旋盖机的制作方法

本技术涉及产品包装设备，具体而言，涉及旋盖机。

背景技术：

1、在食品、制药等行业中，经常需要旋盖设备对瓶装产品进行自动拧盖、封装，相对传统的人工拧盖方式，扭力旋盖机的工作效率大大提高。

2、专利号为cn210480814u提出的一种扭力旋盖机，通过在转轴的顶端固定丝杆，丝杆的外侧套装进给螺母，用于稳定传动，由于升降气缸体和定位框呈一体化结构，且定位框的后侧穿过支撑架并与进给螺母固定连接，用于调节高度，从而扩大了扭力旋盖机的适用范围。但是该装置的生产成本比较大，而且旋转和升降分为两部分设计导致装置的体积也比较大，浪费空间。因此，提出一种旋盖机来改善上述的不足。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了旋盖机，旨在改善对比装置的生产成本比较大，而且旋转和升降分为两部分设计导致装置的体积也比较大，浪费空间问题。

2、本实用新型是这样实现的：

3、本申请提供了旋盖机包括旋盖组件和支撑底板。

4、所述旋盖组件包括立杆、安装筒、升降机构、气缸体、旋转升降杆、齿轮机构和瓶身固定机构，所述旋盖组件设置在所述支撑底板上，所述立杆设置在所述安装筒内，所述安装筒为t字形，所述立杆为中空设置，所述升降机构设置在所述立杆内，所述气缸体外壁与所述升降机构固定连接，所述旋转升降杆设置在所述气缸体内，所述旋转升降杆顶端贯穿所述气缸体顶部并且与所述齿轮机构传动连接，所述瓶身固定机构设置在所述气缸体正下方。

5、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述升降机构包括第一电机和与所述第一电机的输出端传动连接的螺纹杆，所述螺纹杆转动设置在所述立杆内。

6、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套一侧固定设置有u形架。

7、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述立杆外表面滑动套接有安装板，所述立杆一侧开设有通槽，所述u形架与所述安装板固定连接，所述u形架上下两端与所述螺纹套固定连接，并且u形架上下两端与所述通槽滑动连接。

8、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述气缸体内设置有空腔，所述空腔内从上到下依次设置有第一密封圈和第二密封圈，所述旋转升降杆与所述第一密封圈和所述第二密封圈内壁固定连接，所述第一密封圈和所述第二密封圈与所述空腔内壁密封滑动连接。

9、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述齿轮机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮传动连接第二电机的输出端，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接，所述从动齿轮与所述旋转升降杆顶端固定连接，所述第二电机设置在所述安装板上。

10、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述旋转升降杆底端穿出所述气缸体，并且在端部固定连接有自动夹紧夹具，所述自动夹紧夹具包括夹紧头和抓夹，所述旋转升降杆为中空结构，所述旋转升降杆上设置有进气孔，所述旋转升降杆与所述夹紧头内部腔体连通。

11、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述夹紧头内部活动设置有压板，所述压板下固定设置有连接杆，所述连接杆上套接有弹簧，所述弹簧两端分别与所述压板底端和所述连接杆上的连接套顶部固定连接，所述抓夹与所述连接套铰接。

12、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述气缸体上设置有第一气阀、第二气阀和第三气阀，所述第一气阀和所述第二气阀以及所第三气阀均与所述空腔连通，所述第一气阀设置在所述第一密封圈上方，所述第二气阀设置在所述第一密封圈和所述第二密封圈之间，所述第三气阀设置在所述第二密封圈下方。

13、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述瓶身固定机构包括两个固定板，其中一个所述固定板上开设有弧形槽，并且上方固定设置有第一夹紧板，另外一个所述固定板上设置有双缸气缸，所述双缸气缸的输出端固定连接有第二夹紧板。

14、有益效果：在使用时，根据瓶子的高度，通过调节升降机构，将瓶子固定在瓶身固定机构上。然后启动气缸体，通过打开第一气阀向气缸体内通气，气体推动第一密封圈连同旋转升降杆和第二密封圈向下移动；通过打开第二密封圈向气缸体内通气，旋转升降杆上的进气孔会将气体运输到夹紧头的空腔内，气体挤压压板带动连接杆向下压缩弹簧，并且使连接套向上移动，从而对瓶盖进行夹紧。再启动第二电机，在第二电机的作用下驱动主动齿轮旋转，从而使从动齿轮和旋转升降杆转动，旋转升降杆带动自动夹紧夹具转动，可以实现旋紧或者松动瓶盖。本实用新型，将旋转和升降合并在一起，而且不单独使用导轨，不但节约成本，而且装置的体积也比较合适，节省空间。

技术特征：

1.旋盖机，包括旋盖组件和支撑底板，其特征在于，

2.如权利要求1所述的旋盖机，其特征在于：所述升降机构包括第一电机和与所述第一电机的输出端传动连接的螺纹杆，所述螺纹杆转动设置在所述立杆内。

3.如权利要求2所述的旋盖机，其特征在于：所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套一侧固定设置有u形架。

4.如权利要求3所述的旋盖机，其特征在于：所述立杆外表面滑动套接有安装板，所述立杆一侧开设有通槽，所述u形架与所述安装板固定连接，所述u形架上下两端与所述螺纹套固定连接，并且u形架上下两端与所述通槽滑动连接。

5.如权利要求1所述的旋盖机，其特征在于：所述气缸体内设置有空腔，所述空腔内从上到下依次设置有第一密封圈和第二密封圈，所述旋转升降杆与所述第一密封圈和所述第二密封圈内壁固定连接，所述第一密封圈和所述第二密封圈与所述空腔内壁密封滑动连接。

6.如权利要求4所述的旋盖机，其特征在于：所述齿轮机构包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮传动连接第二电机的输出端，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接，所述从动齿轮与所述旋转升降杆顶端固定连接，所述第二电机设置在所述安装板上。

7.如权利要求1所述的旋盖机，其特征在于：所述旋转升降杆底端穿出所述气缸体，并且在端部固定连接有自动夹紧夹具，所述自动夹紧夹具包括夹紧头和抓夹，所述旋转升降杆为中空结构，所述旋转升降杆上设置有进气孔，所述旋转升降杆与所述夹紧头内部腔体连通。

8.如权利要求7所述的旋盖机，其特征在于：所述夹紧头内部活动设置有压板，所述压板下固定设置有连接杆，所述连接杆上套接有弹簧，所述弹簧两端分别与所述压板底端和所述连接杆上的连接套顶部固定连接，所述抓夹与所述连接套铰接。

9.如权利要求5所述的旋盖机，其特征在于：所述气缸体上设置有第一气阀、第二气阀和第三气阀，所述第一气阀和所述第二气阀以及所第三气阀均与所述空腔连通，所述第一气阀设置在所述第一密封圈上方，所述第二气阀设置在所述第一密封圈和所述第二密封圈之间，所述第三气阀设置在所述第二密封圈下方。

10.如权利要求1所述的旋盖机，其特征在于：所述瓶身固定机构包括两个固定板，其中一个所述固定板上开设有弧形槽，并且上方固定设置有第一夹紧板，另外一个所述固定板上设置有双缸气缸，所述双缸气缸的输出端固定连接有第二夹紧板。

技术总结本技术公开了一种旋盖机，涉及产品包装设备技术领域。旋盖机包括旋盖组件和支撑底板。旋盖组件包括立杆、安装筒、升降机构、气缸体、旋转升降杆、齿轮机构和瓶身固定机构。启动气缸体，通过打开第一气阀向气缸体内通气，气体推动第一密封圈连同旋转升降杆和第二密封圈向下移动；通过打开第二密封圈向气缸体内通气，旋转升降杆上的进气孔会将气体运输到夹紧头的空腔内，气体挤压压板带动连接杆向下压缩弹簧，并且使连接套向上移动，从而对瓶盖进行夹紧。再启动第二电机，在第二电机的作用下驱动主动齿轮旋转，从而使从动齿轮和旋转升降杆转动，旋转升降杆带动自动夹紧夹具转动，可以实现旋紧或者松动瓶盖。技术研发人员：陈涛受保护的技术使用者：广州煌之牌包装机械有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/6/20