热解煤气回收方法与流程

本申请属于煤化工，具体涉及一种热解煤气回收方法。

背景技术：

1、在煤的加工使用过程中会产生大量煤气，煤气中含有大量可利用资源以及有害成分。煤气的粗放利用，不仅会造成环境污染，还会造成能源的极大浪费。

2、现代煤化工领域中，煤炭分质清洁高效转化利用主要是根据低价煤的物质构成及其物理化学性质，采用中低温热解技术对煤炭进行分质，将煤热解成气、液、固三相物质。热解煤气是其中的气相部分，热解煤气的富氢气含量超过20％，甲烷含量超过40％，c2-c3含量达到14％。

3、目前，热解煤气的回收处理工艺主要是利用深冷分离技术和多级精馏的方式制备lng(液化天然气，liquefied natural gas)产品并联产lpg(液化石油气，liquefiedpetroleum gas)产品，但热解煤气的回收率有待提高。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的是提供一种热解煤气回收方法，能够解决相关技术中热解煤气的回收率较低的问题。

2、本申请实施例提供一种热解煤气回收方法，包括：

3、热解煤气经冷却后进入重接触塔；

4、所述重接触塔排出的重烃复热后进入脱甲乙烷装置进行精馏，所述脱甲乙烷装置排出的重烃进入液化气装置进行精馏，所述液化气装置排出的气体经冷却后分离，分离出的液相的至少部分为液化石油气产品，同时，所述液化气装置排出的轻烃经热交换后形成稳定轻烃产品；

5、所述重接触塔排出的气体冷却后进入脱氢装置进行脱氢处理，所述脱氢装置排出的气体为氢气，所述脱氢装置排出的液相复热后进入脱碳装置中进行脱碳处理，所述脱碳装置排出的液相冷却后作为液化天然气产品。

6、在本申请实施例中，利用重接触塔对热解煤气进行烃类物质的脱除，将热解煤气中的烃类经脱甲乙烷装置和液化气装置形成液化石油气产品(即lpg产品)和稳定轻烃产品，同时，重接触塔脱除后的气体中主要有甲烷、乙烷、丙烷等轻组分，气体依次经脱氢装置的脱氢处理和脱碳装置的脱碳处理后形成液化天然气产品(即lng产品)，并在脱氢过程中产生氢气。

7、因此，本申请的热解煤气回收过程不仅能够制备lng产品并联产lpg产品，还能制备稳定轻烃产品和氢气，可利用资源的种类增多，回收率提高。

技术特征：

1.一种热解煤气回收方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的热解煤气回收方法，其特征在于，所述脱甲乙烷装置(310)排出的气体用于制备所述重接触塔(220)的洗涤液。

3.根据权利要求2所述的热解煤气回收方法，其特征在于，所述脱甲乙烷装置(310)排出的气体用于制备所述重接触塔(220)的洗涤液，具体包括：

4.根据权利要求1所述的热解煤气回收方法，其特征在于，所述热解煤气经冷却后进入重接触塔(220)，所述重接触塔(220)排出的重烃复热后进入脱甲乙烷装置(310)进行精馏，具体包括：

5.根据权利要求1所述的热解煤气回收方法，其特征在于，在所述重接触塔(220)排出的气体冷却之后以及进行脱氢处理之前，所述方法还包括：

6.根据权利要求1所述的热解煤气回收方法，其特征在于，所述脱碳装置(610)包括脱碳塔，所述脱碳塔的塔顶的气体依次冷却和分离，分离出的液相重新回到所述脱碳塔内，以作为所述脱碳塔的洗涤液，分离出的气体为所述氢气；

7.根据权利要求1所述的热解煤气回收方法，其特征在于，所述液化天然气产品储存后进行蒸发以及液化，该过程中产生的挥发气经增压后用作燃料气体。

8.根据权利要求1所述的热解煤气回收方法，其特征在于，所述热解煤气回收过程中，气体的冷却过程和复热过程依靠冷箱(100)实现，所述冷箱(100)具有浅冷段、中冷段和过冷段，

9.根据权利要求8所述的热解煤气回收方法，其特征在于，所述热解煤气经所述中冷段预冷至-72℃后进入所述重接触塔(220)，所述重接触塔(220)排出的重烃经所述浅冷段复热至15℃后进入所述脱甲乙烷装置(310)进行精馏；所述重接触塔(220)排出的气体经所述中冷段深冷至-160℃后进入所述脱氢装置(510)进行精馏；

10.根据权利要求1所述的热解煤气回收方法，其特征在于，所述重接触塔(220)的操作压力为2.25mpag，塔底的温度为-79℃，塔顶的温度为-87℃；

技术总结本申请公开一种热解煤气回收方法，属于煤化工技术领域。热解煤气回收方法包括：热解煤气经冷却后进入重接触塔，重接触塔排出的重烃复热后进入脱甲乙烷装置进行精馏，脱甲乙烷装置排出的重烃进入液化气装置进行精馏，液化气装置排出的气体经冷却后分离，分离出的液相的至少部分为液化石油气产品，同时，液化气装置排出的轻烃经热交换后形成稳定轻烃产品；重接触塔排出的气体冷却后进入脱氢装置进行脱氢处理，脱氢装置排出的气体为氢气，脱氢装置排出的液相复热后进入脱碳装置中进行脱碳处理，脱碳装置排出的液相冷却后作为液化天然气产品。如此，可利用资源的种类增多，回收率提高。技术研发人员：宋玲,何毅,钟志良,梁柱受保护的技术使用者：山东杰瑞凯泰科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11