一种高温沥青溶化装置的制作方法

本技术涉及沥青加热，具体涉及一种高温沥青溶化装置。

背景技术：

1、沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是一种高黏度有机液体，沥青结合料提高了铺路用粒料抵抗行车和自然因素对路面损害的能力，使路面平整少尘、不透水、经久耐用，因此，沥青路面是道路建设中一种被最广泛采用的高级路面，道路养护大多采用沥青，在道路施工时需要对沥青加热后使用。

2、现有技术中，公开号为cn218969682u的专利文件中，提出一种沥青加热装置，包括外桶、主杆和废气处理机构，所述外桶的内部设置有内桶，且外桶与内桶之间分布有加热管，所述主杆位于内桶内部，且主杆的外表面缠绕有螺旋片，所述主杆的上端安装有电机，所述主杆的下端外侧套接有第二轴承，且第二轴承的外侧与斜杆的上端焊接，所述主杆的下表面焊接有插杆，所述外桶的正表面设置有控制面板，且外桶的右侧表面焊接有托板，所述废气处理机构位于托板的上方。

3、为了解决现有沥青加热后黏性较强，不容易排料的问题，现有技术是采用通过在排水管道内部利用插杆的旋转，能够有效避免出料管道被堵塞的方式进行处理，但是还会出现该装置在使用过程中不方便对加热装置的内部进行清理，同时该装置采用密封的状态，不利于观察沥青的加热状态的情况，进而导致降低了沥青加热装置的实用性问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高温沥青溶化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种高温沥青溶化装置，适用于沥青加热，包括支撑底座；设置在所述支撑底座内部的罐体；设置在所述罐体内部的加热组件；设置在所述罐体内部的搅拌单元；设置在所述搅拌单元上表面用于清理的清理组件；以及设置在所述罐体底部用于辅助排料的排料组件，所述加热组件包括有控制器、加热板和加热管，所述搅拌单元包括有驱动组件和搅拌组件，所述清理组件包括有液压气缸和刮板，所述排料组件包括有排料管、保护壳、电磁铁、移动块、铁块和限位弹簧。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述控制器的一侧与罐体的外表面固定连接，所述控制器的连接端与加热板的接线端电性连接，所述加热板的底面与罐体的内壁固定连接，所述加热板的上表面与加热管的底面固定连接。

5、采用上述技术方案，采用控制器、加热板和加热管的配合，可方便对沥青进行加热，通过采用环状分布，进而提高溶化装置的加热效率。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动组件包括有支撑架，所述支撑架的外表面与罐体的内壁固定连接，所述支撑架的上表面可拆卸式连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有连接管。

7、采用上述技术方案，采用驱动电机和连接管的配合可驱动螺旋搅拌叶、连接板一和连接板二进行转动。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌组件包括有螺旋搅拌叶连接板一、搅拌叶一、连接板二和搅拌叶二，所述螺旋搅拌叶的内壁与连接管的外表面固定连接，所述连接板一和连接板二的一侧与连接管的外表面固定连接，所述连接板一的上表面与搅拌叶一的底面固定连接，所述连接板二的上下表面与搅拌叶二的一端固定连接。

9、采用上述技术方案，采用螺旋搅拌叶、连接板一、搅拌叶一、连接板二和搅拌叶二的配合，可对溶化后的沥青进行搅拌，从而使得沥青受热较为均匀。

10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述液压气缸的底面与支撑架的上表面可拆卸式连接，所述液压气缸输出端与刮板的上表面可拆卸式连接。

11、采用上述技术方案，采用液压气缸和刮板的配合，可对罐体内部残留的沥青进行清理，从而防止在使用高温沥青溶化装置时，有沥青残留物残留在罐体的内壁。

12、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述保护壳的上表面与罐体的底面可拆卸式连接，所述保护壳的底面与排料管的底面可拆卸式连接，所述保护壳的内壁底面开设有凹槽。

13、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述保护壳的内壁与电磁铁的一侧可拆卸式连接，所述保护壳的内壁底面滑动连接有移动块，所述移动块的内部设置有连接槽，所述移动块的一侧与铁块的一侧固定连接，所述保护壳的内壁与限位弹簧的一端固定连接，所述限位弹簧的另一端与保护壳的内壁固定连接。

14、采用上述技术方案，采用排料管、保护壳、电磁铁、移动块、铁块和限位弹簧的配合，可方便将罐体内部的沥青进行排出。

15、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

16、本实用新型提供一种高温沥青溶化装置，采用控制器、加热板和加热管的配合，可方便对沥青进行加热，通过采用环状分布，进而提高溶化装置的加热效率。

17、本实用新型提供一种高温沥青溶化装置，采用支撑架、驱动电机、连接管、螺旋搅拌叶、连接板一、搅拌叶一、连接板二和搅拌叶二的配合，可对溶化后的沥青进行搅拌，从而使得沥青受热较为均匀。

18、本实用新型提供一种高温沥青溶化装置，采用液压气缸和刮板的配合，可对罐体内部残留的沥青进行清理，从而防止在使用高温沥青溶化装置时，有沥青残留物残留在罐体的内壁，进而增加高温沥青溶化装置的功能性。

19、本实用新型提供一种高温沥青溶化装置，采用排料管、保护壳、电磁铁、移动块、铁块和限位弹簧的配合，可方便将罐体内部的沥青进行排出。

技术特征：

1.一种高温沥青溶化装置，适用于沥青加热，包括支撑底座（1）；

2.根据权利要求1所述的一种高温沥青溶化装置，其特征在于：所述控制器（31）的一侧与罐体（2）的外表面固定连接，所述控制器（31）的连接端与加热板（32）的接线端电性连接，所述加热板（32）的底面与罐体（2）的内壁固定连接，所述加热板（32）的上表面与加热管（33）的底面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高温沥青溶化装置，其特征在于：所述驱动组件包括有支撑架（41），所述支撑架（41）的外表面与罐体（2）的内壁固定连接，所述支撑架（41）的上表面可拆卸式连接有驱动电机（42），所述驱动电机（42）的输出端固定连接有连接管（43）。

4.根据权利要求3所述的一种高温沥青溶化装置，其特征在于：所述搅拌组件包括有螺旋搅拌叶（44）连接板一（45）、搅拌叶一（46）、连接板二（47）和搅拌叶二（48），所述螺旋搅拌叶（44）的内壁与连接管（43）的外表面固定连接，所述连接板一（45）和连接板二（47）的一侧与连接管（43）的外表面固定连接，所述连接板一（45）的上表面与搅拌叶一（46）的底面固定连接，所述连接板二（47）的上下表面与搅拌叶二（48）的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高温沥青溶化装置，其特征在于：所述液压气缸（51）的底面与支撑架（41）的上表面可拆卸式连接，所述液压气缸（51）输出端与刮板（52）的上表面可拆卸式连接。

6.根据权利要求1所述的一种高温沥青溶化装置，其特征在于：所述保护壳（62）的上表面与罐体（2）的底面可拆卸式连接，所述保护壳（62）的底面与排料管（61）的底面可拆卸式连接，所述保护壳（62）的内壁底面开设有凹槽（621）。

7.根据权利要求6所述的一种高温沥青溶化装置，其特征在于：所述保护壳（62）的内壁与电磁铁（63）的一侧可拆卸式连接，所述保护壳（62）的内壁底面滑动连接有移动块（64），所述移动块（64）的内部设置有连接槽，所述移动块（64）的一侧与铁块（65）的一侧固定连接，所述保护壳（62）的内壁与限位弹簧（66）的一端固定连接，所述限位弹簧（66）的另一端与保护壳（62）的内壁固定连接。

技术总结本技术公开了一种高温沥青溶化装置，涉及沥青加热技术领域，适用于沥青加热，包括支撑底座；设置在所述支撑底座内部的罐体；设置在所述罐体内部的加热组件；设置在所述罐体内部的搅拌单元；设置在所述搅拌单元上表面用于清理的清理组件；以及设置在所述罐体底部用于辅助排料的排料组件，所述加热组件包括有控制器、加热板和加热管，所述搅拌单元包括有驱动组件和搅拌组件，所述清理组件包括有液压气缸和刮板，所述排料组件包括有排料管、保护壳、电磁铁、移动块、铁块和限位弹簧。本技术通过采用支撑架、驱动电机、连接管、螺旋搅拌叶、连接板一、搅拌叶一、连接板二和搅拌叶二的配合，可对溶化后的沥青进行搅拌，从而使得沥青受热较为均匀。技术研发人员：赵俊通,郝红涛,李跃午,高顺宾,赵向民,柴朝伟,张结实受保护的技术使用者：五星新材科技有限公司技术研发日：20230714技术公布日：2024/5/27