一种烤火用竹炭生产设备的制作方法

本发明涉及竹炭生产，具体涉及一种烤火用竹炭生产设备。

背景技术：

1、烤火用的竹炭是以竹子为原料，经过一系列加工步骤制成的炭产品，主要应用于烧烤、火锅等户外烤火活动；竹炭具备优异的保温隔热性能，使其成为理想的烤火材料，竹炭以其独特的功效和有益效果而备受人们喜爱。

2、在竹炭的制作过程中，首先需要选用优质的竹子，并通过粉碎机进行粉末化处理，将竹子变成细小的颗粒，随后，为满足烤火用途，采用制棒机将竹炭颗粒制成适合烤火的形状，最后，将制好的竹炭棒放入碳化炉中进行高温炭化，使竹子转变为竹炭。

3、然而，当前的技术在竹炭的生产过程中，通常的生产方式是将多根竹棒集中放入碳化炉，然后进行统一加热和取出，由于刚碳化结束温度较高，需要经过一段时间冷却，如果冷却不够的条件下，容易出现烫伤风险，尤其是对于较长的竹棒，在推出的过程中还需要进行后续切断处理，导致整体效率有待提高。

4、为了解决这些问题，从而提高竹棒的生产效率，于是，本发明提供一种烤火用竹炭生产设备，以解决所述问题。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：当前的竹炭生产在统一加热后取出的过程中，由于刚碳化结束后需要冷却时间，一方面会耗费时间去冷却，另一方面在切断的制作成品的过程中存在烫伤风险。

2、为解决所述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种烤火用竹炭生产设备，包括边盖、碳化炉、支柱、护栏、下料机构和旋转机构；所述碳化炉通过支柱放置于地面，所述边盖与碳化炉同轴心安装，所述护栏安装在碳化炉的侧边；所述下料机构安装在支柱的侧壁，所述下料机构通过传动轮与啮合齿的啮合带动推出杆在贯穿孔内滑动，进而推出杆推动碳化筒内的竹炭从切断口滑出，同时梯形块按压水平延伸杆，进而切刀切断竹炭；所述旋转机构安装在碳化炉内部，所述旋转机构通过主电机的转动带动旋转轴旋转，进而使得旋转筒在碳化架内旋转以改变碳化仓内竹炭的受热面。

3、所述下料机构包括卸料座、推出杆、转动电机、传动轮和切断组件；所述卸料座的上表面安装有滑动座，所述滑动座横向设置有贯穿孔，所述推出杆安装在贯穿孔内且推出杆的长度值设置为碳化炉长度值与卸料座的长度值的和；卸料座的上表面设置有两个矩形槽；所述转动电机安装在矩形槽内，其中转动电机设置为两个且转动方向相反；所述传动轮与转动电机的输出轴同轴心安装；所述切断组件安装在卸料座的内部。

4、所述推出杆设置的长度值为碳化炉长度值与卸料座长度值的和，进而能够保证在所述转动电机旋转的过程中，所述传动轮带动推出杆水平移动的时候，能够推出碳化仓内的竹炭，同时仍然与传动轮啮合，不会发生脱落的情况；所述卸料座的上表面设置两个矩形槽，所述矩形槽的尺寸与转动电机尺寸相同，从而保证所述转动电机能够放入矩形槽内，进而固定所述转动电机，设置为两个的目的在于，能够有足够的推动力，进而两个传动轮带动推出杆，能够保证所述推出杆的稳定性。

5、所述推出杆表面设置有啮合齿，其中所述啮合齿设置为两条且以推出杆轴心所在的竖直平面镜像布置，啮合齿与传动轮的上端啮合；通过设置所述推出杆表面的啮合齿，且啮合齿的齿与传动轮啮合，为了防止内部碳化产生的碎屑进入啮合齿，从而导致啮合错位，设置所述啮合齿为斜切的方向，进而自上而下掉落的竹炭碎片能够在推出杆的弧形表面滑落，所述啮合齿同时与倾斜的传动轮啮合，并且设置两个啮合齿，进而配合所述传动轮，所述传动轮能够更好地推动推出杆。

6、所述切断组件包括u形槽、水平延伸杆、连接块、按压块、压缩弹簧和切刀；所述卸料座的侧壁设置有水平通槽，所述水平通槽内安装有u形槽，所述u形槽的长度为推出杆长度的1.1倍；u形槽的侧壁设置有矩形开口，且矩形开口以推出杆滑动方向线性阵列多个，所述水平延伸杆的侧壁安装有连接块，所述连接块设置在矩形开口内，水平延伸杆设置为两个且以推出杆轴心所在的竖直平面镜像布置；连接块的上端安装有按压块，所述按压块的下表面安装有压缩弹簧，压缩弹簧的下端卡接在u形槽内，所述水平延伸杆的末端安装有切刀。

7、所述切断组件中的u形槽设置的长度为推出杆长度的1.1倍，主要目的在于保证水平延伸杆的滑动稳定，同时配合所述推出杆的长度，进而所述推出杆侧壁的梯形块能够贴合所述按压块的切面，进而稳定按压所述按压块；所述矩形开口设置为多个，同时所述连接块数量与矩形开口数量相同，同时也与按压块的数量相同，并且这个开口之间的间距可以设置为不同的规格，这个间距的长度就是需要的竹炭的大小，由于放入碳化炉内的竹棒为整根，所以碳化后的竹棒需要进一步的切断，从而满足烤火用的目的，所以根据需要将竹棒进行切断，进而满足使用的需求。

8、所述推出杆的侧壁安装有梯形块，所述梯形块设置为直角梯形，其中直角梯形的斜面与按压块的切面贴合；所述按压块的上表面设置有切面且切面设置有两个，其中切面的朝向与推出杆的滑动方向相同，所述按压块以推出杆滑动方向线性阵列多个；所述水平延伸杆的上表面安装有抬高块，所述抬高块的一侧设置有抬高斜面，抬高块的上表面沿推出杆滑动方向线性阵列多个下落槽；所述抬高块的高度值与按压块高度值的和等于切刀的高度值。

9、为了更好地使得所述梯形块与按压块贴合，从而按压所述按压块，设置所述的上端为三角形，即倾斜的切面，并且两个方向都设置切面，进而所述按压块能够在梯形块的直角梯形按压之后能够因为压缩弹簧复位，进而通过间距的大小调节成品竹炭的长度；同时设置所述抬高块，所述抬高块长度与水平延伸杆相同，进而通过抬高斜面提前将所述水平延伸杆按压，进而将所述切刀下压，使得竹炭能够从碳化仓内被推出，结合所述下落槽，通过弹簧的弹力，进而切断竹炭。

10、所述旋转机构包括主电机、支撑块、旋转轴、支撑架、碳化仓和连接架；所述主电机安装在支撑块的上表面，所述支撑块安装在护栏内，所述旋转轴与电机的输出轴连接；所述旋转轴的侧壁安装有支撑架，所述支撑架以旋转轴的轴心环形阵列多个；所述碳化仓安装在支撑架的另一端，相邻碳化仓之间通过连接架连接。

11、所述碳化仓包括碳化架、碳化筒和支撑板；所述碳化架为空心框架，碳化架与支撑架连接，所述碳化筒同轴心安装在碳化架内，所述碳化筒的侧壁设置有透气口且设置为两个，所述支撑板安装在碳化筒的内部且上表面设置为平面。

12、其中所述碳化仓设置为三个且线性阵列，位于同一轴线上的碳化筒同轴心，进而保证较长的竹棒能够放入碳化炉内，并且在旋转轴的转动下，多个碳化筒同步转动，从而碳化筒内的竹棒受热均匀，由于所述碳化筒转动连接在碳化架内，由于支撑板的设置，设置所述支撑板为密度大于支撑架的材料，如铅块，此时位于碳化筒内的碳棒能够因为重力保持支撑板的平面向上，进而所述碳化仓内的竹棒受热均匀。

13、所述边盖包括隔热盖和旋转盖，所述隔热盖与碳化炉通过旋转轴同轴心安装，隔热盖的表面设置有推出口，所述旋转盖与隔热盖同轴心安装，所述旋转盖的表面设置有切断口，所述切断口的内径与隔热盖内径相同且与碳化筒的内径相同；所述切刀的高度值设置与切断口的内径值相同。

14、所述旋转盖和碳化炉转动连接，所述隔热盖与碳化炉固定连接，为了保证所述推出杆推动的时候能够稳定推出碳化仓内的竹棒，设置所述推出口与推出杆同轴心，而所述旋转盖可以旋转；所以在碳化的过程，所述旋转盖与隔热盖交错，进而将碳化炉内部密封，从而保证内部温度不流失，在碳化结束之后，只需要转动旋转盖，直到所述推出口与切断口重合，此时启动转动电机，就能够自动化推出竹棒。

15、本发明的有益效果如下：

16、1.本发明通过设计同步推出杆的切断组件，进而使得在推出成品竹炭的过程中，能够自动化的切断，并且通过按压块的间距保证竹炭的尺寸，进而稳定输出高质量的竹炭，同时结合旋转机构，进而使得在碳化的过程中，多根竹炭能够均匀受热，从而杜绝受热不均导致的产品质量不均的问题。

17、2.本发明通过设置两侧倾斜的啮合齿在推出杆的侧壁，一方面减少了碳化炉内部的碎碳对啮合的影响，另一方面稳定了推出杆的稳定，使得推出杆有足够的动力推动竹炭。

18、3.本发明通过设计转动连接的碳化筒，同时在碳化筒内放置的支撑板，通过支撑板的自重将碳化筒保持竖直的方向，进而所述支撑板的平面始终竖直向上，结合旋转杆的旋转，所述碳化筒能够在碳化架的内部旋转，进而保证受热均匀。