一种焦炉除尘水封槽循环清灰系统的制作方法

本发明涉及焦炉除尘设备，具体而言，尤其涉及焦炉除尘水封槽循环清灰系统。

背景技术：

1、水封槽是焦化厂必需的设备，焦侧除尘水封槽是焦炉炉组水封除尘系统组成部分，其主要作用是将拦焦机或推焦机作业时产生的烟尘导入焦侧除尘地面站内。由于运行时，烟气中大量的灰渣、胶体、焦油等进入水封水中，被污染的水封水需要定期排放。一台6.25米捣固焦炉两侧水封槽有效容积约为1000m3，每天排水量及补充水量约为200m3，但由于大量的灰渣中含有胶体、焦油，沉积在水封槽底部，造成排水管道及阀门堵塞，无法将水排出，日积月累，造成烟气u型管无法在水封槽内运行，需要进行多频次的人工清淤，造成大量的人力、物力及水资源的浪费。对焦化厂的用水成本也有较大影响。

技术实现思路

1、根据上述提出的技术问题，而提供一种焦炉除尘水封槽循环清灰系统及其使用方法，可针对焦炉机侧、焦侧除尘附属的水封槽内的积灰进行有效的处理排放，该系统以“循环水力搅拌”为主导思想，以“减少积灰堵塞”、“减少外排水，降低补水量，从而节约新水”、降低人工清理为目的，在满足除尘工艺水封的前提下将水利用率提高至最大化，达到节约用水、节省人力的目标。

2、本发明采用的技术手段如下：

3、一种焦炉除尘水封槽循环清灰系统，包括：焦炉的水封槽，伸入水封槽内的u型管，冲扫泵和安装架；

4、上述冲扫泵通过安装架安装在u型管上，且与焦炉车辆在水封槽内移动；

5、上述冲扫泵的吸入口吸入水封槽内的水，冲扫泵的输出口连接流体排出管，流体排出管的输出端连接有冲扫干管，冲扫干管上设置有若干个用于流体喷出的冲扫头；

6、上述水封槽底部设置有每间隔一段距离设置有一个的排灰管，每一个排灰管内置一个排灰水电动阀，排灰管的输出口与焦炉车辆预设在水封槽下方的灰水主管连接。

7、进一步的，

8、上述冲扫干管橫置设置。

9、进一步的，

10、上述冲扫头每相邻两个喷射角度不同，且每个冲扫头为喷射角度可调节喷头。

11、进一步的，

12、上述排灰管上设置有浑浊度传感器，且该传感器输出信号与冲扫泵和排灰水电动阀的控制端连接，根据浑浊度传感器的浑浊度数据控制冲扫泵的喷射流量，以及控制开闭。

13、采用上述技术方案的本发明，利用带压流体(水或压缩空气)，循环冲扫原理，有效解决灰渣水中的沉降的灰粉无法排放问题；结合焦炉车辆运行工艺，利用泵动力提供循环流体，在水封槽内实现积灰循环冲扫，然后定时排放，本装置在水封槽u型管处原地设置，不占用额外空间，安装方便，与焦炉车辆连锁，无人操作，自动运行。

14、较现有技术相比，本发明具有以下优点：

15、1充分结合除尘工艺、焦炉车辆运行工艺、除尘水封槽结构特点等，经工艺计算与结构布局，解决水封槽积灰难题，本装置在水封槽内设置，不占用额外空间，节省处理装置的占地、投资及运行费用，更灵活适应现场场地情况。

16、2系统采用一系列成熟工艺，完成对大颗粒、小颗粒、胶体、及油类的冲扫和去除，工艺整体成熟可靠。

17、3该系统可实现与焦炉车辆连锁，连续运行，无人操作、自动控制。

技术特征：

1.一种焦炉除尘水封槽循环清灰系统，包括：焦炉的水封槽(9)，伸入水封槽(9)内的u型管(8)，其特征在于，还包括：冲扫泵(1)和安装架(7)；

2.根据权利要求1所述的一种焦炉除尘水封槽循环清灰系统，其特征在于，

3.根据权利要求1或2所述的一种焦炉除尘水封槽循环清灰系统，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的一种焦炉除尘水封槽循环清灰系统，，其特征在于，

技术总结本发明提供一种焦炉除尘水封槽循环清灰系统，包括：焦炉的水封槽，伸入水封槽内的U型管，冲扫泵和安装架；冲扫泵通过安装架安装在U型管上，且与焦炉车辆在水封槽内移动；冲扫泵的吸入口吸入水封槽内的水，冲扫泵的输出口连接流体排出管，流体排出管的输出端连接有冲扫干管，冲扫干管上设置有若干个用于流体喷出的冲扫头；水封槽底部设置有每间隔一段距离设置有一个的排灰管，每一个排灰管内置一个排灰水电动阀，排灰管的输出口与焦炉车辆预设在水封槽下方的灰水主管连接；上述技术方案利用带压流体(水或压缩空气)，循环冲扫原理，有效解决灰渣水中的沉降的灰粉无法排放问题。技术研发人员：张立彬,孟繁斌,王德红,崔兰,殷国监,苏芳,韩再学受保护的技术使用者：大连重工环保工程有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4