一种立式冲击式粉碎机用润滑油的制作方法

本发明涉润滑油，尤其涉及一种立式冲击式粉碎机用润滑油。

背景技术：

1、机械冲击式粉碎主机是电机经皮带传动，带动高速飞盘以120米/秒线速度高速运转，由于粉碎主轴转速很高，主机轴承室里面轴承必须采用油润滑，才能满足转速要求。粉磨室轴承由润滑站提供的稀油润滑(油加注本机的轴承润滑油：fc 32轴承油或32号抗磨液压油，黏度32号；标准：sh0017-1990；质量标准：一级品)。轴承油更换质量标准：运动黏度变化率(％)不大于±10，总酸值/(mgkoh/g)不大于1～0，正庚烷不溶物(％)(质量分数)不大于0.2，水份(％)(质量分数)不大于0.2。

2、以上2种润滑油都有可燃性，由其在粉碎硫磺、高氯酸钾等易燃易爆物料时，不可避免存在粉碎主机上部润滑油泄漏，泄露的润滑油会进入到粉碎研磨室与物料混合，存在安全隐患，万一有静电或火花，达到爆炸的条件就会爆炸，造成安全事故。

技术实现思路

1、本发明提供一种立式冲击式粉碎机用润滑油。

2、本发明的方案是：

3、一种立式冲击式粉碎机用润滑油，包括下列重量份的原料：

4、

5、所述增效剂包括脂肪酸、聚丙烯酸与改性添加剂，脂肪酸、聚丙烯酸与改性添加剂的质量比为0.01～0.1:0.5～1：1～1.5。

6、作为优选的技术方案，所述抗氧剂为二叔辛基二苯基胺、二硫代丙酸双十三烷基酯、苯基-2-萘胺中的一种或多种混合物。

7、作为优选的技术方案，所述抗腐剂为异式唑淋酮、甘油单油酸酯、甘油二油酸酯、甘油单脂酸酯中的一种或多种。

8、作为优选的技术方案，所述抗泡剂为甲基硅油。

9、作为优选的技术方案，所述改性添加剂包括云母、纳米碳化硅与纳米纤维素。

10、本发明还公开了一种制备所述立式冲击式粉碎机用润滑油的方法，包括下列步骤：

11、1)改性添加剂制备

12、将纳米纤维素缓慢加入去离子水中磁力搅拌至充分溶解，制备得到纳米纤维素溶液，所述；

13、取绢云母在马弗炉中加热1～2h，温度在800～900℃，降温后粉末溶解到80～90℃、100ml含10mol/l硝酸的去离子水中，恒温搅拌4～6h，过滤，用80℃的去离子水洗涤至中性，后80℃下蒸干，粉碎，得到改性云母的颗粒大小为350～500nm；

14、将纳米碳化硅置于10～12％的氢氧化钠溶液中浸泡处理2～5min，滤出后用去离子水洗净，然后置于改性液中改性处理40～60min，期间加热保持改性液的温度为60～65℃，完成后取出干燥粉碎，使改性纳米碳化硅的颗粒大小为30～70nm；将所述改性云母、改性纳米碳化硅缓慢加入纳米纤维素溶液中超声处理至分散均匀，获得改性添加剂；

15、2)增效剂制备

16、将脂肪酸、聚丙烯酸与改性添加剂质量比为0.01～0.1:0.5～1：1～1.5，配制获得增效剂；

17、3)润滑油制备

18、将40～50重量份的乙二醇加入到25～35重量份的软化水中进行混合，得到混合液；将0.05～0.2重量份的抗氧剂、0.5～1重量份的防腐剂、0.01～0.02重量份的抗泡剂、1～2重量份的增效剂加入到所述混合液，调和得到立式冲击式粉碎机用润滑油。

19、作为优选的技术方案，所述的改性液中各物质及其重量百分数为0.7％木质素偶联剂、0.3％十二烷基苯磺酸钠、0.15％琥珀酸二异辛酯磺酸钠，余量为水。

20、作为优选的技术方案，1)中所述磁力搅拌的转速是1000-1200r/min；所述纳米纤维素溶液的浓度为0.1-0.2g/l；所述纤维素溶液、改性纳米碳化硅与纳米纤维素的投料质量比为1:0.4:0.1。

21、作为优选的技术方案，所述1)中干燥为40～50℃热风干燥。

22、由于采用了上述技术方案立式冲击式粉碎机用的润滑油及其制备方法，包括下列步骤：1)改性添加剂制备，将纳米纤维素缓慢加入去离子水中磁力搅拌至充分溶解，制备得到纳米纤维素溶液，所述；取绢云母在马弗炉中加热1～2h，温度在800～900℃，降温后粉末溶解到80～90℃、100ml含10mol/l硝酸的去离子水中，恒温搅拌4～6h，过滤，用80℃的去离子水洗涤至中性，后80℃下蒸干，粉碎，得到改性云母的颗粒大小为350～500nm；将纳米碳化硅置于10～12％的氢氧化钠溶液中浸泡处理2～5min，滤出后用去离子水洗净，然后置于改性液中改性处理40～60min，期间加热保持改性液的温度为60～65℃，完成后取出干燥粉碎，使改性纳米碳化硅的颗粒大小为30～70nm；将所述改性云母、改性纳米碳化硅缓慢加入纳米纤维素溶液中超声处理至分散均匀，获得改性添加剂；2)增效剂制备，将脂肪酸、聚丙烯酸与改性添加剂质量比为0.01～0.1:0.5～1：1～1.5，配制获得增效剂；3)润滑油制备，将40～50重量份的乙二醇加入到25～35重量份的软化水中进行混合，得到混合液；将0.05～0.2重量份的抗氧剂、0.5～1重量份的防腐剂、0.01～0.02重量份的抗泡剂、1～2重量份的增效剂加入到所述混合液，调和得到立式冲击式粉碎机用润滑油。

23、本发明的优点：

24、本发明制备的润滑油无燃点、无闪点、热歧管抗燃试验(704℃)不燃烧；油膜强度高，润滑作用好、摩擦力低。

25、1.具有良好的抗燃性、防锈性、稳定性和润滑性；

26、2.先进的配方技术及优异的生产调配工艺，使该产品适用于有明火、高温环境下运行的液压系统。同时具有良好的防锈和消泡性能，成为重要的抗燃液压油介质。

27、3.具有适宜的粘度，优越的粘温特性，良好的化学稳定性，在正常的使用和维护的情况下不会分层，不会变质，使用寿命长。

技术特征：

1.一种立式冲击式粉碎机用润滑油，其特征在于，包括下列重量份的原料：

2.如权利要求1所述的立式冲击式粉碎机用润滑油，其特征在于：所述抗氧剂为二叔辛基二苯基胺、二硫代丙酸双十三烷基酯、苯基-2-萘胺中的一种或多种混合物。

3.如权利要求1所述的立式冲击式粉碎机用润滑油，其特征在于：所述抗腐剂为异式唑淋酮、甘油单油酸酯、甘油二油酸酯、甘油单脂酸酯中的一种或多种。

4.如权利要求1所述的立式冲击式粉碎机用润滑油，其特征在于：所述抗泡剂为甲基硅油。

5.如权利要求1所述的立式冲击式粉碎机用润滑油，其特征在于：所述改性添加剂包括云母、纳米碳化硅与纳米纤维素。

6.一种制备如权利要求1至5任意一项所述立式冲击式粉碎机用润滑油的方法，其特征在于，包括下列步骤：

7.如权利要求6所述的立式冲击式粉碎机用润滑油的制备方法，其特征在于：所述的改性液中各物质及其重量百分数为0.7％木质素偶联剂、0.3％十二烷基苯磺酸钠、0.15％琥珀酸二异辛酯磺酸钠，余量为水。

8.如权利要求6所述的立式冲击式粉碎机用润滑油的制备方法，其特征在于：1)中所述磁力搅拌的转速是1000-1200r/min；所述纳米纤维素溶液的浓度为0.1-0.2g/l；所述纤维素溶液、改性纳米碳化硅与纳米纤维素的投料质量比为1:0.4:0.1。

9.如权利要求6所述的立式冲击式粉碎机用润滑油的制备方法，其特征在于：所述1)中干燥为40～50℃热风干燥。

技术总结本发明公开了立式冲击式粉碎机用的润滑油，包括下列重量份的原料：软化水25～35份；乙二醇40～50份；抗氧剂0.05～0.2份；防腐剂0.5～1份；抗泡剂0.01～0.02份；增效剂1～2份；所述增效剂包括脂肪酸、聚丙烯酸与改性添加剂，脂肪酸、聚丙烯酸与改性添加剂的质量比为0.01～0.1:0.5～1：1～1.5；本发明制备的润滑油无燃点、无闪点、热歧管抗燃试验(704℃)不燃烧；油膜强度高，润滑作用好、摩擦力低。技术研发人员：王金华受保护的技术使用者：潍坊正远粉体工程设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27