一种具有消毒功能的注射液灌装装置的制作方法

本技术涉及注射液灌装，尤其涉及一种具有消毒功能的注射液灌装装置。

背景技术：

1、灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸显。

2、现有技术中，灌装机的灌装头在长期使用后，其灌装头的端口就会残留少部分的灌装液体，久而久之就会形成液体污染，因此，需要定期的对灌装头进行消毒处理，从而保证灌装机的使用安全性，为此，我们提出了一种具有消毒功能的注射液灌装装置。

技术实现思路

1、本实用新型是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有消毒功能的注射液灌装装置，该具有消毒功能的注射液灌装装置解决了灌装装置长期使用，其灌装头位置长期受到物料残留易产生细菌，不能针对性的进行消毒的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种具有消毒功能的注射液灌装装置，包括灌装台，所述灌装台的上侧设置有输送带，所述输送带的上侧设置有若干灌装瓶，所述灌装台的一侧设置有平移升降驱动部，所述平移升降驱动部的上侧设置有积液箱，所述积液箱的下侧设置有若干灌装头，所述灌装台的一侧设置有灌装头消毒部，所述灌装头消毒部包括消毒箱，所述消毒箱的内部设置有高温箱，所述高温箱的内部分别设置有喷液腔、高温消毒腔，所述消毒箱与高温箱之间设置有废液收集腔，所述积液箱的下侧设置有排液部。

4、通过上述技术方案，当灌装头需要进行消毒时，平移升降驱动部驱动积液箱带动灌装头平移到指定位置后，平移升降驱动部驱动积液箱带动灌装头下降，使灌装头插入消毒箱内的高温箱中，先对灌装头的外侧进行高温消毒，然后利用喷液腔对灌装头的内部进行高压冲洗消毒，高压冲洗的液体会进入积液箱内利用排液部排向废液收集腔中，从而对灌装头提供一个高温全面消毒的功能。

5、作为优选，所述高温消毒腔的内部设置有若干电热条，所述高温消毒腔的上侧设置有盖板，所述盖板的上侧设置有若干插接孔。

6、通过上述技术方案，灌装头受到平移升降驱动部驱动下移穿过盖板上的插接孔进入高温消毒腔内，电热条发热，对高温消毒腔内液体加热，使其对灌装头的外侧进行高温消毒。

7、作为优选，所述喷液腔的内部设置有若干高压喷头，所述高压喷头的一侧设置有导流管，所述导流管的顶端设置有薄膜。

8、通过上述技术方案，灌装头外侧高温消毒后，灌装头再次受到平移升降驱动部的驱动下移，灌装头穿过薄膜与导流管插接，然后高压喷头工作，吸取喷液腔的液体，通过导流管向灌装头内部进行高压冲洗消毒。

9、作为优选，所述排液部包括排液管，所述排液管设置于积液箱的下侧，所述排液管的外侧设置有控制阀一。

10、通过上述技术方案，灌装头内部进行高压冲洗消毒时，冲洗液进入积液箱内，然后控制阀一控制排液管对冲洗液进行排放，使其落入废液收集腔内，从而对冲洗液提供一个排放的功能。

11、作为优选，所述积液箱的上侧设置有供液部，所述供液部包括供液管，所述供液管设置于积液箱的上侧，所述供液管的外侧设置有控制阀二，所述供液管的一端连接有供液箱。

12、通过上述技术方案，供液箱提供一个灌装原料，通过控制阀二控制供液管的打开与闭合，对积液箱进行灌装原料供给。

13、作为优选，所述平移升降驱动部包括侧板，所述侧板设置于灌装台的一侧，所述侧板的一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有立板，所述立板的一侧设置有电机，所述电机的轴端与螺纹杆的一端相连接，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块的上侧设置有电动推杆一，所述电动推杆一的轴端设置有连接架，所述连接架的上侧设置有电动推杆二，所述电动推杆二的轴端设置有安装板，所述安装板的一侧连接在积液箱的一侧。

14、通过上述技术方案，电动推杆二控制安装板下移带动积液箱下移，使灌装头插入灌装瓶内，从而进行灌装，消毒时，电机驱动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转螺纹传动移动块，移动块带动电动推杆一上的连接架移动，连接架移动带动电动推杆二上的安装板移动，安装板移动带动积液箱下的灌装头移动，灌装头移动到指定位置后，电动推杆一收缩带动连接架移动，从而使灌装头下移插入高温箱内，从而对灌装头提供一个平移、升降的功能。

15、作为优选，所述消毒箱的一侧设置有吹气部，所述积液箱的一侧设置有进气部，所述吹气部包括支撑架，所述支撑架设置于消毒箱的一侧，所述支撑架的上侧设置有气缸，所述气缸的轴端设置有推块，所述推块的上侧设置有气泵，所述气泵的输出端设置有导气管，所述进气部包括进气管，所述进气管设置于积液箱的一侧，所述进气管的外侧设置有控制阀三。

16、通过上述技术方案，灌装头经过高温冲压消毒后，利用平移升降驱动部再次将灌装头到下一个位置，气缸推动推块，推块带动导气管移动，导气管的一端插入进气管的一端，控制阀三属于开启状态，然后气泵工作，进行高压吹气，同时控制阀一打开，使排液管属于开启状态，高压吹气将积液箱及灌装头内部残留的高温冲洗液进行吹干排放，避免内部残留高温冲洗液。

17、综上所述本实用新型，当灌装头需要进行消毒时，平移升降驱动部驱动积液箱带动灌装头平移到指定位置后，平移升降驱动部驱动积液箱带动灌装头下降，使灌装头插入消毒箱内的高温箱中，先对灌装头的外侧进行高温消毒，然后利用喷液腔对灌装头的内部进行高压冲洗消毒，高压冲洗的液体会进入积液箱内利用排液部排向废液收集腔中，从而对灌装头提供一个高温全面消毒的功能。

18、本实用新型，灌装头经过高温冲压消毒后，利用平移升降驱动部再次将灌装头到下一个位置，气缸推动推块，推块带动导气管移动，导气管的一端插入进气管的一端，控制阀三属于开启状态，然后气泵工作，进行高压吹气，同时控制阀一打开，使排液管属于开启状态，高压吹气将积液箱及灌装头内部残留的高温冲洗液进行吹干排放，避免内部残留高温冲洗液。

技术特征：

1.一种具有消毒功能的注射液灌装装置，包括灌装台(1)，所述灌装台(1)的上侧设置有输送带(2)，所述输送带(2)的上侧设置有若干灌装瓶(3)，其特征在于，所述灌装台(1)的一侧设置有平移升降驱动部(4)，所述平移升降驱动部(4)的上侧设置有积液箱(5)，所述积液箱(5)的下侧设置有若干灌装头(6)，所述灌装台(1)的一侧设置有灌装头消毒部(7)，所述灌装头消毒部(7)包括消毒箱(71)，所述消毒箱(71)的内部设置有高温箱(72)，所述高温箱(72)的内部分别设置有喷液腔(73)、高温消毒腔(74)，所述消毒箱(71)与高温箱(72)之间设置有废液收集腔(711)，所述积液箱(5)的下侧设置有排液部(8)。

2.根据权利要求1所述的一种具有消毒功能的注射液灌装装置，其特征在于，所述高温消毒腔(74)的内部设置有若干电热条(75)，所述高温消毒腔(74)的上侧设置有盖板(76)，所述盖板(76)的上侧设置有若干插接孔(77)。

3.根据权利要求1所述的一种具有消毒功能的注射液灌装装置，其特征在于，所述喷液腔(73)的内部设置有若干高压喷头(78)，所述高压喷头(78)的一侧设置有导流管(79)，所述导流管(79)的顶端设置有薄膜(710)。

4.根据权利要求1所述的一种具有消毒功能的注射液灌装装置，其特征在于，所述排液部(8)包括排液管(81)，所述排液管(81)设置于积液箱(5)的下侧，所述排液管(81)的外侧设置有控制阀一(82)。

5.根据权利要求1所述的一种具有消毒功能的注射液灌装装置，其特征在于，所述积液箱(5)的上侧设置有供液部(9)，所述供液部(9)包括供液管(91)，所述供液管(91)设置于积液箱(5)的上侧，所述供液管(91)的外侧设置有控制阀二(92)，所述供液管(91)的一端连接有供液箱。

6.根据权利要求1所述的一种具有消毒功能的注射液灌装装置，其特征在于，所述平移升降驱动部(4)包括侧板(41)，所述侧板(41)设置于灌装台(1)的一侧，所述侧板(41)的一侧设置有螺纹杆(42)，所述螺纹杆(42)的一端设置有立板(43)，所述立板(43)的一侧设置有电机(44)，所述电机(44)的轴端与螺纹杆(42)的一端相连接，所述螺纹杆(42)的外侧螺纹连接有移动块(45)，所述移动块(45)的上侧设置有电动推杆一(46)，所述电动推杆一(46)的轴端设置有连接架(47)，所述连接架(47)的上侧设置有电动推杆二(48)，所述电动推杆二(48)的轴端设置有安装板(49)，所述安装板(49)的一侧连接在积液箱(5)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种具有消毒功能的注射液灌装装置，其特征在于，所述消毒箱(71)的一侧设置有吹气部(10)，所述积液箱(5)的一侧设置有进气部(11)，所述吹气部(10)包括支撑架(101)，所述支撑架(101)设置于消毒箱(71)的一侧，所述支撑架(101)的上侧设置有气缸(102)，所述气缸(102)的轴端设置有推块(103)，所述推块(103)的上侧设置有气泵(104)，所述气泵(104)的输出端设置有导气管(105)，所述进气部(11)包

技术总结本技术公开了一种具有消毒功能的注射液灌装装置，所属注射液灌装技术领域，包括灌装台，灌装台的上侧设置有输送带，输送带的上侧设置有若干灌装瓶，灌装台的一侧设置有平移升降驱动部，平移升降驱动部的上侧设置有积液箱，积液箱的下侧设置有若干灌装头，灌装台的一侧设置有灌装头消毒部，灌装头消毒部包括消毒箱，消毒箱的内部设置有高温箱，高温箱的内部分别设置有喷液腔、高温消毒腔，消毒箱与高温箱之间设置有废液收集腔，积液箱的下侧设置有排液部，本技术解决了灌装装置长期使用，其灌装头位置长期受到物料残留易产生细菌，不能针对性的进行消毒的问题。技术研发人员：刘爱洁受保护的技术使用者：深圳市欣昕生物有限公司技术研发日：20231214技术公布日：2024/6/20