一种特高压变压器油的生产工艺的制作方法

本发明涉及变压器油应用，特别涉及一种特高压变压器油的生产工艺。

背景技术：

1、变压器油是石油的一种分馏产物，它的主要成分是烷烃，环烷族饱和烃，芳香族不饱和烃等化合物；主要装在变压器、电容器、变阻器里，作为绝缘介质、消弧和导出热量之用。根据变压器油的工作特点，要求变压器油具有良好的电气性能，很强的抗氧化安定性，优良的低温流动性，高温安全性能和低的酸、碱、硫、灰分等杂质含量，因此变压器油必须是石油馏分进行深度精制的产品。

2、特高压变压器油要求比普通变压器油更严苛的技术指标，体现在更高的闪点、击穿电压、氧化安定性等方面，传统的加工工艺，采用大多采用中压加氢精制工艺，产品一般采用普通蒸馏技术，其不利之处包括：（1）产品的馏程范围较宽，在既要满足闪点要求的又要保留良好的低温流动性方面，缺乏调节手段；（2）杂质含量尤其是芳烃含量比较高，在精制环节往往需要采用白土后精制工艺，环境不友好，废白土需要作为危废处理。

3、本发明根据产品清洁环保的发展趋势，采用高压加氢精制，并配套精密切割和在线脱水脱气的处理工艺，具有产品调节灵活、安定性能优异、生产环境清洁友好等优势。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对传统的生产工艺，而提供的一种特高压变压器油的生产工艺。通过3段不同压力的加氢装置精制，并对精制油的碳链结构按环烷基特性要求进行优化控制，实现基础油的环烷烃含量大于60%，以实现特高压变压器油的环烷基特性。

2、一种特高压变压器油的生产工艺，它包括以下步骤：

3、s1、将春风原油原料油经过加氢脱酸处理，反应器在氢气压力6.0~6.5mpa、反应温度320~360℃下进行加氢脱酸反应，获得1#精制油；

4、s2、将s1得到的1#精制油，进入高压加氢处理，反应器在氢气压力17.5-20.0mpa、反应温度300~350℃下，进行深度加氢反应，获得2#精制油；

5、s3、将s2得到的2#精制油，进入中压加氢异构处理，反应器在氢气压力10~12mpa、反应温度300~350℃下进行加氢异构反应，然后进入后精制反应器，在250~290℃下，对异构反应产物进行加氢精制，获得3#精制油；

6、s4、将s3得到的3#精制油，加入到分馏切割装置，通过切除头部轻组分和尾部重组分，得到4#精制油；

7、s5、s4得到的4#精制油，加入到真空填料脱气塔，采用氮气汽提去除水份和溶解性气体后，得到变压器油基础油；

8、s6、s5得到的变压器油基础油在罐区添加抗氧剂调和均匀后，得到特高压变压器油产品。

9、优选的是，s1采用rs-2000催化剂，氢分压6.0~6.5mpa；s2采用rl-2+rlf-2催化剂，氢分压17.5~20mpa；s3采用rlf-20催化剂，氢分压10~12mpa。

10、优选的是，所述特高压变压器油产品的环烷烃含量cn值不低于60%、倾点低于-50℃、最低冷态投运温度达到-40℃。

11、优选的是，s4采用两塔蒸馏技术，精准去除轻组分和重组分，实现变压器油基础油的馏出范围灵活控制，基础油闪点大于140℃。

12、优选的是，s5中采用规整填料，干燥塔操作温度50~55℃，真空度70kpa，并按10nm3/t油的比例控制汽提氮气。

13、优选的是，s5通过在线真空脱气技术，控制基础油水份含量低于20mg/kg、溶解性气体中的总烃含量低于5μl/l。

14、优选的是，s6中采用循环加剂方式，控制抗氧剂添加含量在0.08%~0.4%质量分数范围内。

15、本发明的优势:特高压变压器油整体质量优于gb2536-2011《电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油》标准要求，其闪点高于140℃、倾点低于-50℃、击穿电压（2.5mm）高于60kv、介质损耗因数(90℃)低于0.0003、水份含量低于20mg/kg、溶解性气体中总烃含量小于5μl/l。产品cn值大于60%，具有良好的环烷基特性，同时产品芳烃含量低，生产工艺及产品使用性能清洁友好。

技术特征：

1.一种特高压变压器油的生产工艺，其特征在于它包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种特高压变压器油生产工艺，其特征在于，s1采用rs-2000催化剂，氢分压6.0~6.5mpa；s2采用rl-2+rlf-2催化剂，氢分压17.5~20mpa；s3采用rlf-20催化剂，氢分压10~12mpa。

3.根据权利要求1所述的一种特高压变压器油生产工艺，其特征在于所述特高压变压器油产品的环烷烃含量cn值不低于60%、倾点低于-50℃、最低冷态投运温度达到-40℃。

4.根据权利要求1所述的一种特高压变压器油生产工艺，其特征在于s4采用两塔蒸馏技术，精准去除轻组分和重组分，实现变压器油基础油的馏出范围灵活控制，基础油闪点大于140℃。

5.根据权利要求1所述的一种特高压变压器油生产工艺，其特征在于s5中采用规整填料，干燥塔操作温度50~55℃，真空度70kpa，并按10nm3/t油的比例控制汽提氮气。

6.根据权利要求1所述的一种特高压变压器油生产工艺，其特征在于s5通过在线真空脱气技术，控制基础油水份含量低于20mg/kg、溶解性气体中的总烃含量低于5μl/l。

7.根据权利要求1所述的一种特高压变压器油生产工艺，其特征在于s6中采用循环加剂方式，控制抗氧剂添加含量在0.08%~0.4%质量分数范围内。

技术总结本发明公开了一种特高压变压器油的生产工艺，通过3段不同压力的加氢装置，使精制油产品的组成满足环烷基油的特性要求，指标优于GB2536‑2011《电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油（特殊）》标准，还能根据用户对某一些指标的特殊要求进行定制，满足750KV以上特高压变压器运行使用。本发明根据产品清洁环保的发展趋势，采用高压加氢精制，并配套精密切割和在线脱水脱气的处理工艺，具有产品调节灵活、安定性能优异、生产环境清洁友好等优势。技术研发人员：黎华明,曾金明受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29