一种润滑脂分装装置的制作方法

本技术涉及润滑脂分装，具体为一种润滑脂分装装置。

背景技术：

1、润滑脂又称为减摩润滑脂，主要起降低机械摩擦、防止机械磨损的作用.同时还兼起防止金属腐蚀及密封防尘作用。有些润滑脂主要用来防止金属生锈或腐蚀，称为保护润滑脂，润滑脂大多是半固体状的物质，具有独特的流动性，在润滑脂装桶过程中需要使用分装装置对其进行隔离分装。

2、经检索，专利公告号cn212799596u，名称为一种润滑脂分装装置的实用新型，包括侧板、总装桶和分装桶，通过研究分析发现，虽然分装装置具有能适应不同规格的总装桶，对分装桶起到缓冲作用功能等优点，但是，在一定程度上还存在以下缺点；

3、如：润滑脂分装机进行灌料时只能使用单一规格的储存桶进行灌料，不能根据所储存桶的高低进行调整，导致适用范围窄，使得润滑脂分装装置的分装受到限制，润滑脂分装装置上没有清洁结构和自动下料结构，需要人工操作费时费力而影响工作效率，在使用过程中润滑脂容易残留无法对其清洁进行高效回收，导致能耗排放过度浪费，降低了润滑脂分装装置的使用，为了解决以上技术问题，为此我们设计出一种润滑脂分装装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种润滑脂分装装置，具备可增大适用范围，能够提高自动化下料和余液回收的优点，解决了使得润滑脂分装装置的分装受到限制，需要人工操作费时费力而影响工作效率，导致能耗排放过度浪费的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑脂分装装置，包括底座，所述底座的顶部设置有调节机构，所述调节机构的表面螺纹套设有框架，所述框架的顶部放置有总装桶，所述总装桶的底部连通有电动阀，所述电动阀的底部贯穿框架，所述框架的两侧均贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆相对的一侧固定连接有挤压板，所述挤压板与总装桶的表面接触，所述底座的顶部设置有清洁机构，所述底座的顶部焊接有固定板，所述固定板的一侧设置有红外传感器。

3、优选的，所述调节机构包括单轴电机，所述单轴电机与底座的内壁固定连接，所述单轴电机的转轴贯穿至底座的外部并固定连接有螺纹杆，所述框架螺纹套设于螺纹杆的表面，所述螺纹杆的顶部转动连接有限位板。

4、优选的，所述单轴电机的转轴与底座的内壁之间活动连接有轴承，轴承的一侧与底座的内壁固定连接，轴承套设在单轴电机转轴的表面。

5、优选的，所述清洁机构包括隔板，所述隔板与底座的内壁焊接，所述隔板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴固定套设有齿轮，所述底座内腔的顶部和底部分别接触有第一横板和第二横板，所述第一横板和第二横板的表面均固定连接有齿牙，所述齿牙和齿轮啮合，所述第一横板的顶部焊接有连接板，所述连接板的一侧贯穿至底座的外部并焊接有推板，所述第二横板的一侧焊接有刮板，所述底座的后侧固定连接有输送泵，所述输送泵的一端连通至底座的内腔，所述输送泵的一端连通有出脂管，所述出脂管的一端贯穿框架并与总装桶连通。

6、优选的，所述第二电机的转轴与底座的内壁转动连接，所述第一横板和第二横板的一侧均贯穿隔板并与隔板的内壁活动连接。

7、优选的，所述连接板与底座的内壁活动连接，所述出脂管与框架的内壁活动连接，所述出脂管的表面固定套设有卡接盖板，所述卡接盖板卡接至总装桶的顶部。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过单轴电机、螺纹杆、框架、电动伸缩杆和挤压板的配合，具备通过电动伸缩杆驱动挤压板横向移动可对总装桶的位置进行稳定固定，通过单轴电机驱动框架移动，能适应不同规格的分装桶进行分装，达到了提高适应范围的效果。

10、2、本实用新型通过隔板、第二电机、齿轮、第一横板、第二横板、齿牙、连接板、推板、刮板、输送泵、出脂管和卡接盖板的配合，具备使得在分装润滑脂时不需要人工操作能够自动进行下料，可对润滑脂残留清洁进行回收，达到了提高分装速度和实用性。

技术特征：

1.一种润滑脂分装装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有调节机构（2），所述调节机构（2）的表面螺纹套设有框架（3），所述框架（3）的顶部放置有总装桶（4），所述总装桶（4）的底部连通有电动阀（5），所述电动阀（5）的底部贯穿框架（3），所述框架（3）的两侧均贯穿设置有电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）相对的一侧固定连接有挤压板（7），所述挤压板（7）与总装桶（4）的表面接触，所述底座（1）的顶部设置有清洁机构（8），所述底座（1）的顶部焊接有固定板（9），所述固定板（9）的一侧设置有红外传感器（10）。

2.根据权利要求1所述的一种润滑脂分装装置，其特征在于：所述调节机构（2）包括单轴电机（11），所述单轴电机（11）与底座（1）的内壁固定连接，所述单轴电机（11）的转轴贯穿至底座（1）的外部并固定连接有螺纹杆（12），所述框架（3）螺纹套设于螺纹杆（12）的表面，所述螺纹杆（12）的顶部转动连接有限位板。

3.根据权利要求2所述的一种润滑脂分装装置，其特征在于：所述单轴电机（11）的转轴与底座（1）的内壁之间活动连接有轴承，轴承的一侧与底座（1）的内壁固定连接，轴承套设在单轴电机（11）转轴的表面。

4.根据权利要求1所述的一种润滑脂分装装置，其特征在于：所述清洁机构（8）包括隔板（13），所述隔板（13）与底座（1）的内壁焊接，所述隔板（13）的一侧固定连接有第二电机（14），所述第二电机（14）的转轴固定套设有齿轮（15），所述底座（1）内腔的顶部和底部分别接触有第一横板（16）和第二横板（17），所述第一横板（16）和第二横板（17）的表面均固定连接有齿牙（18），所述齿牙（18）和齿轮（15）啮合，所述第一横板（16）的顶部焊接有连接板（19），所述连接板（19）的一侧贯穿至底座（1）的外部并焊接有推板（20），所述第二横板（17）的一侧焊接有刮板（21），所述底座（1）的后侧固定连接有输送泵（22），所述输送泵（22）的一端连通至底座（1）的内腔，所述输送泵（22）的一端连通有出脂管（23），所述出脂管（23）的一端贯穿框架（3）并与总装桶（4）连通。

5.根据权利要求4所述的一种润滑脂分装装置，其特征在于：所述第二电机（14）的转轴与底座（1）的内壁转动连接，所述第一横板（16）和第二横板（17）的一侧均贯穿隔板（13）并与隔板（13）的内壁活动连接。

6.根据权利要求4所述的一种润滑脂分装装置，其特征在于：所述连接板（19）与底座（1）的内壁活动连接，所述出脂管（23）与框架（3）的内壁活动连接，所述出脂管（23）的表面固定套设有卡接盖板（24），所述卡接盖板（24）卡接至总装桶（4）的顶部。

技术总结本技术涉及润滑脂分装技术领域，尤其是一种润滑脂分装装置，包括底座，所述底座的顶部设置有调节机构，所述调节机构的表面螺纹套设有框架，所述框架的顶部放置有总装桶，所述总装桶的底部连通有电动阀，所述电动阀的底部贯穿框架，所述框架的两侧均贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆相对的一侧固定连接有挤压板，所述挤压板与总装桶的表面接触，所述底座的顶部设置有清洁机构，所述底座的顶部焊接有固定板，固定板的一侧设置有红外传感器。本技术通过电动伸缩杆驱动挤压板横向移动可对总装桶的位置进行稳定固定，通过单轴电机驱动框架移动，能适应不同规格的分装桶进行分装，达到了提高适应范围的效果。技术研发人员：李学能受保护的技术使用者：广州友乐润滑材料有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/6/20