一种欧冶炉冷煤气加压机稳定运行的方法与流程

本发明涉及欧冶炉的冷煤气加压机控制技术，特别涉及一种欧冶炉冷煤气加压机稳定运行的方法。

背景技术：

1、欧冶炉非高炉冶金工艺需要配置3台冷煤气加压机，2用1备，主要部件包括加压机本体，进出口消音器，高速马达和低速马达，还有润滑油单元。冷煤气加压机主要作用是把经洗涤冷却后的低温煤气加压后加入4条发生煤气管线中，使发生煤气温度由1030-1070℃降至830-860℃左右，以保证进入竖炉的煤气温度稳定；若冷煤气加压机控制不稳定或跳机，将造成发生煤气温度控制出现大于830-860℃情况，易造成竖炉炉料软熔后造成竖炉炉料粘接，影响竖炉向气化炉供料，最终造成欧冶炉停产。因此冷煤气加压机操作控制是欧冶炉工艺的核心控制，每台加压机能提供89000nm3/h的冷煤气量，必须维持加压机运行稳定控制，向欧冶炉4条发生煤气管线提供适宜稳定的冷煤气量，否则将造成欧冶炉停产。

技术实现思路

1、为了稳定进入竖炉的830-860℃的煤气温度，解决冷煤气加压机稳定运行控制的技术，防止其跳机的难题，本发明提供了一种欧冶炉冷煤气加压机稳定运行的方法。

2、本发明提供了一种欧冶炉冷煤气加压机稳定运行的方法，包括以下步骤：

3、 (1) 跳机点关键参数控制加压机进出口压差＜130kpa；冷煤气添加4kpa -80kpa之间控制；消音器进出口压差＜50kpa；出口煤气温度＜95℃控制。

4、（2）设定气化炉工厂压力（pc26201）3个测压点的平均值为控制目标，工厂压力选择通过3个测压点检测，其中1个测压点在1＃、4＃发生煤气管进入1＃、4＃热旋风的两路煤气并为一路成为第一还原煤气管道进入竖炉一侧，此处设置一个p26204测压点，第二个测压点在2＃、3＃发生煤气管进入2＃、3＃热旋风的两路煤气并为一路成为第二还原煤气管道进入竖炉另一侧，此处设置第二个p26206测压点，过剩煤气到填料洗涤器前设置第3个p26202测压点；在控制工厂时根据控制器反馈，人工选择波动较小的测压点来控制。通过工厂压力与设定值偏差的反馈值来调整过剩过剩文氏大锥和过剩文氏小锥的开度，实现对于工厂压力的控制。

5、过剩文氏大锥和过剩文氏小锥控制的方法：过剩煤气流量增大时，过剩文氏小锥（b365s02)先打开，当控制器（pc26201）开度输出达到22％时锥仍需继续开大，过剩文氏大锥（b365s01)开始打开；当控制器（pc26201）开度输出达到30％时，过剩文氏小锥开度达到100％，过剩文氏大锥继续开大，直到开度达到100％；当输出煤气减小需要关闭锥时，过剩文氏大锥b365s01和过剩文氏小锥b365s02随着控制器（pc26201）输出开度逐渐减小而逐步减小，当控制器（pc26201）输出达到70％时，过剩文氏小锥b365s02开始关闭，当控制器（pc26201）输出达到22％时，过剩文氏大锥b365s01开始关闭，同时过剩文氏小锥b365s02开度释放达到100％，并且随后随着输出的减少开度逐渐减小；同时在控制器（pc26201）输出增大的过程中，当达到8％时，过剩文氏小锥b365s02前端过剩煤气管道的小锥截止阀yv26902打开，当输出达到22％时，过剩文氏大锥b365s01前端过剩煤气管道的大锥截止阀yv26903打开；

6、关闭时当控制器输出减小至8％时，过剩文氏大锥b365s01前端过剩煤气管道的大锥截止阀yv26903关闭，当控制器输出减小至1％时，过剩文氏小锥b365s02前端过剩煤气管道的小锥截止阀yv26902关闭。

7、(3)设定填料洗涤器入口翻板366s01控制目标，使过剩煤气经过填料洗涤器压差（pdirc26255）不大于25kpa；通过调整翻板的开度，控制过剩煤气经过填料洗涤器进出口压差。

8、(4)设定冷文氏锥366s03控制目标，使经过冷煤气文氏锥进出口压差维持在稳定值10kpa；通过调整冷煤气文氏锥的开度，控制冷煤气经过冷煤气文氏锥进出口压差。

9、(5) 设定压差旁通控制pdc26252控制目标：冷煤气添加至发生煤气管道压力与工厂压力的压差pdc26262和pdc26262，使压差pdc26262和pdc26262满足大于4kpa(pdc26252设定值在80kpa可使pdc26262和pdc26262在20kpa左右)；避免加压机进出口压差sahhh，引起加压机跳机；

10、控制方法：根据煤气添加至发生煤气管道压力与工厂压力的压差的反馈值，调整压力旁通阀开度控制实现（通过设定压差自动调整阀门的开度）；在加压机启动后期压差旁通开度控制在80%，加压机系统启动运行稳定以后，压差控制设定值80kpa自动控制。压差旁通设定值为冷填压差25kpa＋冷文压差30kpa＋管道压差5kpa＋20kpa＝80kpa。

11、 (6) 温度旁通tdc26458阀控制目标：稳定加压机进出口煤气温差（5℃），防止煤气中水分在加压机本体内冷凝；

12、温度旁通tdc26458阀控制方法：通过加压机进出口温度差值的反馈值，调整旁通阀tdc26458开度实现，温度设定值5℃；在加压机启动后期温度旁通开度控制在80%，加压机系统启动运行稳定以后，温度控制设定在5℃自动控制。

13、（7）加压机进出口旁通阀hc26812控制方法：通过中控自动或者手动方式控制旁通阀的启动和关闭，加压机启动时旁通阀处于自动控制程序中，启动前期旁通阀hc26812打开，出口闸阀y26914关闭，前后压差相等，随着加压机运行稳定后，出口闸阀打开，加压机旁通阀hc26812逐渐关闭，整个关闭过程压差稳定上升，直到旁通阀完全关闭；加压机在关闭过程中，旁通阀处于自动程序中，旁通阀hc26812逐渐打开，加压机进出口压差逐渐降低，直到旁通阀完全打开。

14、本发明所采取的技术方案是：一种欧冶炉冷煤气加压机稳定运行的方法，利用气化炉20%左右的冷煤气通过冷煤气加压机加压后回配至煤气发生管，与1030-1070℃的高温煤气进行勾兑，形成830-860℃的煤气，满足竖炉炉料不粘接的工艺技术要求，所述的冷煤气加压机的运行必须稳定，而要达到其稳定，需要稳定工厂压力，精确调整过剩文氏大锥和过剩文氏小锥控制开度，合理控制料洗涤器入口翻板和冷文氏锥的压差，同时对压力旁通和温度旁通的设定值进行选定，综合上述条件的合理匹配，用以稳定加压机的运行参数，避开加压的跳机范围，保证加压机稳定运行。具体的冷煤气加压机循环系统的工艺是欧冶炉气化炉1030-1070℃的高温煤气进入1＃、2#、3#、4＃共计4组发生煤气管→冷煤气加压机的冷煤气兑入→热旋风→75%的830-860℃还原煤气由还原煤气管道进竖炉对矿石还原+25%的830-860℃煤气进冷煤气填料洗涤器（入口翻板）→5%的煤气进（过剩文氏大锥和过剩文氏小锥）过剩煤气洗涤器→20%的煤气进冷煤气文氏洗涤器（冷文氏锥）→20%的煤气进冷煤气加压机入口阀→20%的煤气进冷煤气加压机加压→冷煤气加压机出口阀→压力旁通线、温度旁通线→加压后的的冷煤气循环进发生煤气管冷却气化炉1030-1070℃的高温煤气至830-860℃，同时分流部分冷煤气至矿布料器和煤布料器对其进行冷却。

15、有益效果

16、（1）通过欧冶炉冷煤气加压机稳定运行控制的方法，稳定了加压机的运行，利用气化炉20%左右的冷煤气通过冷煤气加压机加压后回配至煤气发生管，与1030-1070℃的高温煤气进行勾兑，形成830-860℃的煤气，满足竖炉炉料不粘接的工艺技术要求；

17、（2）压力旁通线的设置有利于加压机系统压力维持冷煤气对发生煤气加入的压差，一般保持在20kpa左右，以保证冷煤气可以顺利加入到发生煤气对其进行冷却；

18、（3）温度旁通线的设置有利于加压机系统温度升温后的煤气来兑入加压机进口煤气，以提高入口煤气温度来防止煤气冷凝水在加压机本体析出，造成加压机在运行时振动变大。通常温度旁通线的设定温度为5℃。