一种高炉煤气喷碱调质装置的制作方法

本技术属于高炉煤气处理设备，特别涉及一种高炉煤气喷碱调质装置。

背景技术：

1、高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体。它的大致成分为二氧化碳6-12%、一氧化碳28-33%、氢气1-4%、氮气55-60%、烃类0.2-0.5%及少量的二氧化硫。传统的高炉煤气净化多采用干式布袋除尘，由于干法除尘没有考虑煤气中酸性介质的脱除处理，一定时间后会酸性介质累积于管道内，将影响设备运转、存在安全隐患。

2、目前多通过喷碱装置对煤气进行喷碱处理，从而脱除煤气中的酸性介质。中国专利cn203569127u公开了一种高炉煤气喷碱除氯装置，通过设置喷碱塔及配套管道等设施，煤气在进入喷碱塔之前在进气管道内先经过喷水雾加湿、降温，再经喷碱塔对煤气进行喷碱中和处理。但该装置存在以下缺点：1）需要配置喷碱塔及配套设备，造成投资高、占地面积大；2）气液通过喷碱装置、喷水装置及填料进行逆向接触，造成运行阻力大，运行费用高；3）由于喷水量较大煤气中水分处于饱和状态，煤气温降明显，造成煤气热量的损失。

3、因此，如何实现低成本、低热损耗、高效进行煤气脱硫处理是一个需要解决的问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的问题，本实用新型提出了一种高炉煤气喷碱调质装置，所述装置设置在煤气管道中进行喷碱，无需单独设置塔体，在保证煤气碱中和处理效果的同时，降低了投资成本。

2、本实用新型的目的是这样实现的：

3、一种高炉煤气喷碱调质装置，包括液碱罐和压缩惰性气体储罐，所述液碱罐通过碱液输送管连接碱液泵，同时所述压缩惰性气体储罐通过输气管连接风机，所述碱液输送管和输气管汇合后与雾化喷枪相连，所述雾化喷枪的另一端与煤气管道相连接。

4、进一步的，所述碱液输送管上设置有调节阀和流量计。

5、进一步的，所述输气管上设置有调节阀和流量计。

6、进一步的，所述液碱罐中存储ph值10~12、质量浓度为30%~40%的中强碱；所述压缩惰性气体储罐中存储惰性气体，所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气、氪气、氙气中的任一种。

7、进一步的，所述流量计为电磁流量计。

8、进一步的，所述装置设置于布袋除尘器进气端的煤气管道上。

9、本实用新型相比现有技术的优点和有益效果是：

10、本实用新型所述高炉煤气喷碱调质装置，设置在煤气管道中进行喷碱，无需单独设置塔体，投资成本低，几乎不占用额外场地；其次，气液在管道内错流接触，不经过任何分布器及填料，运行阻力小，运行费用低；另外所述装置可精确控制喷碱量，刚好使喷射的液体在煤气中被气化，煤气始终呈干态，温降现象不明显，煤气热量损失较小。

技术特征：

1.一种高炉煤气喷碱调质装置，其特征在于，所述装置包括液碱罐（1）和压缩惰性气体储罐（2），所述液碱罐通过碱液输送管（3）连接碱液泵（4），同时所述压缩惰性气体储罐通过输气管（5）连接风机（6），所述碱液输送管（3）和输气管（5）汇合后与雾化喷枪（7）相连，所述雾化喷枪的另一端与煤气管道（8）相连接。

2.根据权利要求1所述的高炉煤气喷碱调质装置，其特征在于，所述碱液输送管（3）上设置有调节阀（9）和流量计（10）。

3.根据权利要求1所述的高炉煤气喷碱调质装置，其特征在于，所述输气管（5）上设置有调节阀（9）和流量计（10）。

4.根据权利要求2或3所述的高炉煤气喷碱调质装置，其特征在于，所述液碱罐（1）中存储ph值10~12、质量浓度为30%~40%的中强碱；所述压缩惰性气体储罐（2）中存储惰性气体，所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气、氪气、氙气中的任一种。

5.根据权利要求2或3所述的高炉煤气喷碱调质装置，其特征在于，所述流量计（10）为电磁流量计。

6.根据权利要求1~4任一项所述的高炉煤气喷碱调质装置，其特征在于，所述装置设置于布袋除尘器（11）进气端的煤气管道（8）上。

技术总结本技术涉及一种高炉煤气喷碱调质装置，包括液碱罐（1）和压缩惰性气体储罐（2），所述液碱罐通过碱液输送管（3）连接碱液泵（4），同时所述压缩惰性气体储罐通过输气管（5）连接风机（6），所述碱液输送管（3）和输气管（5）汇合后与雾化喷枪（7）相连，所述雾化喷枪的另一端与煤气管道（8）相连接。本技术所述装置在煤气管道中进行喷碱，无需单独设置塔体，投资成本低，几乎不占用额外场地；其次，气液在管道内错流接触，不经过任何分布器及填料，运行阻力小，运行费用低；另外所述装置可精确控制喷碱量，刚好使喷射的液体在煤气中被气化，煤气始终呈干态，温降现象不明显，煤气热量损失较小。技术研发人员：王志强,王大龙,任金生,张立志受保护的技术使用者：北京铝能清新环境技术有限公司技术研发日：20230228技术公布日：2024/5/27