一种焦炉管道内翻板控制及放散点火的联动方法及系统与流程

本发明涉及焦炉控制，特别是涉及一种焦炉管道内翻板控制及放散点火的联动方法及系统。

背景技术：

1、焦炉煤气是炼焦的副产品，具有热值高、燃烧快等特点。焦炉煤气的主要成分为甲烷、氢和一氧化碳等等，可以用作燃料和化工原料。由于焦炉煤气具有频繁的周期性，煤气用户的使用量会存在一定的波动，较小的焦炉煤气管道内的压力变化，可通过调节管道内的翻板的角度，控制进入管道内的焦炉煤气量，从而调节管道内的压力。但当煤气用户处于低谷，而焦炉煤气生产处于高峰时，焦炉煤气管道内的压力过大时，需通过放散系统，将管道内的焦炉煤气点燃后排放入大气，以快速减小焦炉煤气管道内的压力，避免引发安全事故。

2、而目前控制焦炉煤气管道内用于控制翻板角度的执行机构与焦炉放散点火机构未进行联动控制。上述执行机构和焦炉放散点火机构分别依据各自的压力取样点进行动作，如此不利于通过控制翻板的角度和焦炉放散点火机构对焦炉煤气管道内的压力进行联动控制。且也可能会出现焦炉煤气管道内压力过大，但焦炉放散点火机构的压力取样值设备故障，压力取样值有误，导致焦炉放散点火机构无动作的情况出现，易引发安全事故。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种焦炉管道内翻板控制及放散点火的联动方法及系统，用于解决现有技术中控制焦炉煤气管道内的翻板控制的执行机构与焦炉放散点火机构未进行联动控制，且焦炉放散系统的压力采样点未有冗余设置，易出现焦炉放散系统未及时释放焦炉煤气管道内的压力的情况。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种焦炉管道内翻板控制及放散点火的联动方法，包括：

3、读取焦炉管道内的取样点的取样压力值，所述取样点大于等于3；

4、依据所述取样压力值，得到输出压力值；

5、基于所述输出压力值，控制所述翻板和所述放散点火。

6、在一示例性实施例中，所述取样点的个数为3。

7、在一示例性实施例中，依据所述取样压力值，得到输出压力值，包括：

8、计算每两个所述取样压力值之间的差值；

9、基于所述差值，得到所述输出压力值。

10、在一示例性实施例中，基于所述差值，得到所述输出压力值，包括：

11、若每两个所述取样压力值之间的差值均小于预设值，取三个所述取样压力值的平均值；

12、若所述取样压力值依据数值大小，从大到小依次排列为最大值、中间值、最小值，且所述最大值和所述最小值之间的差值大于所述预设值，所述中间值与所述最大值及所述最小值之间的差值均小于等于所述预设值，舍弃与所述中间值差距最大的所述取样压力值，剩余的两个取样压力值的平均值为所述输出压力值；

13、若每两个所述压力取样值之间的差值均大于预设值，且所述取样压力值依据数值大小，从大到小依次排列为最大值、中间值、最小值，所述输出压力值为所述中间值。

14、在一示例性实施例中，所述预设值为30帕。

15、在一示例性实施例中，当每两个所述压力取样值之间的差值均大于预设值时，进行报警。

16、在一示例性实施例中，通过声音和灯光进行报警。

17、本发明还提供一种焦炉管道内翻板控制及放散点火的联动系统，包括：

18、取样模块，读取焦炉管道内的取样点的取样压力值，所述取样点大于等于3；

19、分析模块，依据所述取样压力值，得到输出压力值；

20、执行模块，基于所述输出压力值，控制所述翻板和所述放散点火。

21、在一示例性实施例中，所述分析模块包括：

22、差值计算单元，计算每两个所述取样压力值之间的差值；

23、差值汇总分析单元，基于所述差值，得到所述输出压力值。

24、如上所述，本发明的焦炉管道内翻板控制及放散点火的联动方法及系统，具有以下有益效果：

25、翻板和焦炉管道的放散点火均依据输出压力值进行控制，使翻板和放散点火可实现联动控制，便于翻板和放散点火共同协作调节焦炉管道内的压力大小。且通过在焦炉管道内设置大于等于3个取样点，可避免因取样点取样设备故障，导致取样压力值不准确，从而引起放散点火启动失效的情况出现。焦炉管道内翻板控制及放散点火的联动方法，可确保焦炉管道内压力维持在合理的范围内，提升焦炉管道工作过程中的安全性。

技术特征：

1.一种焦炉管道内翻板控制及放散点火的联动方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的焦炉管道内翻板控制及放散点火的联动方法，其特征在于：所述取样点的个数为3。

3.根据权利要求2所述的焦炉管道内翻板控制及放散点火的联动方法，其特征在于，依据所述取样压力值，得到输出压力值，包括：

4.根据权利要求3所述的焦炉管道内翻板控制及放散点火的联动方法，其特征在于，基于所述差值，得到所述输出压力值，包括：

5.根据权利要求4所述的焦炉管道内翻板控制及放散点火的联动方法，其特征在于：所述预设值为30帕。

6.根据权利要求4所述的焦炉管道内翻板控制及放散点火的联动方法，其特征在于：当每两个所述压力取样值之间的差值均大于预设值时，进行报警。

7.根据权利要求6所述的焦炉管道内翻板控制及放散点火的联动方法，其特征在于：通过声音和灯光进行报警。

8.根据权利要求1所述的焦炉管道内翻板控制及放散点火的联动方法，其特征在于：所述取样点之间的距离等于50厘米。

9.一种焦炉管道内翻板控制及放散点火的联动系统，其特征在于，包括：

10.根据权利要求9所述的焦炉管道内翻板控制及放散点火的联动系统，其特征在于，所述分析模块包括：

技术总结本发明提供一种焦炉管道内翻板控制及放散点火的联动方法及系统，涉及焦炉控制技术领域，包括：读取焦炉管道内的取样点的取样压力值，所述取样点大于等于3；依据所述取样压力值，得到输出压力值；基于所述输出压力值，控制所述翻板和所述放散点火。翻板和焦炉管道的放散点火均依据输出压力值进行控制，使翻板和放散点火可实现联动控制，便于翻板和放散点火共同协作调节焦炉管道内的压力大小。且通过在焦炉管道内设置大于等于3个取样点，可避免因取样点取样设备故障，导致取样压力值不准确，从而引起放散点火启动失效的情况出现。焦炉管道内翻板控制及放散点火的联动方法，可确保焦炉管道内压力维持在合理的范围内，提升其工作中的安全性。技术研发人员：祁豫宁,陈嘉,熊辉,徐丹,王甲受保护的技术使用者：重庆钢铁股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29