气化炉煤气出口定时自动除垢装置控制系统的制作方法

本发明涉及气化炉，具体为气化炉煤气出口定时自动除垢装置控制系统。

背景技术：

1、气化炉，也称为煤气发生炉，是一种将固体燃料转化为气体燃料的设备，气化炉在运行过程中，需要使用到除垢装置煤气出口进行定时除垢。

2、现有的气化炉煤气出口定时自动除垢装置控制系统在使用过程中，不具备自动刹停功能，导致在运行过程中如突然失电或皮带突然断裂，炉内气体产生的活塞力都会驱动活塞往炉外运动，即使当时活塞正在往炉内运动，也会返程，并且由于该活塞力是恒定的，它会在约1.8米的行程上让活塞持续加速，可能导致活塞回程到外死点位置时的速度过快，以至撞坏密封面或产生其他安全隐患，同时在使用过程中不能对除垢装置的内部进行冷却降温，导致活塞杆长期运行时容易发生积热现象，进而影响其使用寿命。

3、为了解决以上的技术问题，为此我们设计出气化炉煤气出口定时自动除垢装置控制系统。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供气化炉煤气出口定时自动除垢装置控制系统，具备自动刹停功能和冷却功能的优点，解决了现有的气化炉煤气出口定时自动除垢装置控制系统在使用过程中，不具备自动刹停功能，同时不能对活塞杆的表面进行有效冷却降温的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：气化炉煤气出口定时自动除垢装置控制系统，包括筒体、防爆控制箱、法兰螺母、填料组件、制动机构和刮刀，所述筒体的左侧铆接有隔离底座，所述隔离底座的左侧通过螺栓连接有法兰盖，所述筒体顶部的右侧通过螺栓连接有减速电机，所述筒体的右侧通过螺栓连接有箱体，所述减速电机的输出端贯穿至箱体的内腔并固定连接有第一皮带轮，所述箱体内腔右侧的底部通过轴承活动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的左侧固定连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆的表面螺纹套设有丝杆套管，所述丝杆套管的表面套设有活塞杆，所述筒体的底部铆接有冷却机构，所述箱体前侧的顶部通过螺栓连接有张紧机构。

3、优选的，所述冷却机构包括壳体，所述壳体的顶部与筒体铆接，所述壳体的底部贯穿固定连接有半导体制冷器，所述半导体制冷器的顶部固定连接有导冷板，所述导冷板的顶部铆接有导冷杆，所述壳体的内腔活动连接有过滤网，所述壳体内腔左侧的底部通过螺栓连接有温度传感器，所述壳体左侧的顶部连通有加水管，所述壳体的内腔固定连接有竖板，所述竖板的后侧通过螺栓连接有油泵，所述油泵的进液管贯穿至竖板的左侧，所述油泵的出液管连通有输送管，所述输送管的顶端贯穿至筒体的内腔并连通有换热管，所述换热管的外表面与筒体的内壁固定连接，所述换热管远离油泵的一端贯穿筒体并与壳体相连通。

4、优选的，所述张紧机构包括驱动电机，所述驱动电机的后侧通过螺栓与箱体连接，所述驱动电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的前侧贯穿固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹筒的后侧通过轴承与箱体活动连接，所述螺纹杆的后端贯穿至箱体的内腔并固定连接有第一支架，所述第一支架的后侧通过螺栓连接有拉力传感器，所述拉力传感器的后侧通过螺栓连接有第二支架，所述箱体内腔的两侧均铆接有滑轨，所述第二支架的两侧均延伸至滑轨的内腔，所述第二支架的内部通过转轴活动连接有从动皮带轮。

5、优选的，所述制动机构包括轴承座，所述轴承座的左侧与箱体贯穿固定连接，所述驱动丝杆的右端贯穿至轴承座的内腔，所述轴承座内腔的左侧通过螺栓连接有电磁制动器，所述驱动丝杆的右侧固定连接有计数板，所述轴承座内腔后侧的顶部通过螺栓连接有计速器，所述轴承座的右侧通过螺栓连接有轴承盖。

6、优选的，所述法兰螺母套设在活塞杆表面的右侧，所述法兰螺母的右侧铆接有隔板，所述隔板的右侧铆接有螺母座，所述螺母座的底部分别开设有活塞冷却水进口和活塞冷却水出口，所述螺母座的顶部和底部均铆接有连杆，所述连杆相反的一端均铆接有轴承套，所述轴承套的右侧贯穿活动连接有导柱，所述导柱的两端均与筒体的内壁固定连接，所述导柱表面的两侧分别通过螺栓连接有第一进程开关和第一回程开关。

7、优选的，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过驱动皮带传动连接，所述驱动丝杆的左端依次贯穿箱体和筒体，所述防爆控制箱的前侧分别设置有手动按钮、自动按钮、刹车松开按钮、刹车制动按钮、活塞进程按钮和活塞回程按钮。

8、优选的，所述活塞杆的左端依次贯穿筒体、隔离底座和法兰盖并与刮刀固定连接，所述筒体内腔底部的两侧分别通过螺栓连接有第二进程开关和第二回程开关，所述隔离底座的顶部和底部分别开设有隔离座冷却水出口和隔离座冷却水进口。

9、优选的，所述填料组件套设在活塞杆表面的左侧，所述填料组件的顶部和底部分别开设有填料冷却水出口和填料冷却水进口。

10、优选的，所述筒体内腔的右侧通过螺栓连接有防撞块，所述法兰盖的底部开设有二氧化碳进气口，所述法兰盖右侧的顶部贯穿固定连接有管道，所述管道前侧的右侧设置有高压水进口，所述管道的右端设置有测温口。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

12、1、本发明通过轴承座、电磁制动器、计数板、计速器和轴承盖的配合，具备自动刹停功能的优点，在运行过程中如突然失电或皮带突然断裂时，计速器检测到驱动丝杆的转速发生明显变化，此时计速器将信号反馈给防爆控制箱，防爆控制箱控制电磁制动器工作，电磁制动器对驱动丝杆进行制动处理，使其不会发生高速转动现象，从而避免活塞撞坏密封面或产生其他安全隐患。

13、2、本发明通过半导体制冷器、导冷板、导冷杆、竖板、油泵、输送管和换热管的配合，具备冷却功能的优点，在进行冷却时，半导体制冷器通过导冷板和导冷杆对壳体内腔的油液进行冷却降温，油泵对降温后的油液进行输送，低温油液通过输送管输送至换热管的内腔，换热管对筒体的内腔和活塞杆的表面进行冷却降温处理，最终换热后的油液再次输送至壳体的内腔进行冷却，从而完成循环冷却处理，避免活塞杆表面的温度过高。

技术特征：

1.气化炉煤气出口定时自动除垢装置控制系统，包括筒体（1）、防爆控制箱（2）、法兰螺母（3）、填料组件（4）、制动机构（5）和刮刀（6），其特征在于：所述筒体（1）的左侧铆接有隔离底座（7），所述隔离底座（7）的左侧通过螺栓连接有法兰盖（8），所述筒体（1）顶部的右侧通过螺栓连接有减速电机（9），所述筒体（1）的右侧通过螺栓连接有箱体（10），所述减速电机（9）的输出端贯穿至箱体（10）的内腔并固定连接有第一皮带轮（11），所述箱体（10）内腔右侧的底部通过轴承活动连接有第二皮带轮（12），所述第二皮带轮（12）的左侧固定连接有驱动丝杆（13），所述驱动丝杆（13）的表面螺纹套设有丝杆套管（14），所述丝杆套管（14）的表面套设有活塞杆（15），所述筒体（1）的底部铆接有冷却机构（16），所述箱体（10）前侧的顶部通过螺栓连接有张紧机构（17）。

2.根据权利要求1所述的气化炉煤气出口定时自动除垢装置控制系统，其特征在于：所述冷却机构（16）包括壳体（18），所述壳体（18）的顶部与筒体（1）铆接，所述壳体（18）的底部贯穿固定连接有半导体制冷器（19），所述半导体制冷器（19）的顶部固定连接有导冷板（20），所述导冷板（20）的顶部铆接有导冷杆（21），所述壳体（18）的内腔活动连接有过滤网（22），所述壳体（18）内腔左侧的底部通过螺栓连接有温度传感器（23），所述壳体（18）左侧的顶部连通有加水管，所述壳体（18）的内腔固定连接有竖板（24），所述竖板（24）的后侧通过螺栓连接有油泵（25），所述油泵（25）的进液管贯穿至竖板（24）的左侧，所述油泵（25）的出液管连通有输送管（26），所述输送管（26）的顶端贯穿至筒体（1）的内腔并连通有换热管（27），所述换热管（27）的外表面与筒体（1）的内壁固定连接，所述换热管（27）远离油泵（25）的一端贯穿筒体（1）并与壳体（18）相连通。

3.根据权利要求1所述的气化炉煤气出口定时自动除垢装置控制系统，其特征在于：所述张紧机构（17）包括驱动电机（28），所述驱动电机（28）的后侧通过螺栓与箱体（10）连接，所述驱动电机（28）的输出端固定连接有第一齿轮（29），所述第一齿轮（29）的底部啮合有第二齿轮（30），所述第二齿轮（30）的前侧贯穿固定连接有螺纹筒（31），所述螺纹筒（31）的内腔螺纹连接有螺纹杆（32），所述螺纹筒（31）的后侧通过轴承与箱体（10）活动连接，所述螺纹杆（32）的后端贯穿至箱体（10）的内腔并固定连接有第一支架（33），所述第一支架（33）的后侧通过螺栓连接有拉力传感器（34），所述拉力传感器（34）的后侧通过螺栓连接有第二支架（35），所述箱体（10）内腔的两侧均铆接有滑轨（36），所述第二支架（35）的两侧均延伸至滑轨（36）的内腔，所述第二支架（35）的内部通过转轴活动连接有从动皮带轮（37）。

4.根据权利要求1所述的气化炉煤气出口定时自动除垢装置控制系统，其特征在于：所述制动机构（5）包括轴承座（38），所述轴承座（38）的左侧与箱体（10）贯穿固定连接，所述驱动丝杆（13）的右端贯穿至轴承座（38）的内腔，所述轴承座（38）内腔的左侧通过螺栓连接有电磁制动器（39），所述驱动丝杆（13）的右侧固定连接有计数板（40），所述轴承座（38）内腔后侧的顶部通过螺栓连接有计速器（41），所述轴承座（38）的右侧通过螺栓连接有轴承盖（42）。

5.根据权利要求1所述的气化炉煤气出口定时自动除垢装置控制系统，其特征在于：所述法兰螺母（3）套设在活塞杆（15）表面的右侧，所述法兰螺母（3）的右侧铆接有隔板（43），所述隔板（43）的右侧铆接有螺母座（44），所述螺母座（44）的底部分别开设有活塞冷却水进口（45）和活塞冷却水出口（46），所述螺母座（44）的顶部和底部均铆接有连杆（47），所述连杆（47）相反的一端均铆接有轴承套（48），所述轴承套（48）的右侧贯穿活动连接有导柱（49），所述导柱（49）的两端均与筒体（1）的内壁固定连接，所述导柱（49）表面的两侧分别通过螺栓连接有第一进程开关（50）和第一回程开关（51）。

6.根据权利要求1所述的气化炉煤气出口定时自动除垢装置控制系统，其特征在于：所述第一皮带轮（11）与第二皮带轮（12）之间通过驱动皮带（52）传动连接，所述驱动丝杆（13）的左端依次贯穿箱体（10）和筒体（1），所述防爆控制箱（2）的前侧分别设置有手动按钮（53）、自动按钮（54）、刹车松开按钮（55）、刹车制动按钮（56）、活塞进程按钮（57）和活塞回程按钮（58）。

7.根据权利要求1所述的气化炉煤气出口定时自动除垢装置控制系统，其特征在于：所述活塞杆（15）的左端依次贯穿筒体（1）、隔离底座（7）和法兰盖（8）并与刮刀（6）固定连接，所述筒体（1）内腔底部的两侧分别通过螺栓连接有第二进程开关（59）和第二回程开关（60），所述隔离底座（7）的顶部和底部分别开设有隔离座冷却水出口（61）和隔离座冷却水进口（62）。

8.根据权利要求1所述的气化炉煤气出口定时自动除垢装置控制系统，其特征在于：所述填料组件（4）套设在活塞杆（15）表面的左侧，所述填料组件（4）的顶部和底部分别开设有填料冷却水出口（63）和填料冷却水进口（64）。

9.根据权利要求1所述的气化炉煤气出口定时自动除垢装置控制系统，其特征在于：所述筒体（1）内腔的右侧通过螺栓连接有防撞块（65），所述法兰盖（8）的底部开设有二氧化碳进气口（66），所述法兰盖（8）右侧的顶部贯穿固定连接有管道（67），所述管道（67）前侧的右侧设置有高压水进口（68），所述管道（67）的右端设置有测温口（69）。

技术总结本发明涉及气化炉技术领域，尤其是气化炉煤气出口定时自动除垢装置控制系统，包括筒体、防爆控制箱、法兰螺母、填料组件、制动机构和刮刀，所述筒体的左侧铆接有隔离底座，所述隔离底座的左侧通过螺栓连接有法兰盖，所述筒体顶部的右侧通过螺栓连接有减速电机。本发明通过轴承座、电磁制动器、计数板、计速器和轴承盖的配合，具备自动刹停功能的优点，在运行过程中如突然失电或皮带突然断裂时，计速器检测到驱动丝杆的转速发生明显变化，此时计速器将信号反馈给防爆控制箱，防爆控制箱控制电磁制动器工作，电磁制动器对驱动丝杆进行制动处理，使其不会发生高速转动现象，从而避免活塞撞坏密封面或产生其他安全隐患。技术研发人员：张正勇,潘仲高受保护的技术使用者：成都市博磊化工机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27