生物质气炭联产气化炉的制作方法

本技术涉及可再生能源生产，具体是生物质气炭联产气化炉。

背景技术：

1、生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等，主要区别于化石燃料。生物质燃料的应用实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。

2、用于生物质环保燃料气炭联产的生产线中，通常采用气化炉对燃料燃烧气体产物进行气化处理，而现有的气化炉具有以下不足之处：1)原料选用上要求高，一般选用含水量不超过20％的原料；2)原料大小有约束，块状不超过15公分，气化炉原料进料仓的输送系统故障率多；3)气化炉产气过程中的气体不纯含有细小的粉尘颗粒容易堵燃烧器的燃烧嘴；4)原料气化后的剩余物中含有灰尘结焦、杂质多、炭含量不高；为此，我们设计生物质气炭联产气化炉来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供生物质气炭联产气化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、生物质气炭联产气化炉，包括上料组件、气化炉、烟气处理部i和烟气处理部ii，所述气化炉包括外炉和内炉，外炉底部设有排灰管，内炉底部设有排料口，排料口与排灰管连通，内炉顶部设有进料仓，所述上料组件固定设于进料仓右侧，烟气处理部i包括由燃气输送管道连通的烟气清洗设备和烟气冷却设备，所述烟气清洗设备和烟气冷却设备底部设有循环水箱，所述烟气处理部ii包括烟气提纯设备箱，烟气提纯设备箱内设有多个烟气过滤网，烟气提纯设备箱顶部连接有燃气输送管道，所述燃气输送管道另一端连接有燃烧器，所述外炉外壁连接有水汽蒸发管道，水汽蒸发管道另一端与烟气清洗设备外壁固定连接，所述排灰管内设有呈左低右高放置的过滤板，排灰管左侧外壁固定设有螺旋出料机，螺旋出料机顶部和外炉底部之间设有排料室，排料室底部与螺旋出料机内部连通，排料室右侧壁位于过滤板左端上方，且与排灰管内部连通，螺旋出料机底部设有导料仓，导料仓底部倾斜设置，导料仓右侧壁与排灰管内部连通，所述螺旋出料机底面设有多个通孔，位于烟气冷却设备和烟气提纯设备箱之间的燃气输送管道上设有锅炉风机。

4、作为本实用新型的优选方案：所述上料组件包括箱体、底座和原料进料口，箱体一端固定内嵌于底座内、另一端伸入进料仓内部并与进料仓固定连接，箱体靠近底座处的顶部设有原料进料口，箱体内设有传送带，传送带表面等间距设有多个挡料板。

5、作为本实用新型再进一步的优选方案：所述箱体内顶壁设有多个灯座，灯座内安装有烘干灯，烘干灯呈矩形阵列的结构分布，所述底座上设有用于控制烘干灯的控制器，控制器上设有开关键，所述内炉内部最上层为干燥区。

6、作为本实用新型再进一步的优选方案：所述烟气提纯设备箱顶部设有呈向上收口状的聚气斗，聚气斗顶部与燃气输送管道连接。

7、作为本实用新型再进一步的优选方案：所述烟气清洗设备设有两个，且两个烟气清洗设备之间通过燃气输送管道连通。

8、作为本实用新型再进一步的优选方案：多个所述烟气过滤网分别沿烟气提纯设备箱左右两侧内壁竖直方向等间距分布，且位于左右两侧的烟气过滤网互相交叉错位设置，烟气过滤网远离烟气提纯设备箱内侧壁的一端向下倾斜设置。

9、作为本实用新型再进一步的优选方案：所述烟气处理部i与内炉之间、烟气处理部i和烟气处理部ii之间均通过燃气输送管道连通。

10、作为本实用新型再进一步的优选方案：所述螺旋出料机底部右端设有振动电机。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1.本实用新型通过箱体内顶壁设置的多个烘干灯，且烘干灯呈矩形阵列的结构分布，并配合内炉内部最上层的干燥区，使用时，通过开关键控制多个烘干灯开始工作，在原料向上运输过程中即被烘干灯进行初步干燥，且呈矩形阵列分布的多个烘干灯烘干效果好；接着当原料进入干燥区受到内炉内下部的热气体产物进行换热，进而再次被干燥，使原料中水分蒸发出去，故本装置对原料含水量的要求较低，无需受限于含水量不超过20％的原料，可将45％左右的原料烘干到气化的干度。

13、2.本实用新型通过设置上料组件包括箱体、底座和原料进料口，箱体内设有传送带，传送带表面等间距设有多个挡料板，该设备的原料都是条装和块状的竹木，通过传送带和挡料板的配合作用，将原来输送到气化炉内胆里罐式气化，对原料无特殊要求，物料尺寸长度80公分左右都可以装炉气化，农林废弃物、工厂竹木边角料、生物质成型燃料等，输送设备故障率少效率高。

14、3.本实用新型通过设置烟气过滤网，多个烟气过滤网分别沿烟气提纯设备箱左右两侧内壁竖直方向等间距分布，且位于左右两侧的烟气过滤网互相交叉错位设置，烟气过滤网远离烟气提纯设备箱内侧壁的一端向下倾斜设置，烟气过滤网可将气化炉产气过程中气体中细小的粉尘颗粒过滤下来，防止细小的粉尘颗粒堵塞燃烧器的燃烧嘴，而本装置互相交叉错位设置的多个倾斜状的烟气过滤网更是大大提高了过滤效果。

15、4.本实用新型中原料气化后的剩余物通过排料口进入排灰管内过滤板上，并经过过滤板落至排料室内，此过程中剩余物通过过滤板的作用可筛掉一部分的灰尘杂质，螺旋出料机内设有用于排出原料气化后的剩余物的排料螺旋叶片，在排出剩余物的过程中，剩余物上的灰尘杂质会通过多个通孔掉落至导料仓内，并通过倾斜的导料仓底部落至排灰管中，此过程配合振动电机的作用，使得螺旋出料机底面不断振动，配合多个通孔可提高剩余物灰尘杂质的筛除效率，剩余物最后经过螺旋出料机排出，并经过外部收集装置收集，剩余物经过二次除杂，含炭量高，可达70-85％的含炭量，可用于农业做钾肥和工业还原剂。

技术特征：

1.生物质气炭联产气化炉，包括上料组件、气化炉、烟气处理部i和烟气处理部ii；其特征在于：所述气化炉包括外炉(5)和内炉(6)，外炉(5)底部设有排灰管(19)，内炉(6)底部设有排料口，排料口与排灰管(19)连通，内炉(6)顶部设有进料仓(4)，所述上料组件固定设于进料仓(4)右侧，烟气处理部i包括由燃气输送管道(7)连通的烟气清洗设备(9)和烟气冷却设备(10)，所述烟气清洗设备(9)和烟气冷却设备(10)底部设有循环水箱(13)，所述烟气处理部ii包括烟气提纯设备箱(11)，烟气提纯设备箱(11)内设有多个烟气过滤网(25)，烟气提纯设备箱(11)顶部连接有燃气输送管道(7)，所述燃气输送管道(7)另一端连接有燃烧器，所述外炉(5)外壁连接有水汽蒸发管道(8)，水汽蒸发管道(8)另一端与烟气清洗设备(9)外壁固定连接，所述排灰管(19)内设有呈左低右高放置的过滤板(20)，排灰管(19)左侧外壁固定设有螺旋出料机(24)，螺旋出料机(24)顶部和外炉(5)底部之间设有排料室，排料室底部与螺旋出料机(24)内部连通，排料室右侧壁位于过滤板(20)左端上方，且与排灰管(19)内部连通，螺旋出料机(24)底部设有导料仓(23)，导料仓(23)底部倾斜设置，导料仓(23)右侧壁与排灰管(19)内部连通，所述螺旋出料机(24)底面设有多个通孔(22)，位于烟气冷却设备(10)和烟气提纯设备箱(11)之间的燃气输送管道(7)上设有锅炉风机(14)。

2.根据权利要求1所述的生物质气炭联产气化炉，其特征在于：所述上料组件包括箱体(3)、底座(1)和原料进料口(2)，箱体(3)一端固定内嵌于底座(1)内、另一端伸入进料仓(4)内部并与进料仓(4)固定连接，箱体(3)靠近底座(1)处的顶部设有原料进料口(2)，箱体(3)内设有传送带(17)，传送带(17)表面等间距设有多个挡料板(18)。

3.根据权利要求2所述的生物质气炭联产气化炉，其特征在于：所述箱体(3)内顶壁设有多个灯座，灯座内安装有烘干灯(16)，烘干灯(16)呈矩形阵列的结构分布，所述底座(1)上设有用于控制烘干灯(16)的控制器，控制器上设有开关键，所述内炉(6)内部最上层为干燥区(15)。

4.根据权利要求3所述的生物质气炭联产气化炉，其特征在于：所述烟气提纯设备箱(11)顶部设有呈向上收口状的聚气斗(12)，聚气斗(12)顶部与燃气输送管道(7)连接。

5.根据权利要求4所述的生物质气炭联产气化炉，其特征在于：所述烟气清洗设备(9)设有两个，且两个烟气清洗设备(9)之间通过燃气输送管道(7)连通。

6.根据权利要求1所述的生物质气炭联产气化炉，其特征在于：多个所述烟气过滤网(25)分别沿烟气提纯设备箱(11)左右两侧内壁竖直方向等间距分布，且位于左右两侧的烟气过滤网(25)互相交叉错位设置，烟气过滤网(25)远离烟气提纯设备箱(11)内侧壁的一端向下倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的生物质气炭联产气化炉，其特征在于：所述烟气处理部i与内炉(6)之间、烟气处理部i和烟气处理部ii之间均通过燃气输送管道(7)连通。

8.根据权利要求7所述的生物质气炭联产气化炉，其特征在于：所述螺旋出料机(24)底部右端设有振动电机(21)。

技术总结本技术公开了生物质气炭联产气化炉，包括上料组件、气化炉、烟气处理部I和烟气处理部II，气化炉包括外炉和内炉，外炉底部设有排灰管，内炉底部设有排料口，内炉顶部设有进料仓，烟气处理部I包括由燃气输送管道连通的烟气清洗设备和烟气冷却设备，烟气处理部II包括烟气提纯设备箱，烟气提纯设备箱内设有烟气过滤网，烟气提纯设备箱顶部连接有燃气输送管道，燃气输送管道另一端连接有燃烧器，排灰管内设有过滤板，排灰管左侧设有螺旋出料机，螺旋出料机顶部设有排料室；本装置可将45％左右的原料烘干到气化的干度，原料范围广，并且原料气化后的剩余物固定炭形状不变，气化后的含炭量高可达70‑85％的含炭量，可用于农业做钾肥和工业还原剂。技术研发人员：郭兆金,吴朝辉受保护的技术使用者：吴朝辉技术研发日：20230725技术公布日：2024/5/27