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一种天然气除油器的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-29 10:20:27

本技术涉及除油器,特别涉及一种天然气除油器。

背景技术:

1、储气库通常是指将长输管道输送来的商品天然气重新注入地下空间形成的一种人工气田或气藏,其有着存储量大、机动性强、调峰范围广、使用年限长、安全系数高的优点,将枯竭油气藏改造为储气库是最常用、最经济的一种地下储气形式。

2、在将天然气重新注入地下空间时,通常采用压缩机对来气进行压缩后注入地下空间,如果天然气中含油,则会污染储气库,降低渗透率,造成注入压力升高,同时会影响储气库后续的生产和调峰采气。因此,现有技术中通常在天然气压缩机后置除油器对其进行处理,目前的除油器内部设置滤芯对油气的油进行拦截,大量的油在滤芯底部接触会凝结在一起,影响滤芯的滤气。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种天然气除油器,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本申请提供如下技术方案:一种天然气除油器,包括除油箱,除油箱的底端一侧设有进气口,所述除油箱的内部位于进气口上方固定安装有空心板,所述空心板的内部设有空心换热棒,所述空心换热棒的一端连通有冷气进气管且其另一端连通有出气管,所述空心板的上下端均设有气孔,所述除油箱的内部位于空心板的上方固定有网板,所述网板的顶端固定有过滤芯,所述过滤芯的上方固定安装有电机,所述电机的输出端驱动连接有转轴,所述转轴底端延伸至靠近进气口处,所述转轴的底端外侧固定安装有扇叶,所述转轴靠近所述网板处固定安装有转盘,所述转盘的外壁固定安装有碰撞球,所述网板的底端靠近转盘处固定有滑板,所述滑板上滑动连接有受力块,所述受力块的一端固定连接有弹簧,所述弹簧的另一端与所述滑板固定连接,所述碰撞球碰撞受力块带动网板振动。

3、优选的,所述除油箱的顶端设有与其内部连通的排气口。

4、优选的,所述除油箱的底端固定安装有收集箱,所述收集箱和除油箱连通。

5、优选的,所述收集箱的底端一侧连通有排油管,所述排油管上固定安装有阀门。

6、优选的,所述除油箱位于扇叶和空心板之间的内壁固定安装有若干柔性橡胶条。

7、综上,本实用新型的技术效果和优点:

8、本实用新型中,通过扇叶、空心板、空心换热棒和网板的设置减少油粘附在过滤芯上,降低其过滤压力,同时可对过滤芯进行主动振动除油。

技术特征:

1.一种天然气除油器,包括除油箱(1),其特征在于:除油箱(1)的底端一侧设有进气口(2),所述除油箱(1)的内部位于进气口(2)上方固定安装有空心板(3),所述空心板(3)的内部设有空心换热棒(5),所述空心换热棒(5)的一端连通有冷气进气管(7)且其另一端连通有出气管(8),所述空心板(3)的上下端均设有气孔(4),所述除油箱(1)的内部位于空心板的上方固定有网板(9),所述网板(9)的顶端固定有过滤芯(10),所述过滤芯(10)的上方固定安装有电机(11),所述电机(11)的输出端驱动连接有转轴(12),所述转轴(12)底端延伸至靠近进气口(2)处,所述转轴(12)的底端外侧固定安装有扇叶(13),所述转轴(12)靠近所述网板处固定安装有转盘(17),所述转盘(17)的外壁固定安装有碰撞球(18),所述网板(9)的底端靠近转盘处固定有滑板(19),所述滑板(19)上滑动连接有受力块(20),所述受力块(20)的一端固定连接有弹簧(21),所述弹簧(21)的另一端与所述滑板(19)固定连接,所述碰撞球(18)碰撞受力块(20)带动网板(9)振动。

2.根据权利要求1所述的一种天然气除油器,其特征在于:所述除油箱(1)的顶端设有与其内部连通的排气口(15)。

3.根据权利要求1所述的一种天然气除油器,其特征在于:所述除油箱(1)的底端固定安装有收集箱(16),所述收集箱(16)和除油箱(1)连通。

4.根据权利要求3所述的一种天然气除油器,其特征在于:所述收集箱(16)的底端一侧连通有排油管,所述排油管上固定安装有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种天然气除油器,其特征在于:所述除油箱(1)位于扇叶(13)和空心板(3)之间的内壁固定安装有若干柔性橡胶条(14)。

技术总结本技术公开了一种天然气除油器,包括除油箱,除油箱的底端一侧设有进气口,除油箱的内部位于进气口上方固定有空心板,空心板内置空心换热棒,空心换热棒连通有冷气进气管和出气管,空心板的上下端均设有气孔,除油箱的内部固定有网板,网板的顶端固定有过滤芯,过滤芯的上方固定有电机,电机的输出端驱动连接有转轴,转轴底端延伸至靠近进气口处,转轴的底端外侧固定有扇叶,转轴靠近网板处固定有转盘,转盘的外壁固定有碰撞球,网板的底端靠近转盘处固定有滑板,滑板上滑动连接有受力块,受力块的一端固定连接有弹簧。本技术通过扇叶、空心板、空心换热棒和网板的设置减少油粘附在过滤芯上,同时可对过滤芯进行振动除油。技术研发人员:高梓森,韩瑞雪受保护的技术使用者:大庆宝合石油科技有限公司技术研发日:20231024技术公布日:2024/5/27

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