热解法回收光伏组件的废气处理装置的制作方法

本申请涉及光伏组件回收，特别是涉及用于热解法回收光伏组件的废气处理装置。

背景技术：

1、光伏组件作为一种清洁能源正在逐步取代传统化石能源，其在未来的能源结构中具有巨大的应用前景。随着光伏组件的使用寿命及运行环境的影响，光伏组件在使用一定年限之后会面临退役。对退役后的报废光伏组件进行处理后可得到玻璃、电池片等高价值产品，从而可以对其回收利用。

2、目前对报废光伏组件的回收处理方法主要有物理法、化学法及热解法。其中，热解法高效的处理方式受到市场的青睐。热解法主要是通过对处理完边框、接线盒的光伏组件(即层压件)中的胶膜进行高温分解，从而使得层压件中的电池片、玻璃等分离，实现光伏组件的回收。

3、采用热解法加热层压件的过程中会产生废气。目前对废气的处理方式主要是利用吸附式材料将废气中的碳氢化合物进行吸附，在吸附后排出的其余气体中通入大量的可排放气体以降低废气浓度，从而达到排放标准。然而，这种处理方式中，吸附式材料吸附的碳氢化合物仍是废料，未能有效地减污降碳，对环境仍会带来负面影响，而且不能对碳氢化合物回收利用从而会造成资源浪费。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有技术中对热解法回收光伏组件的废气处理方式，吸附式材料吸附的碳氢化合物仍是废料，未能有效地减污降碳，对环境仍会带来负面影响，而且不能对碳氢化合物回收利用从而会造成资源浪费的问题，提供一种热解法回收光伏组件的废气处理装置。

2、一种热解法回收光伏组件的废气处理装置，包括：壳体、加热件、排气管及收集容器；所述加热件位于所述壳体内并用于对光伏组件的层压件加热；所述排气管的一端与所述壳体连接，另一端与外部大气连通；所述排气管包括沿排气方向依次连接的加热管段和冷凝管段；所述加热管段内部设置有催化剂放置件，所述催化剂放置件用于放置催化剂，所述催化剂用于将所述层压件热解后的废气中的碳氢化合物催化转换为可燃物质；所述收集容器的入口与所述冷凝管段的出口连通。

3、在一实施例中，所述加热管段内部设置有氟吸附材料放置件，所述氟吸附材料放置件用于放置氟吸附材料；沿所述排气方向，所述氟吸附材料放置件位于所述催化剂放置件的上游。

4、在一实施例中，所述氟吸附材料放置件为沿所述排气方向贯通的氟吸附材料放置管；所述催化剂放置件为沿所述排气方向贯通的催化剂放置管。

5、在一实施例中，所述加热管段的管壁设有第一更换口，所述第一更换口处设有第一更换门，所述第一更换门用于打开或封闭所述第一更换口；所述催化剂放置件在所述加热管段的位置与所述第一更换口对应；所述加热管段的管壁设有第二更换口，所述第二更换口处设有第二更换门，所述第二更换门用于打开或封闭所述第二更换口；所述氟吸附材料放置件在所述加热管段的位置与所述第二更换口对应。

6、在一实施例中，所述排气管还包括延长管段，所述延长管段的一端与所述冷凝管段远离所述加热管段的一端连接，所述延长管段的另一端与外部大气连通；所述收集容器的入口位于所述延长管段与所述冷凝管段的连接处的下方。

7、在一实施例中，所述的热解法回收光伏组件的废气处理装置还包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件分别与所述壳体固定连接；所述加热件包括相对且间隔设置的第一加热板和第二加热板，所述第一加热板和所述第二加热板之间用于放置所述层压件；所述第一加热板设置于所述第一支撑件，所述第二加热板设置于所述第二支撑件。

8、在一实施例中，所述的热解法回收光伏组件的废气处理装置还包括位于所述壳体内的传送机构，所述传送机构包括传送带、主动轮及从动轮，所述传送带绕设并张紧于所述主动轮和所述从动轮，所述主动轮转动时能带动所述从动轮和所述传送带转动，所述传送带用于传送并支撑所述层压件。

9、在一实施例中，所述第二加热板和所述第二支撑件位于所述传送带所围设的区域内；所述第二加热板贴合所述传送带，并位于所述区域内靠近所述层压件的一侧。

10、在一实施例中，所述壳体的两侧分别设有进料口和出料口；所述进料口外侧设有进料机构，所述出料口外侧设有出料机构。

11、在一实施例中，所述壳体上设置有位于所述进料口处的进料阀门和位于所述出料口处的出料阀门，所述进料阀门上设置有进料传感器，所述出料阀门上设置有出料传感器；所述进料传感器配置为，感应到设定数量的层压件自所述进料口进入所述壳体时，触发所述进料阀门关闭；所述出料传感器配置为，感应到所述设定数量的层压件自所述出料口移出所述壳体时，触发所述出料阀门关闭。

12、上述的热解法回收光伏组件的废气处理装置在使用时，将层压件置于壳体内部，通过壳体内的加热件对层压件加热实现热解，热解产生的废气则经排气管排出。由于加热管段和冷凝管段沿排气方向依次连接，因此，废气先经过加热管段再经过冷凝管段。由于加热管段内部设置有催化剂放置件，催化剂放置件用于放置催化剂，因此，废气经过加热管段时会受到加热管段的加热作用和催化剂的催化作用。由于层压件中的胶膜和背板中含有大量的碳氢元素，热解后会以较小碳链长度的气体分子析出碳氢化合物，成为废气的一部分。废气中的碳氢化合物在加热管段的加热作用下和催化剂的催化作用下，碳-碳键进一步断键重排从而生成可燃物质，如柴油、汽油、航空煤油等。废气携带可燃物质继续流动至冷凝管段时，可燃物质中的可凝性气体得到冷凝成为液体。由于收集容器的入口与冷凝管段的出口连通，因此，在冷凝管段冷凝得到的液体能够从冷凝管段的出口处流入收集容器。由此可见，通过上述的热解法回收光伏组件的废气处理装置，能够将热解法回收光伏组件时产生的废气中的碳氢化合物转换为可燃液体并回收，真正有效地实现减污降碳，减小了对环境的负面影响，而且得到了具有高附加值的可燃液体，实现对资源的回收利用。

技术特征：

1.一种热解法回收光伏组件的废气处理装置，其特征在于，包括：壳体、加热件、排气管及收集容器；所述加热件位于所述壳体内并用于对光伏组件的层压件加热；所述排气管的一端与所述壳体连接，另一端与外部大气连通；所述排气管包括沿排气方向依次连接的加热管段和冷凝管段；所述加热管段内部设置有催化剂放置件，所述催化剂放置件用于放置催化剂，所述催化剂用于将所述层压件热解后的废气中的碳氢化合物催化转换为可燃物质；所述收集容器的入口与所述冷凝管段的出口连通。

2.根据权利要求1所述的热解法回收光伏组件的废气处理装置，其特征在于，所述加热管段内部设置有氟吸附材料放置件，所述氟吸附材料放置件用于放置氟吸附材料；沿所述排气方向，所述氟吸附材料放置件位于所述催化剂放置件的上游。

3.根据权利要求2所述的热解法回收光伏组件的废气处理装置，其特征在于，所述氟吸附材料放置件为沿所述排气方向贯通的氟吸附材料放置管；所述催化剂放置件为沿所述排气方向贯通的催化剂放置管。

4.根据权利要求2所述的热解法回收光伏组件的废气处理装置，其特征在于，所述加热管段的管壁设有第一更换口，所述第一更换口处设有第一更换门，所述第一更换门用于打开或封闭所述第一更换口；所述催化剂放置件在所述加热管段的位置与所述第一更换口对应；所述加热管段的管壁设有第二更换口，所述第二更换口处设有第二更换门，所述第二更换门用于打开或封闭所述第二更换口；所述氟吸附材料放置件在所述加热管段的位置与所述第二更换口对应。

5.根据权利要求1所述的热解法回收光伏组件的废气处理装置，其特征在于，所述排气管还包括延长管段，所述延长管段的一端与所述冷凝管段远离所述加热管段的一端连接，所述延长管段的另一端与外部大气连通；所述收集容器的入口位于所述延长管段与所述冷凝管段的连接处的下方。

6.根据权利要求1所述的热解法回收光伏组件的废气处理装置，其特征在于，还包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件和所述第二支撑件分别与所述壳体固定连接；所述加热件包括相对且间隔设置的第一加热板和第二加热板，所述第一加热板和所述第二加热板之间用于放置所述层压件；所述第一加热板设置于所述第一支撑件，所述第二加热板设置于所述第二支撑件。

7.根据权利要求6所述的热解法回收光伏组件的废气处理装置，其特征在于，还包括位于所述壳体内的传送机构，所述传送机构包括传送带、主动轮及从动轮，所述传送带绕设并张紧于所述主动轮和所述从动轮，所述主动轮转动时能带动所述从动轮和所述传送带转动，所述传送带用于传送并支撑所述层压件。

8.根据权利要求7所述的热解法回收光伏组件的废气处理装置，其特征在于，所述第二加热板和所述第二支撑件位于所述传送带所围设的区域内；所述第二加热板贴合所述传送带，并位于所述区域内靠近所述层压件的一侧。

9.根据权利要求1所述的热解法回收光伏组件的废气处理装置，其特征在于，所述壳体的两侧分别设有进料口和出料口；所述进料口外侧设有进料机构，所述出料口外侧设有出料机构。

10.根据权利要求9所述的热解法回收光伏组件的废气处理装置，其特征在于，所述壳体上设置有位于所述进料口处的进料阀门和位于所述出料口处的出料阀门，所述进料阀门上设置有进料传感器，所述出料阀门上设置有出料传感器；所述进料传感器配置为，感应到设定数量的层压件自所述进料口进入所述壳体时，触发所述进料阀门关闭；所述出料传感器配置为，感应到所述设定数量的层压件自所述出料口移出所述壳体时，触发所述出料阀门关闭。

技术总结本申请涉及一种热解法回收光伏组件的废气处理装置，包括：壳体、加热件、排气管及收集容器；加热件位于壳体内并用于对层压件加热；排气管的一端与壳体连接，另一端与外部大气连通；排气管包括沿排气方向依次连接的加热管段和冷凝管段；加热管段内部设置有催化剂放置件，催化剂放置件用于放置催化剂，催化剂用于将层压件热解后的废气中的碳氢化合物催化转换为可燃物质；收集容器的入口与冷凝管段的出口连通。通过上述的热解法回收光伏组件的废气处理装置，能够将热解法回收光伏组件时产生的废气中的碳氢化合物转换为可燃液体并回收，有效地实现减污降碳，减小了对环境的负面影响，而且得到了具有高附加值的可燃液体，实现对资源的回收利用。技术研发人员：周士昌,许贵军,郑小凡,邹建胜受保护的技术使用者：天合光能股份有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/5/29