一种工程施工多层级物料筛分机构及其筛分装置的制作方法

本发明属于筛分装置，具体涉及一种工程施工多层级物料筛分机构及其筛分装置。

背景技术：

1、工程施工过程中，需要用到多类物料，例如混凝土物料、钢筋物料、砌筑物料、玻璃物料等，其中混凝土物料包含水泥、砂石、外加剂等多种物料。上述混凝土物料在使用前，需要借助筛分装置将物料进行粒径分级，以便后续按照比重进行配比混合使用。目前市面上的部分筛分装置，只能进行单次筛分，不能很好的对物料进行多级筛分。

2、相关技术1（公开号为cn211937804u）中公开了一种建筑施工用物料多级筛分装置，使用时将需要筛分的砂子从进料机构端添加进装置内部，在装置内部安装有多层通过驱动电机和驱动机构带动的框型安装架往复运动，通过拉簧的弹性将框型安装架拉回复位，且框型安装架表面安装的筛分机构可以将进入的砂子依次进行筛分分类，达到对建筑材料的筛分分级效果，筛分效率高，且操作简单方便。

3、相关技术2（公开号为cn209715650u）中公开了一种物料多级筛分装置，首先通过分离箱体内倾斜设有多个筛孔自上而下依次减小的振动筛不仅能够对复合肥料进行逐层筛分过滤，保证复合肥料的颗粒大小的均匀性，而且由于振动筛的震动使得筛分过滤的效果更好。

4、在上述相关技术中，虽然能够实现物料的多级筛分，但使用时至少存在如下缺陷：

5、1、相关技术中采用由上至下设置多层筛网的形式实现物料的多级筛分，一方面同一规格的筛网只能满足一种粒径物料的筛分需求，若想筛分出其他规格粒径的物料，则需更换筛网，若进行多种规格物料的细筛则需频繁的更换筛网，筛分生产步骤繁杂，筛分设备的通用性较差，另一方面物料容易卡在筛网的网格处，导致部分物料无法顺利实现筛分，影响筛分流程的顺利进行；

6、2、相关技术中多采用统一投料的方式，物料未经限流统一的大流量投放容易堵塞在投料口处，若人工推动辅助下料，则容易导致物料挤压成团，影响后续物料的筛分。

7、基于上述问题，现提出本发明。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的采用筛网进行物料多级筛分的方式，需要更换筛网实现不同规格物料的筛分生产，更换筛网步骤繁琐，且未经限流统一投放物料时容易造成物料堵塞等问题，本发明提供一种工程施工多层级物料筛分机构及其筛分装置，物料经由层状通道从中部向四周发散式进行限流投放，避免物料大流量下落堵塞在投料口处，同时避免传统人工推动辅助下料容易导致物料挤压成团的问题，且相对于传统筛网筛分的方式，能够有效避免物料在筛网处卡料的现象，另外，相邻柱形板之间的间距能够灵活调节，实现筛分单元的重复使用，无需更换筛网进行不同粒径物料筛分，更加节省设备的调节步骤，保证物料筛分生产顺利有效快速的进行。其具体技术方案如下：

2、一种工程施工多层级物料筛分机构，包括多组由上至下堆叠放置的筛分单元，每组所述筛分单元包括筛分仓，所述筛分仓内腔由中间向外侧倾斜向下的设置有下料槽，所述下料槽内腔连通设置有第一下料口，所述筛分仓内侧壁安装有第一支撑杆的一端，所述第一支撑杆另一端安装有安装座，所述安装座设置于所述筛分仓的中部，所述安装座侧壁沿周向等距设置有若干个柱形板，每个所述柱形板转动设置于所述安装座的侧壁，且每个所述柱形板由中间向外侧倾斜向下设置，相邻两个所述柱形板之间形成供物料通过的筛分空间，所述筛分仓外壁设置有用于驱使所有所述柱形板同步转动的驱动部件，所述驱动部件驱使所述柱形板自转，实现相邻两个所述柱形板之间的筛分空间的大小调节。

3、上述技术方案中，所述驱动部件包括安装于所述柱形板外壁底端的转动杆，所述转动杆向外侧贯穿所述筛分仓的外壁，且所述转动杆转动设置于所述筛分仓的外壁处，所述转动杆外侧安装有驱动杆，所述驱动杆外壁开设有槽体，所述驱动杆外壁开设的槽体内腔滑动内嵌有驱动销，所述筛分仓外壁相对转动的设置有移动环，且所述驱动销安装于所述移动环的外侧壁，所述移动环外侧壁安装有拨动杆。

4、上述技术方案中，所述筛分仓侧壁安装有固定座，所述固定座内腔转动设置有限位轮，所述限位轮滚动设置于所述移动环的侧壁处。

5、上述技术方案中，所述安装座顶端垂直安装有立杆，所述立杆顶端安装有挡片，所述挡片设置为伞状，所述挡片由中间向边缘处呈下降趋势设置。

6、上述技术方案中，所述筛分仓左右两侧分别垂直设置有立板，所述立板底端安装有底板，所述立板外壁处设置有定位所述拨动杆的锁定组件。

7、上述技术方案中，所述锁定组件包括开设于所述立板外壁的通槽，且所述拨动杆滑动内嵌于所述通槽的内腔，所述通槽上下两侧分别安装有定位座，所述定位座外壁沿竖直方向开设有定位槽，所述定位槽内腔滑动内嵌有螺栓，且所述螺栓垂直安装于所述拨动杆的外壁处，所述螺栓外壁上下两侧分别螺纹套设有螺母；

8、其中，所述定位槽开设的弧度与所述移动环的弧度相适配。

9、上述技术方案中，所述立板顶端沿水平方向安装有横板，且所述横板设置于顶层所述筛分仓的上方，所述横板处设置有投料单元，所述投料单元包括设置于所述横板顶端的投料仓，所述投料仓设置为漏斗状，所述投料仓底端连通有空心筒，所述空心筒底端连通有放料斗，所述放料斗设置为空心锥形，所述投料仓、所述空心筒和所述放料斗形成投料通道；

10、其中，所述空心筒向下贯穿所述横板的外壁。

11、上述技术方案中，所述投料通道内腔设置有限流组件，所述限流组件包括实心柱，所述实心柱上下两端对称安装有圆台，且顶端所述圆台与所述投料仓内腔形状相适配，底端所述圆台与所述放料斗内腔形状相适配，所述圆台和所述实心柱形成阻挡组件，所述阻挡组件和所述投料通道之间形成供物料投放的层状通道。

12、上述技术方案中，所述投料仓内壁安装有第二支撑杆的一端，所述第二支撑杆另一端安装有安装板，且所述安装板设置于所述投料仓内腔中部，所述安装板顶端安装有气缸，所述气缸输出端与顶端所述圆台外壁相连接。

13、本发明还提供一种筛分装置，包括任一项所述一种工程施工多层级物料筛分机构，所述筛分装置还包括设置于所述底板底端的底座，所述底板底端左右两侧分别安装有连接座，所述连接座底端转动连接有弹簧阻尼器的一端，所述弹簧阻尼器另一端安装于所述底座的内腔，所述底板外壁底端开设有环状的滑轨，所述滑轨内腔安装有光滑的凸块，所述底座内壁底端安装有电机，所述电机输出端安装有驱动轴，所述驱动轴顶端安装有转盘，所述转盘顶端安装有拨块，且所述拨块滑动内嵌于所述滑轨的内腔；

14、其中，位于底端的所述筛分仓内腔连通有第二下料口。

15、本发明的一种工程施工多层级物料筛分机构及其筛分装置，与现有技术相比，有益效果为：

16、一、本发明通过由上至下设置多层筛分单元，能够对工程物料进行分层级的筛分，筛分后的不同粒径物料能够经由对应位置的第一下料口进行分别收集，不同层级筛分后的成品物料收集互不影响；

17、二、本发明通过拨动杆、移动环、驱动销、驱动杆、转动杆的配合，能够促使筛分仓内腔的所有柱形板同步进行转动，且每个柱形板的转动角度相同，由此能够针对性的根据每次筛分物料的粒径大小，对每层级的筛分空间大小进行整体调节，且该筛分单元能够通过调节相邻柱形板之间的间距而重复使用，相对于传统需要更换筛网才能实现不同粒径物料筛分，更加节省调节步骤，提高了设备的通用性，且调节后的筛分空间仍能保证均等，保证物料得到均匀有效的筛分；

18、三、本发明通过相邻两个柱形板之间的筛分空间实现物料的筛分，相对于传统筛网筛分的方式，避免了在筛网卡料的弊端，保证了筛分生产的顺利进行；

19、四、本发明借助拨动杆、限位轮、固定座的设置，对移动环进行滑动限位的同时，能够促使拨动杆带动移动环和所有驱动销进行转动，由此实现驱动杆、转动杆、柱形板的同步转动，通过驱使拨动杆的转动即可实现筛分仓内腔所有柱形板的转动调节；

20、五、本发明通过在安装座的顶端设置立杆和挡片，能够避免物料进入柱形板与安装座的转动连接处，在保证物料顺滑下料筛分的前提下，避免物料卡在柱形板与安装座的转动连接处而影响柱形板后续的转动调节；

21、六、本发明通过螺栓、螺母、立板、通槽、定位座的设置，能够对转动调节位置后的拨动杆进行定位，以实现调节间距后的柱形板的定位，以保证设备后续筛分过程中，调节间距后的柱形板能够始终稳定，以确保物料筛分的效果；

22、七、本发明通过设置投料仓、空心筒、放料斗，能够促使物料经由筛分仓顶端中部向四周发散式投放，并通过由中间向四周倾斜向下设置的相邻柱形板的设置，实现物料由中间向四周下落式筛分，保证物料在足够长的筛分路径上实现彻底筛分；

23、八、本发明设置有圆台和实心柱，配合投料仓、空心筒、放料斗形成层状通道，对物料进行限流投放，避免物料大流量下落堵塞在投料口处，同时避免传统人工推动辅助下料容易导致物料挤压成团的问题，确保物料得到有序分散的投放；

24、九、本发明的圆台、实心柱与投料仓、空心筒、放料斗的内腔形状相适配，通过气缸调节圆台、实心柱的整体高度，以根据不同物料的粒径，对圆台、实心柱与投料仓、空心筒、放料斗形成的层状通道空间大小进行调节，对物料进行限流投放的同时，灵活的满足不同物料的投料需求；

25、十、本发明通过设置连接座、弹簧阻尼器的设置，能够保证底板以及顶端设置的筛分单元在外力作用下进行振动筛分而不会倾倒，且通过设置电机、驱动轴、转盘、拨块，能够借助拨块沿着滑轨内腔进行周向转动，拨块沿着滑轨以及凸块的外壁移动，驱使底板实现高低变换的运动，以促使底板顶端设置的筛分单元对物料进行振动筛分。

26、综上，物料经由层状通道从中部向四周发散式进行限流投放，避免物料大流量下落堵塞在投料口处，同时避免传统人工推动辅助下料容易导致物料挤压成团的问题，且层状通道的空间大小可以按需调节，满足不同物料限流投放的需求，分散投放的物料通过相邻柱形板之间的筛分空间下落而得到层层筛分，不同层级筛分后的成品物料单独收集互不影响，且相对于传统筛网筛分的方式，能够有效避免物料在筛网处卡料的现象，另外，相邻柱形板之间的间距能够灵活调节，实现筛分单元的重复使用，无需更换筛网进行不同粒径物料筛分，更加节省设备的调节步骤，保证物料筛分生产顺利有效快速的进行。