一种高效抑制炉管结焦的乙烯裂解炉的制作方法

本技术涉及乙烯裂解炉设备，具体为一种高效抑制炉管结焦的乙烯裂解炉。

背景技术：

1、乙烯裂解炉用于加工裂解气，种类有双辐射室、单辐射室及毫秒炉，乙烯裂解炉是乙烯生产装置的核心设备，主要作用是把天然气、炼厂气、原油及石脑油等各类原材料加工成裂解气，并提供给其它乙烯装置，最终加工成乙烯、丙烯及各种副产品；乙烯裂解炉的生产能力及技术的高低，直接决定了整套乙烯装置的生产规模、产量和产品品质，因此乙烯裂解炉在乙烯生产装置乃至整套石油化工生产中都起到龙头作用，在生产过程中伴随着炉管内部的生焦反应，炉管内壁焦炭的沉积对整体运行带来了很大影响。

2、对此，经检索，公开号cn217077499u公开了一种高效抑制炉管结焦的乙烯裂解炉，包括管道本体、防护结构和连接结构，所述管道本体包括有第一管道，所述第一管道一侧连接有第二管道，所述防护结构包括有连接管，所述第一管道一侧内部插设有连接管，所述连接管外壁套接有隔温层，所述连接管一端内部连接有限位板，所述限位板内壁连接有限流球头，所述限流球头顶端连接有连接桩，所述连接桩中部外壁套接有密封环，所述连接管一端连接有供给头，所述供给头外壁开设有雾化喷头，所述供给头一端开设有高压喷头；其通过连接管一端连接抑制剂，使抑制剂流入连接管内部，转动连接桩使其带动限流球头于限位板内壁转动，且密封环的设计有利于使密封环对连接管开设的通孔内壁对其进行密封。

3、上述技术公开的一种高效抑制炉管结焦的乙烯裂解炉，通过设置的连接管、雾化喷头和雾化喷头，实现向横向的管道本体内喷洒抑制剂进行抑制结焦现象，但是仍存在以下不足：1、直接简单通过喷洒抑制剂虽然能够抑制结焦现象，但是由于未设置对管道本体内部进行清焦和对焦渣排出的结构，在管道本体内部已经产生结焦现象时不能进行有效的处理，处理效果不理想，针对其存在的不足在其基础上加以改进，因此我们提出了一种高效抑制炉管结焦的乙烯裂解炉，用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高效抑制炉管结焦的乙烯裂解炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效抑制炉管结焦的乙烯裂解炉，包括乙烯裂解炉炉管，所述乙烯裂解炉炉管的右侧顶部一体设置有横管道部，所述乙烯裂解炉炉管的左侧内壁上嵌装固定有支撑套，支撑套内密封转动套设有右端为封堵结构的连接管，连接管位于横管道部内，连接管的右端内壁连通固定有高压喷洒头，连接管的底部连通固定有多个雾化喷头；

3、所述乙烯裂解炉炉管的左侧固定连接有u形座，u形座上安装有抑制剂供送组件，连接管密封转动套设在抑制剂供送组件的出口端外侧，抑制剂供送组件用于向连接管内供送抑制剂，利用雾化喷头和高压喷洒头将抑制剂喷出至乙烯裂解炉炉管的横管道部内进行抑制结焦现象；

4、所述连接管的顶部固定连接有刮清组件，刮清组件的顶部与横管道部的顶部内壁活动接触，刮清组件用于在连接管转动时对横管道部内壁刮动清理；

5、所述连接管上固定安装有位于u形座内的旋转驱动组件，u形座的左侧内壁上固定安装有输出轴与旋转驱动组件固定连接的驱动电机，旋转驱动组件用于在驱动电机启动时驱动连接管旋转；

6、所述横管道部的底部固定安装有与其内部相连通的抽渣组件，抽渣组件用于对横管道部内刮动清理的焦渣抽吸收集。

7、优选地，所述抑制剂供送组件包括固定安装在u形座左侧的抑制剂储存箱，所述u形座的左侧内壁上固定安装有输送泵，输送泵的进口端延伸至u形座外并连通固定有l形管，l形管的底端延伸至抑制剂储存箱内，连接管密封转动套设在输送泵的出口端外侧；设置的抑制剂储存箱、输送泵和l形管配合，利用输送泵通过l形管抽取抑制剂储存箱内的抑制剂并输送至连接管内。

8、优选地，所述刮清组件包括固定连接在连接管顶部的两个支杆，两个所述支杆的顶端固定连接有同一个刮刀，刮刀的顶部与横管道部的顶部内壁活动接触；设置的支杆和刮刀配合，在连接管转动时通过支杆带动刮刀旋转，利用旋转的刮刀实现对横管道部的内壁刮动清理。

9、优选地，所述旋转驱动组件包括固定安装在连接管外侧的外齿圈，所述外齿圈的底部啮合有齿轮，齿轮的左侧与驱动电机的输出轴右端固定连接；设置的外齿圈和齿轮啮合，在驱动电机启动时能够驱动连接管转动。

10、优选地，所述抽渣组件包括固定安装在横管道部底部的吸尘器，所述吸尘器的左侧为抽吸口并连通固定有右端为罩形结构的支管，支管的左端设置为封堵结构，支管的顶部连通固定有多个吸尘管，吸尘管的顶端延伸至横管道部内并与其底部内壁平齐；设置的吸尘器、支管和吸尘管配合，利用吸尘器依次通过支管和多个吸尘管对横管道部内部清理产生的焦渣抽吸收集。

11、优选地，所述支撑套内固定套设有两个第一密封轴承，连接管的外侧固定安装有隔热套，第一密封轴承的内圈与隔热套的外侧固定套装，隔热套的外侧与外齿圈的内侧固定连接。

12、优选地，所述连接管内固定套设有第二密封轴承，且第二密封轴承的内圈与输送泵的出口端外侧固定套装。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、1、本一种高效抑制炉管结焦的乙烯裂解炉，通过设置的驱动电机、连接管、雾化喷头、高压喷洒头、抑制剂供送组件和旋转驱动组件配合，启动驱动电机和输送泵时，能够驱动雾化喷头和高压喷洒头旋转，对乙烯裂解炉炉管的横管道部内壁均匀喷洒抑制剂进行抑制结焦现象；

15、2、本一种高效抑制炉管结焦的乙烯裂解炉，通过设置的驱动电机、连接管、旋转驱动组件、刮清组件和抽渣组件配合，在启动吸尘器和驱动电机时，能够在产生结焦现象时快速对横管道部内部清焦和将焦渣排出，方便在内部已经产生结焦现象时进行有效快速的处理。

16、本实用新型通过设置有一系列结构，便于对乙烯裂解炉炉管的横管道部内壁均匀喷洒抑制剂进行抑制结焦现象，且便于在产生结焦现象时快速对横管道部内部清焦和将焦渣排出，能够在内部已经产生结焦现象时进行有效快速的处理，提高处理效果。

技术特征：

1.一种高效抑制炉管结焦的乙烯裂解炉，包括乙烯裂解炉炉管(100)，所述乙烯裂解炉炉管(100)的右侧顶部一体设置有横管道部(101)，其特征在于：所述乙烯裂解炉炉管(100)的左侧内壁上嵌装固定有支撑套(1)，支撑套(1)内密封转动套设有右端为封堵结构的连接管(2)，连接管(2)位于横管道部(101)内，连接管(2)的右端内壁连通固定有高压喷洒头(6)，连接管(2)的底部连通固定有多个雾化喷头(3)；

2.根据权利要求1所述的一种高效抑制炉管结焦的乙烯裂解炉，其特征在于：所述抑制剂供送组件包括固定安装在u形座(7)左侧的抑制剂储存箱(11)，所述u形座(7)的左侧内壁上固定安装有输送泵(12)，输送泵(12)的进口端延伸至u形座(7)外并连通固定有l形管，l形管的底端延伸至抑制剂储存箱(11)内，连接管(2)密封转动套设在输送泵(12)的出口端外侧。

3.根据权利要求2所述的一种高效抑制炉管结焦的乙烯裂解炉，其特征在于：所述刮清组件包括固定连接在连接管(2)顶部的两个支杆(4)，两个所述支杆(4)的顶端固定连接有同一个刮刀(5)，刮刀(5)的顶部与横管道部(101)的顶部内壁活动接触。

4.根据权利要求3所述的一种高效抑制炉管结焦的乙烯裂解炉，其特征在于：所述旋转驱动组件包括固定安装在连接管(2)外侧的外齿圈(8)，所述外齿圈(8)的底部啮合有齿轮(9)，齿轮(9)的左侧与驱动电机(10)的输出轴右端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高效抑制炉管结焦的乙烯裂解炉，其特征在于：所述抽渣组件包括固定安装在横管道部(101)底部的吸尘器(13)，所述吸尘器(13)的左侧为抽吸口并连通固定有右端为罩形结构的支管(14)，支管(14)的左端设置为封堵结构，支管(14)的顶部连通固定有多个吸尘管(15)，吸尘管(15)的顶端延伸至横管道部(101)内并与其底部内壁平齐。

6.根据权利要求4所述的一种高效抑制炉管结焦的乙烯裂解炉，其特征在于：所述支撑套(1)内固定套设有两个第一密封轴承(16)，连接管(2)的外侧固定安装有隔热套，第一密封轴承(16)的内圈与隔热套的外侧固定套装，隔热套的外侧与外齿圈(8)的内侧固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种高效抑制炉管结焦的乙烯裂解炉，其特征在于：所述连接管(2)内固定套设有第二密封轴承，且第二密封轴承的内圈与输送泵(12)的出口端外侧固定套装。

技术总结本技术公开了一种高效抑制炉管结焦的乙烯裂解炉，包括乙烯裂解炉炉管，所述乙烯裂解炉炉管的右侧顶部一体设置有横管道部，所述乙烯裂解炉炉管的左侧内壁上嵌装固定有支撑套，支撑套内密封转动套设有右端为封堵结构的连接管，连接管位于横管道部内，连接管的右端内壁连通固定有高压喷洒头，连接管的底部连通固定有多个雾化喷头；所述乙烯裂解炉炉管的左侧固定连接有U形座。本技术通过设置有一系列结构，便于对乙烯裂解炉炉管的横管道部内壁均匀喷洒抑制剂进行抑制结焦现象，且便于在产生结焦现象时快速对横管道部内部清焦和将焦渣排出，能够在内部已经产生结焦现象时进行有效快速的处理，提高处理效果。技术研发人员：吴丰受保护的技术使用者：吴丰技术研发日：20231031技术公布日：2024/5/29