开了一种本发明提供一种表面增强型混凝土水性脱模剂及其制备方法，包括：基础油75-90份，渗透乳化剂5-10份，纳米早强剂5-10份，磷酸三异丁酯1-3份，稳定剂1-3份和表面增强剂5-10份。本发明的表面增强型混凝土水性脱模剂稳定性好，不易粘膜，稀释倍数高，可以降低对混凝土表面强度的影响。其制备方法操作简单，便于制备稳定好、脱膜性能强的脱模剂。但是，该发明提供的表面增强脱模剂使用的油为矿物油，用量较高，不够低碳环保。并且增强组分为硝酸盐为主，硝酸盐对混凝土耐候性较差，可能效果不理想，使用水化硅酸钙和纳米硅酸钙，成本昂贵，环保性差距较大。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种环保表面增强型混凝土脱模剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，第一方面，本发明提供一种环保表面增强型混凝土脱模剂，包括以下重量份配方组成分：成膜助剂0.5-15重量份、高分子乳化剂0.5-5重量份、过期食用油5-15重量份、防锈剂0.1-2重量份、ph调节剂0.1-2重量份、防腐剂0.1-2重量份、复合表面增强剂1-15重量份、水40-60重量份、聚合物乳液0.1-0.3重量份、防霉剂0.5-1重量份、甲基硅油1-3重量份、聚乙烯醇1-2重量份、聚硅氧烷0.5-3重量份、硅酸钠1-5重量份、天然蜡3-5份、有机硅5-10份。

3、在进一步的实施例中，所述成模助剂由表面活性剂、分散剂、稳定剂、十二碳醇酯、聚丙烯酸酯、聚乙烯醇1788、聚丙烯酰胺构成，其可选用其中一种或几种，所述表面活性剂可设置为op-10和aes。

4、在进一步的实施例中，所述高分子乳化剂由吐温、司盘、十二烷基硫酸钠、三乙醇胺油酸酯构成，其中吐温可设置为吐温20、吐温60、吐温80，其中司盘可设置为司盘60、司盘80，其可选用其中一种或几种。

5、在进一步的实施例中，所述过期食用油由过期菜籽油、过期棕榈油、过期大豆油、过期动物油脂构成，其可选用其中一种或几种，所述过期食用油采用其超过保质期限，酸值增加，无法食用的食用油。

6、在进一步的实施例中，所述防锈剂由三乙醇胺、三乙醇胺油酸、三乙醇胺硼酸酯、石油酸磺酸钠构成，其可选用其中一种或几种。

7、在进一步的实施例中，所述ph调节剂由三乙醇胺，氢氧化钠，碳酸氢钠，氨水构成，其可选用其中一种或几种。

8、在进一步的实施例中，所述防腐剂由卡松，卡松甲醛释放体，苯甲酸钠，山梨酸钾，过氧化氢构成，其可选用其中一种或几种。

9、在进一步的实施例中，所述复合表面增强剂由硅酸钠，硅酸锂，甲基硅酸钠，碱性硅溶胶构成，其可选用其中一种或几种。

10、在进一步的实施例中，所述复合表面增强剂中复配20％-40％重量比的乙二醇而成，所述乙二醇为99.9％。

11、第二方面，本发明提供一种环保表面增强型混凝土脱模剂的制备方法，包括如下步骤：

12、步骤1：准备原料，按照配方比例成分准备脱模剂材料，材料采用全天然和无害的原料，具体的包括成膜助剂份助剂、高分子乳化剂、过期食用油、防锈剂、ph调节剂、防腐剂、复合表面增强剂、水、聚合物乳液、防霉剂、甲基硅油、聚乙烯醇、聚硅氧烷、硅酸钠；

13、步骤2：加热混合，将植物油和天然蜡加热至50-70℃，然后加入有机硅和成模助剂，搅拌均匀，同时将吐温60，吐温80，司盘60，司盘80，三乙醇胺油酸酯，op-10，十二烷基硫酸钠等高分子乳化剂按照比例加入10％水中搅拌均匀后待用；

14、步骤3：持续搅拌，保持搅拌器持续搅拌，将防锈剂、防腐剂、复合表面增强剂、水、聚合物乳液、防霉剂、甲基硅油、聚乙烯醇、聚硅氧烷、硅酸钠等材料依据其特性依次加入到搅拌其内部进行持续搅拌混合，使混合物充分融合；

15、步骤4：加入水，将水缓慢加入混合物中，继续搅拌，搅拌期间温度保持在50-70℃，搅拌持续时间为1-2小时；

16、步骤5：调节ph值，首先缓缓将搅拌温度下降，将搅拌温度保持在20-40℃，再将ph调节剂缓缓加入搅拌器内部，搅拌持续时间为20-30分钟；

17、步骤6：静置陈化，搅拌完毕后提取搅拌完成的脱模剂原材料进行检验，确保搅拌混合均匀，检验混合均匀后将混合物静置陈化，陈化时间为24小时；

18、步骤7：过滤，将陈化后的混合物进行过滤，去除杂质，同时对去除的杂质进行清理回收，并对加工过程中所产生的污染物，例如废水、废渣以及有害气体等进行回收无害化处理，确保其环保性；

19、步骤8：罐装，将过滤后的脱模剂成品装入清洁的容器中，采用全自动灌装包装机对成品进行包装；

20、步骤9：冷却储存，将包装完毕的容器静置到室内常温状态，静置完毕后将包装容器放入冷库中保存；

21、步骤10：检测与调整，出库之前，抽样对成品进行检测，检测包括灌装包装检测以及脱模剂提取性能检测，具体的如粘度、表面张力、剥离力等，根据检测结果进行必要的调整，确保产品质量即可。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

23、其一，本发明中，本脱模剂采用成膜助剂和高分子乳化剂可以帮助形成均匀的薄膜，提高脱模效果，防锈剂配合防腐剂可以延长脱模剂的使用寿命，减少对模具的腐蚀和损坏，ph调节剂可以调节脱模剂的酸碱度，提高其适用性，复合表面增强剂可以增强脱模剂对混凝土表面的润滑和保护作用，提高混凝土表面的光洁度和美观度。

24、其二，本发明中，同时本脱模剂采用过期食用油作为主要制备原料，其使用过程中具体的可采用任何废弃食用油无需采用废机油作为原材料，整体应用过程中由于过期食用油通常会被丢弃或者处理，而将其用于生产脱模剂可以实现资源的再利用和减少环境污染，过期食用油通常可以以较低的价格获得，相比于新鲜原材料，使用过期食用油可以降低生产成本，过期食用油是一种可再生资源，利用它作为原材料可以减少对非可再生资源的依赖，过期食用油中的脂肪酸成分可以通过适当的加工调节，使其具有良好的润滑性和脱模性能，由此可见采用过期食用油，能够显著的降低脱模剂的生产加工成本，并且相较于废机油的引用，整体对环境的危害性较小，可提高其环保性能。

25、其三，本发明中，聚合物乳液和聚乙烯醇可以提高脱模剂的附着性和润湿性，减少脱模时对混凝土的损伤，甲基硅油和有机硅可以提供优异的润滑性能，使脱模更加顺畅，防霉剂可以防止脱模剂在储存和使用过程中发霉变质，硅酸钠可以提高脱模剂的稳定性和抗乳化能力，天然蜡可以增加脱模剂的光泽度和抗粘附性能。