一种全自动灌装旋盖机用夹具的制作方法

本技术涉及灌装旋盖机，具体为一种全自动灌装旋盖机用夹具。

背景技术：

1、如今随着工业技术的发展，很多原本需要人工进行灌装操作的工作都由机器进行取代，因此各种半自动、全自动的灌装旋盖机逐渐投放到市场中被应用，而全自动灌装旋盖机中的夹具机构是极为重要的，夹具机构的好坏直接影响着该全自动灌装旋盖机能否正常工作生产。

2、现有技术在使用的过程中还存在以下缺陷：

3、1、现有技术在使用时，以往的全自动灌装旋盖机所用的夹具都是金属爪夹直接进行夹紧或者通过卡槽进行卡紧，而这种夹紧方式为刚性夹紧，在进行旋盖时由于旋转力的作用，尤其是对于异性产品夹紧时很可能导致爪夹对被旋上盖子的瓶子造成表面损伤，进而影响产品质量和产品美观性；

4、2、现有技术在使用时，以往的全自动灌装旋盖机所用夹具在使用时只能对一种瓶体进行装夹，当产线更换不同瓶体时，尤其是异形瓶体时就需要更换对应类型的夹具进行夹紧工作，这样就造成了夹具的浪费，同时也使操作的步骤更加繁琐。

5、鉴于此我们提出一种全自动灌装旋盖机用夹具来解决现有的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种全自动灌装旋盖机用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动灌装旋盖机用夹具，包括圆盘座，所述圆盘座的一侧在中心位置处沿轴线方向固定设置有支撑环，所述支撑环上沿径向开设有两组滑孔，两组所述滑孔中均滑动设置有液压驱动件，所述液压驱动件的底端与所述圆盘座之间固定设置有限位件，所述支撑环的环壁上沿轴向开设有安装槽，所述安装槽与所述圆盘座之间固定设置有距离传感器模组，所述圆盘座在中心位置处沿轴线方向固定设置有定位环。

3、优选的，所述支撑环与所述定位环处于同心且同侧的位置。

4、优选的，两组所述滑孔以支撑环轴线为基准环形阵列分布，且两组所述滑孔沿支撑环的轴线方向呈线性分布。

5、优选的，所述距离传感器模组包括传感模块、信息处理模块，所述传感模块的周侧与所述安装槽相固定连接，所述传感模块的后端与所述信息处理模块的一端相固定连接，所述信息处理模块的另一端通过紧固件与所述圆盘座相固定连接。

6、优选的，所述传感模块相对于支撑环的轴线的一端竖向均匀安装有五个距离传感器。

7、优选的，所述圆盘座的另一侧固定安装有液压控制装置，所述液压控制装置通过液压管道驱动所述液压驱动件的驱动端相对于所述支撑环滑动。

8、优选的，所述液压驱动件的驱动端固定设置有柔性抵触件，当所述液压驱动件的驱动端沿所述支撑环的径向向轴线位置滑动，所述柔性抵触件与待夹紧物品相抵触。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过在该夹具中设置支撑环，且在支撑环上滑动连接多个夹紧接触部件为柔性抵触件的液压驱动件，使得通过液压驱动件驱动柔性抵触件实现了对不同瓶体进行夹紧的作用，达到了被夹具柔性夹紧的效果，防止了夹紧时对瓶体周围或造成表面损伤而影响质量及美观的效果。

11、2、本实用新型通过距离传感器模组，传感模块控制五个距离传感器同时进行测量、计算，得出瓶体外周面与柔性抵触件之间的实际距离，进而液压控制装置根据不同距离数据，使液压管道驱动液压驱动件上得柔性抵触件滑动并与瓶体相抵触，从而实现了对于不同种的瓶体在瓶体外表面的多位置处都能被夹具柔性夹紧的效果，避免了因瓶体大小形状不同而更换对应类型的夹具进行夹紧工作，减少了夹具的浪费，简化了操作步骤。

技术特征：

1.一种全自动灌装旋盖机用夹具，包括圆盘座(1)，其特征在于：所述圆盘座(1)的一侧在中心位置处沿轴线方向固定设置有支撑环(2)，所述支撑环(2)上沿径向开设有两组滑孔(3)，两组所述滑孔(3)中均滑动设置有液压驱动件(4)，所述液压驱动件(4)的底端与所述圆盘座(1)之间固定设置有限位件(5)，所述支撑环(2)的环壁上沿轴向开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)与所述圆盘座(1)之间固定设置有距离传感器模组(7)，所述圆盘座(1)在中心位置处沿轴线方向固定设置有定位环(8)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动灌装旋盖机用夹具，其特征在于：所述支撑环(2)与所述定位环(8)处于同心且同侧的位置。

3.根据权利要求1所述的一种全自动灌装旋盖机用夹具，其特征在于：两组所述滑孔(3)以支撑环(2)轴线为基准环形阵列分布，且两组所述滑孔(3)沿支撑环(2)的轴线方向呈线性分布。

4.根据权利要求1所述的一种全自动灌装旋盖机用夹具，其特征在于：所述距离传感器模组(7)包括传感模块(701)、信息处理模块(702)，所述传感模块(701)的周侧与所述安装槽(6)相固定连接，所述传感模块(701)的后端与所述信息处理模块(702)的一端相固定连接，所述信息处理模块(702)的另一端通过紧固件(9)与所述圆盘座(1)相固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动灌装旋盖机用夹具，其特征在于：所述传感模块(701)相对于支撑环(2)的轴线的一端竖向均匀安装有五个距离传感器(703)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动灌装旋盖机用夹具，其特征在于：所述圆盘座(1)的另一侧固定安装有液压控制装置(10)，所述液压控制装置(10)通过液压管道(11)驱动所述液压驱动件(4)的驱动端相对于所述支撑环(2)滑动。

7.根据权利要求1所述的一种全自动灌装旋盖机用夹具，其特征在于：所述液压驱动件(4)的驱动端固定设置有柔性抵触件(12)，当所述液压驱动件(4)的驱动端沿所述支撑环(2)的径向向轴线位置滑动，所述柔性抵触件(12)与待夹紧物品相抵触。

技术总结本技术涉及灌装旋盖机技术领域，尤其涉及一种全自动灌装旋盖机用夹具，其技术方案包括圆盘座，所述圆盘座的一侧在中心位置处沿轴线方向固定设置有支撑环，所述支撑环上沿径向开设有两组滑孔两组所述滑孔中均滑动设置有液压驱动件，所述液压驱动件的底端与所述圆盘座之间固定设置有限位件，所述支撑环的环壁上沿轴向开设有安装槽，所述安装槽与所述圆盘座之间固定设置有距离传感器模组；本技术通过在支撑环上滑动连接多个夹紧接触部件为柔性抵触件的液压驱动件，使得通过液压驱动件驱动柔性抵触件实现了对不同瓶体进行夹紧的作用，达到了被夹具柔性夹紧的效果，防止了夹紧时对瓶体周围或造成表面损伤而影响质量及美观的效果。技术研发人员：吴文海,邓双全受保护的技术使用者：苏州双海机械有限公司技术研发日：20230904技术公布日：2024/6/18