一种深度净化高炉煤气的预处理装置的制作方法

本技术属于高炉煤气源头治理领域，涉及一种深度净化高炉煤气的预处理装置。

背景技术：

1、炼铁行业两大副产物，一是高炉渣另一是高炉煤气，高炉煤气和高炉渣都含有大量的热量。在钢铁行业高炉煤气是产量最大的可燃气体，其月统计产量约几百亿立方米。现有高炉煤气主要通过除尘去除颗粒物后，经trt后余压发电，再通过煤气柜稳压后，直接送往热风炉、加热炉等用户作为燃料使用。最新颁布了钢铁行业烟气超低排放标准限值，高炉煤气燃烧后，排放的二氧化硫已超过标准限值，而且煤气使用点分散，采用常规烟气脱硫难以实施。现在越来越重视高炉煤气的源头治理，实施高炉煤气精脱硫，减少高炉煤气硫分，确保后端工艺排放的污染物达标。现有的高炉煤气治理技术路线主要有：trt后端进行催化水解转化法、碱液吸收法、微晶吸附法，干法吸附法。这些工艺方法必须先脱除氯离子，低温水解转化温度适应范围窄，催化剂寿命短易中毒。而采用湿法脱除硫化氢使煤气的热值减少，会造成管路腐蚀程度增加等问题。

2、因此，如何高效地对trt后高炉煤气进行净化，不对后端脱硫工艺造成影响，是至关重要的。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种深度净化高炉煤气的预处理装置，装置结构简单且性能稳定可靠，操作简易；对trt后的高炉煤气进行高效净化且不对后端脱硫工艺造成影响。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

3、本实用新型提供了一种深度净化高炉煤气的预处理装置，包括高炉煤气余压透平发电装置，所述高炉煤气余压透平发电装置的出口连接有高炉煤气管的入口，所述高炉煤气管的出口连接有冷却器的入口，所述冷却器的出口连接有喷淋塔上开设的喷淋塔进气口，所述喷淋塔的顶部设置的开口连接有换热器的入口，所述换热器的出口连接有若干组脱氯塔上开设的脱氯塔进气口，所述若干组脱氯塔上开设的脱氯塔出气口连接有后端精脱硫系统的入口。

4、在具体实施过程中，所述冷却器以及换热器的结构采用列管式结构。

5、在具体实施过程中，所述冷却器的壳体上开设有冷却水出口以及冷却水入口，所述冷却器的壳体一侧开设有排水口。

6、在具体实施过程中，所述喷淋塔的内部设置有若干层喷液层，所述喷液层的上方设置有管束除尘除水器。

7、在具体实施过程中，所述喷淋塔的一侧开设有进液口。

8、在具体实施过程中，所述喷液层上均匀设置有若干个喷嘴；所述喷液层中的喷淋液为碱性溶液。

9、在具体实施过程中，所述喷淋塔的底部设置有排污口。

10、在具体实施过程中，所述换热器的加热介质为高温余热烟气或蒸汽。

11、在具体实施过程中，所述换热器中高炉煤气位于换热器的壳程，所述换热器中加热介质位于换热器的管程。

12、在具体实施过程中，所述脱氯塔中盛有脱氯剂，所述脱氯剂为以氧化铝或活性炭为载体的脱氯剂。

13、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

14、本实用新型提供了一种深度净化高炉煤气的预处理装置，先将从高炉煤气余压透平发电装置(trt)后的高炉煤气进行降温，降到露点以下进行除水和除尘；再进入喷淋塔进行除酸和进一步除水和除尘；最后经换热器加热升温达到脱氯剂适合的温度，进入脱氯塔进行除氯。经过上述深度预处理后的高炉煤气进入后端脱硫系统进行脱硫，装置结构简单且性能稳定可靠，操作简易，深度净化高炉煤气且不对后端脱硫工艺造成影响。

技术特征：

1.一种深度净化高炉煤气的预处理装置，其特征在于，包括高炉煤气余压透平发电装置(1)，所述高炉煤气余压透平发电装置(1)的出口连接有高炉煤气管(2)的入口，所述高炉煤气管(2)的出口连接有冷却器(3)的入口，所述冷却器(3)的出口连接有喷淋塔(7)上开设的喷淋塔进气口(6)，所述喷淋塔(7)的顶部设置的开口连接有换热器(13)的入口，所述换热器(13)的出口连接有若干组脱氯塔(17)上开设的脱氯塔进气口(16)，所述若干组脱氯塔(17)上开设的脱氯塔出气口(19)连接有后端精脱硫系统的入口。

2.根据权利要求1所述的深度净化高炉煤气的预处理装置，其特征在于，所述冷却器(3)以及换热器(13)的结构采用列管式结构。

3.根据权利要求1所述的深度净化高炉煤气的预处理装置，其特征在于，所述冷却器(3)的壳体上开设有冷却水出口(4)以及冷却水入口(5)，所述冷却器(3)的壳体一侧开设有排水口。

4.根据权利要求1所述的深度净化高炉煤气的预处理装置，其特征在于，所述喷淋塔(7)的内部设置有若干层喷液层(9)，所述喷液层(9)的上方设置有管束除尘除水器(10)。

5.根据权利要求4所述的深度净化高炉煤气的预处理装置，其特征在于，所述喷淋塔(7)的一侧开设有进液口(8)。

6.根据权利要求4所述的深度净化高炉煤气的预处理装置，其特征在于，所述喷液层(9)上均匀设置有若干个喷嘴；所述喷液层(9)中的喷淋液为碱性溶液。

7.根据权利要求1所述的深度净化高炉煤气的预处理装置，其特征在于，所述喷淋塔(7)的底部设置有排污口(11)。

8.根据权利要求1所述的深度净化高炉煤气的预处理装置，其特征在于，所述换热器(13)的加热介质为高温余热烟气或蒸汽。

9.根据权利要求8所述的深度净化高炉煤气的预处理装置，其特征在于，所述换热器(13)中高炉煤气位于换热器(13)的壳程，所述换热器(13)中加热介质位于换热器(13)的管程。

10.根据权利要求8所述的深度净化高炉煤气的预处理装置，其特征在于，所述脱氯塔(17)中盛有脱氯剂(18)，所述脱氯剂(18)为以氧化铝或活性炭为载体的脱氯剂。

技术总结本技术公开了一种深度净化高炉煤气的预处理装置，属于高炉煤气源头治理领域。先将从高炉煤气余压透平发电装置(TRT)后的高炉煤气进行降温，降到露点以下进行除水和除尘；再进入喷淋塔进行除酸和进一步除水和除尘；最后经换热器加热升温达到脱氯剂适合的温度，进入脱氯塔进行除氯。经过上述深度预处理后的高炉煤气进入后端脱硫系统进行脱硫，装置结构简单且性能稳定可靠，操作简易，深度净化高炉煤气且不对后端脱硫工艺造成影响。技术研发人员：陈力群,陈学西,刘慧芳,段飞受保护的技术使用者：陕西驭腾能源环保科技股份有限公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/5/29