一种废气瓣用组合模块隔热组件的制作方法

本技术涉及废气瓣保温，具体为一种废气瓣用组合模块隔热组件。

背景技术：

1、炼焦炉是一种用来提炼焦炭的火炉。现代炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶、基础、烟道等组成，炭化室中煤料在隔绝空气条件下受热变成焦炭。一炼焦炉的一代炉龄一般为25年左右，在操作、维护好的情况下可达30年以上。现代焦炉炉型可以按多种方法加以划分，不同结构的焦炉其主要区别在于下列几方面：燃烧室火道结构、对加热用煤气种类的适应性、加热煤气供入方式、蓄热室的布置方式和改善高向加热均匀性的措施等。一般焦炉上的废气瓣直管内部需要铺设保温设备，传统固定式保温设备保养维护时，则需要把原有保温全部拆除掉，才能检修维护，操作麻烦，而且产品无法重复使用。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废气瓣用组合模块隔热组件，以解决现有的固定式保温设备保养维护时，需要把原有保温全部拆除掉，操作麻烦，而且产品无法重复使用等问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种废气瓣用组合模块隔热组件，包括废气瓣直管以及与紧贴在所述废气瓣直管内壁的固定板，所述固定板的内侧设置有由铝膜纳米气凝胶绝热毡和氧化硅纤维布组成的内层，所述固定板的外侧设置有由氧化硅纤维布、不锈钢金属网、玻璃纤维针刺毡和碳纤维预浸布组成的外层；

3、所述固定板的内侧开设有贯穿内层的固定槽，所述废气瓣直管的内壁设置有插入所述固定槽的衔接块，所述衔接块上开设有衔接槽，所述固定槽的内部两侧开设有定位槽，所述定位槽内安装有与所述衔接槽对应配合的定位组件。

4、优选的，所述定位组件包括固定在密封环内的定位柱，所述定位柱的内端设置有移动块，所述移动块与所述定位槽的槽底之间设置有定位弹簧，所述定位柱的外端设置有与所述衔接槽对应配合的定位块；如此设置，利用定位弹簧的弹力向外推动定位柱，直至定位块插入衔接槽内为止，通过定位块和衔接槽的配合，将衔接块固定在固定槽内，进而将隔热组件固定在废气瓣直管内壁。

5、优选的，所述衔接槽和所述定位块的边角处设置有倾斜的倒角；通过设置倾斜的倒角，使衔接块向下挤压定位块时，倾斜的倒角能够将竖直的作用力分散出一部分使其朝向定位槽，使定位块能够在挤压下缩入定位槽内，同理衔接槽的倾斜倒角挤压定位块时，定位块同样受力缩入定位槽内，方便衔接块的固定和拆卸。

6、优选的，所述固定板外层从内至外依次设置有所述碳纤维预浸布、所述氧化硅纤维布、所述不锈钢金属网和所述玻璃纤维针刺毡。

7、优选的，位于所述固定板一端的所述碳纤维预浸布和所述不锈钢金属网向外延伸，其边缘长度超出所述固定板的边缘长度，且延伸部为设置有对应配合的密封条和密封槽，位于所述固定板另一端的所述碳纤维预浸布和所述不锈钢金属网的边缘短于所述固定板的边缘长度，且该端的所述氧化硅纤维布和所述玻璃纤维针刺毡以及所述固定板上设置有对应配合的密封条和密封槽；如此设置，使相邻两块固定板外层的氧化硅纤维布、不锈钢金属网、玻璃纤维针刺毡和碳纤维预浸布能够相互交叉重叠在一起，同时配合着密封条和密封槽的配合，以及防火胶的使用，是两块固定板的外侧紧紧的结合在一起，避免废气瓣直管内的烟气从两块固定板拼合的缝隙中渗透腐蚀废气瓣直管内壁。

8、优选的，所述固定板与所述衔接块之间设置有固定块，所述固定块与所述固定槽紧密贴合；如此设置，在将衔接块插入固定槽内时，固定块与固定槽紧密贴合，避免衔接块在固定槽内晃动，使隔热组件的安装更加稳固。

9、优选的，所述固定板的外侧设置有拉环，所述拉环贯穿由所述氧化硅纤维布、所述不锈钢金属网、所述玻璃纤维针刺毡和所述碳纤维预浸布组成的外层；如此设置，通过拉环方便向外拉动固定板，便于将隔热组件从废气瓣直管上拆下。

10、本实用新型提供了一种废气瓣用组合模块隔热组件，具备以下有益效果：

11、1、本实用新型通过衔接块和定位组件的配合，能够将块式隔热组件依次固定安装在废气瓣直管的内壁，只需拆除需要检修区域的独立隔热组件即可，拆卸快捷，节省人工操作时间，而且产品可以充分使用，节约成本；

12、2、本实用新型采用铝膜纳米气凝胶绝热毡、氧化硅纤维布、不锈钢金属网、玻璃纤维针刺毡和碳纤维预浸布对废气瓣直管进行多重保温，不仅大大提高保温效果，而且不会因长期高温而变得松散，避免了在拆卸时产生大量的粉尘污染环境。

技术特征：

1.一种废气瓣用组合模块隔热组件，包括废气瓣直管(13)以及与紧贴在所述废气瓣直管(13)内壁的固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的内侧设置有由铝膜纳米气凝胶绝热毡(5)和氧化硅纤维布(6)组成的内层，所述固定板(1)的外侧设置有由氧化硅纤维布(6)、不锈钢金属网(7)、玻璃纤维针刺毡(8)和碳纤维预浸布(12)组成的外层；

2.根据权利要求1所述的一种废气瓣用组合模块隔热组件，其特征在于：所述定位组件(4)包括固定在密封环(401)内的定位柱(402)，所述定位柱(402)的内端设置有移动块(404)，所述移动块(404)与所述定位槽(102)的槽底之间设置有定位弹簧(405)，所述定位柱(402)的外端设置有与所述衔接槽(301)对应配合的定位块(403)。

3.根据权利要求2所述的一种废气瓣用组合模块隔热组件，其特征在于：所述衔接槽(301)和所述定位块(403)的边角处设置有倾斜的倒角。

4.根据权利要求1所述的一种废气瓣用组合模块隔热组件，其特征在于：所述固定板(1)外层从内至外依次设置有所述碳纤维预浸布(12)、所述氧化硅纤维布(6)、所述不锈钢金属网(7)和所述玻璃纤维针刺毡(8)。

5.根据权利要求1所述的一种废气瓣用组合模块隔热组件，其特征在于：位于所述固定板(1)一端的所述碳纤维预浸布(12)和所述不锈钢金属网(7)向外延伸，其边缘长度超出所述固定板(1)的边缘长度，且延伸部为设置有对应配合的密封条(9)和密封槽(10)，位于所述固定板(1)另一端的所述碳纤维预浸布(12)和所述不锈钢金属网(7)的边缘短于所述固定板(1)的边缘长度，且该端的所述氧化硅纤维布(6)和所述玻璃纤维针刺毡(8)以及所述固定板(1)上设置有对应配合的密封条(9)和密封槽(10)。

6.根据权利要求1所述的一种废气瓣用组合模块隔热组件，其特征在于：所述固定板(1)与所述衔接块(3)之间设置有固定块(2)，所述固定块(2)与所述固定槽(101)紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的一种废气瓣用组合模块隔热组件，其特征在于：所述固定板(1)的外侧设置有拉环(11)，所述拉环(11)贯穿由所述氧化硅纤维布(6)、所述不锈钢金属网(7)、所述玻璃纤维针刺毡(8)和所述碳纤维预浸布(12)组成的外层。

技术总结本技术公开了一种废气瓣用组合模块隔热组件，包括废气瓣直管以及固定板，所述固定板的内侧设置有由铝膜纳米气凝胶绝热毡和氧化硅纤维布组成的内层，所述固定板的外侧设置有由氧化硅纤维布、不锈钢金属网、玻璃纤维针刺毡和碳纤维预浸布组成的外层；所述固定板的内侧开设有固定槽，所述废气瓣直管的内壁设置有衔接块，所述衔接块上开设有衔接槽，所述固定槽的内部两侧开设有定位槽，所述定位槽内安装有与所述衔接槽对应配合的定位组件。通过衔接块和定位组件的配合，能够将块式隔热组件依次固定安装在废气瓣直管的内壁，只需拆除需要检修区域的独立隔热组件即可，拆卸快捷，节省人工操作时间，而且产品可以充分使用，节约成本。技术研发人员：周建峰,赵镇明受保护的技术使用者：河北祥汇密封材料有限公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/5/27