一种化工裂解炉的制作方法

本发明涉及化工裂解设备，尤其涉及一种化工裂解炉。

背景技术：

1、裂解是石油化工生产过程中，以比裂化更高的温度（700℃～800℃，有时甚至高达1000℃以上），使石油分馏产物（包括石油气）中的长链烃断裂成乙烯、丙烯等短链烃的加工过程，而裂解炉是指用以使烃类进行裂解反应的设备，对裂解炉的要求是：（1）能迅速将反应物加热到700〜90ctc,以保证乙烯平衡产率，并需保证供热和传热；（2）介质停留时间短，减少裂解过程中焦炭的生成，其中轮胎裂解是一种更深度的裂化裂解是指通过热能对废轮胎中的高分子聚合物进行较彻底的分解，使其回到小分子或单体状态，产出燃料油、炭黑、钢丝，在安全、环保、连续稳定运行的前提下，实现对废轮胎的资源化、无害化、减量化处置。

2、现有的裂解炉在对一些容易胶结的物料进行裂解加工时，如焦油渣、油泥、胶粉、废机油和轮胎等，原料中的胶质沥青会在螺旋活动板的两侧形成结痂层，结痂会造成裂解炉的炉体产生鼓包、变形、开裂、穿孔等问题，会导致裂解炉的工作效率下降，甚至于导致裂解炉无法工作，且该结痂层难以清理，因此，为了解决以上问题，维持设备正常工作，我们提供一种化工裂解炉。

技术实现思路

1、本发明公开一种化工裂解炉，旨在解决现有裂解炉进行裂解工作时产生的结痂，会影响到裂解炉正常工作效率的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种化工裂解炉，包括固定基座，水平放置于所述固定基座上方的裂解炉，所述裂解炉的内部转动安装有炉内胆，所述裂解炉和所述炉内胆的夹层间设置有搅拌组件；

4、所述炉内胆的内部上方设置有抹擦组件；

5、所述搅拌组件包括螺旋活动板、弧面挤压块、复位弹簧和滚轮；

6、所述螺旋活动板滑动分布于所述炉内胆的内壁中，所述螺旋活动板的数量为若干个且分为两组，并沿水平方向对称分布于所述炉内胆的内部，所述弧面挤压块竖直固定于所述螺旋活动板的顶部，所述复位弹簧的数量为若干个，且以两两为一组对称固定于所述螺旋活动板和所述炉内胆的外壁间隙中，所述滚轮的数量为若干个且分为两组，并沿水平方向对称分布于所述裂解炉和所述炉内胆的夹缝间，每组所述滚轮的数量和每组所述螺旋活动板的数量相同，且所述滚轮均可与所述弧面挤压块的侧端发生挤压贴合。

7、通过设置有若干个可自由伸缩的螺旋活动板结构，随着炉内胆的转动，同步转动的螺旋活动板会和若干个滚轮发生挤压接触，滚轮推动螺旋活动板朝着炉内胆内部移动，对位于炉内胆内部的轮胎焦油进行搅拌，同时配合复位弹簧的拉动，螺旋活动板会发生往复的移动，从而既能搅动轮胎焦油，又致使焦油无法在螺旋活动板上附着，保证现有设备的正常运行的前提下，有效的解决了焦油结痂的问题，使设备的工作效率更加稳定。

8、在一个优选的方案中，所述抹擦组件包括限位块、长刮杆、复位弹片、推动杆和弧形滑动槽；

9、所述限位块的数量为两个，并对称固定于所述裂解炉的两端内部，所述长刮杆水平分布于所述炉内胆的内部上方，且所述长刮杆的顶部和所述炉内胆的内壁贴合，所述推动杆水平固定于所述长刮杆的侧端，且和所述螺旋活动板的侧端发生挤压接触，每个所述限位块的侧端均水平开设有弧形滑动槽，所述复位弹片和所述长刮杆的侧端均分布于所述弧形滑动槽的内部，且所述长刮杆的两端分别和两个所述复位弹片固定贴合，所述弧形滑动槽自身具有弧度，弧度和所述炉内胆的内壁弧度相同。

10、通过设置有和螺旋活动板联动的长刮杆结构，随着炉内胆的转动，长刮杆自身会对炉内胆的内壁产生刮擦，将粘附的油痂刮下，同时，伴随着若干个螺旋活动板的定时挤压，再配合复位弹片的推动，长刮杆会定期发生抖动，从而将粘附于长刮杆上的油痂震下来，从而进一步的提高设备的自清洁能力。

11、在一个优选的方案中，所述裂解炉的内部对称内嵌有两个减震环形板圈，若干个所述滚轮分为两组，是分别固定于两个所述减震环形板圈的内侧，若干个所述滚轮均为倾斜固定于所述减震环形板圈的内侧，且所述滚轮的倾斜朝向和所述弧面挤压块的斜面朝向相反。

12、通过将所述滚轮的倾斜朝向和所述弧面挤压块的斜面朝向设置的相反，致使滚轮推动弧面挤压块时，能够有更大的推动力，驱动轮旋板外伸，从而提高设备运行的稳定性，同时当螺旋活动板失去挤压限制后，通过设置的两个减震环形板圈对螺旋活动板复位的冲击力，进行扩散缓冲，从而进一步提高设备运行时的稳定性。

13、在一个优选的方案中，所述推动杆的外端为半球形的弧面结构，且该弧面结构和所述螺旋活动板的侧壁发生挤压贴合，所述推动杆和所述长刮杆为一种高硬度的耐高温陶瓷制品。

14、通过将推动杆的外端设置为半球形的弧面结构，当推动杆和螺旋活动板发生挤压接触时，弧面结构能够有效的减小推动杆和螺旋活动板之间的摩擦力，从而提高设备运行的流畅度，且将所述推动杆和所述长刮杆设置为一种高硬度的耐高温陶瓷制品，保证二者可以保持当前结构稳定性的前提下，陶瓷能够更有效的减小焦油粘附，从而使其更加完善。

15、在一个优选的方案中，所述长刮杆的顶部水平固定有金属刮条，所述金属刮条为一种耐高温的合金材质，所述长刮杆通过所述金属刮条和所述炉内胆的内壁接触。

16、通过在长刮杆的顶部安装一个金属刮条，金属刮条直接和炉内胆的内壁发生剐蹭，从而更好的将粘附于炉内胆上的焦油结痂刮下来，再配合长刮杆陶瓷的质地，保证长刮杆刮擦功能完善的同时，有效的减小结痂粘附的可能性，提高设备运行的完善性。

17、由上可知。本发明提供的利用一种化工裂解炉，其有益效果是：

18、1.通过设置有若干个可自由伸缩的螺旋活动板结构，随着炉内胆的转动，同步转动的螺旋活动板会和若干个滚轮发生挤压接触，滚轮推动螺旋活动板朝着炉内胆内部移动，对位于炉内胆内部的轮胎焦油进行搅拌，同时配合复位弹簧的拉动，螺旋活动板会发生往复的移动，从而既能搅动轮胎焦油，又致使焦油无法在螺旋活动板上附着，保证现有设备的正常运行的前提下，使设备的工作效率更加稳定。

19、2.通过设置有和螺旋活动板联动的长刮杆结构，随着炉内胆的转动，长刮杆自身会对炉内胆的内壁产生刮擦，将粘附的油痂刮下，提高设备的清洁效率，同时，伴随着若干个螺旋活动板的定时挤压，再配合复位弹片的推动，长刮杆会定期发生抖动，从而将粘附于长刮杆上的油痂震下来，从而进一步的提高设备的自清洁能力，使其运行更加完善。

技术特征：

1.一种化工裂解炉，包括固定基座（1），水平放置于所述固定基座（1）上方的裂解炉（2），所述裂解炉（2）的内部转动安装有炉内胆（3），其特征在于，所述裂解炉（2）和所述炉内胆（3）的夹层间设置有搅拌组件（4）；

2.根据权利要求1所述的一种化工裂解炉，其特征在于，所述抹擦组件（5）包括限位块（501）、长刮杆（502）、复位弹片（503）和推动杆（504）；

3.根据权利要求1所述的一种化工裂解炉，其特征在于，所述裂解炉（2）的内部对称内嵌有两个减震环形板圈（405），若干个所述滚轮（404）分为两组，是分别固定于两个所述减震环形板圈（405）的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种化工裂解炉，其特征在于，若干个所述滚轮（404）均为倾斜固定于所述减震环形板圈（405）的内侧，且所述滚轮（404）的倾斜朝向和所述弧面挤压块（402）的斜面朝向相反。

5.根据权利要求1所述的一种化工裂解炉，其特征在于，所述螺旋活动板（401）从其横截面看去为一个“t”字型结构。

6.根据权利要求2所述的一种化工裂解炉，其特征在于，每个所述限位块（501）的侧端均水平开设有弧形滑动槽（505），所述复位弹片（503）和所述长刮杆（502）的侧端均分布于所述弧形滑动槽（505）的内部，且所述弧形滑动槽（505）自身具有弧度，弧度和所述炉内胆（3）的内壁弧度相同。

7.根据权利要求2所述的一种化工裂解炉，其特征在于，所述推动杆（504）的外端为半球形的弧面结构，且该弧面结构和所述螺旋活动板（401）的侧壁发生挤压贴合。

8.根据权利要求2所述的一种化工裂解炉，其特征在于，所述推动杆（504）和所述长刮杆（502）为耐高温陶瓷材质。

9.根据权利要求2所述的一种化工裂解炉，其特征在于，所述长刮杆（502）沿水平方向上分布于两个所述滚轮（404）之间，向所述炉内胆（3）内部伸出的所述螺旋活动板（401）无法和所述长刮杆（502）的侧端发生接触。

10.根据权利要求2所述的一种化工裂解炉，其特征在于，所述长刮杆（502）的顶部水平固定有金属刮条（506），所述长刮杆（502）通过所述金属刮条（506）和所述炉内胆（3）的内壁接触。

技术总结本发明公开了一种化工裂解炉，涉及化工裂解设备技术领域，包括设置的搅拌组件；炉内胆的内部上方设置有抹擦组件；搅拌组件包括螺旋活动板、弧面挤压块、复位弹簧和滚轮；螺旋活动板滑动分布于炉内胆的内壁中，弧面挤压块竖直固定于螺旋活动板的顶部，复位弹簧固定于螺旋活动板和炉内胆的外壁间隙中，滚轮分布于裂解炉和炉内胆的夹缝间。本发明公开的裂解炉，通过设置的螺旋板随着炉内胆的转动，对位于炉内胆内部的焦油进行搅拌，同时发生往复的移动，从而既能搅动焦油，又使焦油无法在螺旋活动板上附着，且联动一个定期抖动的长刮杆，将粘附于炉内胆内壁和长刮杆上的油痂震下来，从而进一步的提高设备的自清洁能力，使其运行更加完善。技术研发人员：张卫宏,贾翼亮受保护的技术使用者：江苏格兰环境科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27