一种气液相丙烯回收装置的制作方法

本技术涉及石油加工，尤其涉及一种气液相丙烯回收装置。

背景技术：

1、在开车过程中，丙烯机系统进行实气置换或补液过多，在停车时丙烯冷凝或系统倒液，往往会在系统内滞留多余的气相丙烯或液相丙烯。而这部分多余的丙烯往往被送至火炬燃烧，既造成经济损失，又污染大气环境。因此，十分有必要这部分丙烯进行回收，以便既提高经济效益，又能满足绿色生产的需求。

2、现有的气液相丙烯回收技术是利用丙烯槽车与快速接头回收丙烯，通过增加临时跨线将回收的丙烯送至丙烯塔，而后通过回收泵送往罐区回收；但是回收效果不佳，需要人工临时搭线，操作复杂，作业风险大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种回收效果好且作业风险较小的气液相丙烯回收装置。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种气液相丙烯回收装置包括丙烯机排放罐、输送泵、回收罐、气化器及过热器；所述丙烯机排放罐用于收集丙烯机系统的丙烯制冷压缩机所排丙烯；所述丙烯机排放罐的顶部出口通过管道与所述回收罐的第一顶部入口连接，所述丙烯机排放罐的底部出口通过管道及输送泵与所述回收罐的第二顶部入口连接；所述气化器的丙烯入口通过管道与所述回收罐的底部出口连接，所述气化器的丙烯出口与所述回收罐的第三顶部入口连接；所述过热器的丙烯入口通过管道与所述回收罐的顶部出口连接，所述过热器的丙烯出口通过管道与瓦斯系统连接。

4、本实用新型通过丙烯机排放罐收集丙烯机系统的丙烯制冷压缩机排出的丙烯，通过输送泵及管道将收集的丙烯输送至回收罐，回收罐内的液相丙烯排出后经气化器气化，气化后的丙烯返回至回收罐，回收罐内的气相丙烯排出后进入过热器中过热，过热后的丙烯经管道输送至瓦斯系统，从而实现丙烯的回收利用，丙烯的回收效果好，无需人工临时搭线，操作方便，回收作业风险小。

5、作为本实用新型的优选实施方式，在所述丙烯机排放罐与回收罐之间的各管道上、所述回收罐与气化器之间的各管道上、所述回收罐与过热器之间的各管道上均设置有回收阀。本实用新型通过控制各回收阀的开度，可以调节对应管道内流体的流量，通过控制对应回收阀的开度控制管道中液相丙烯的流量，避免因液相丙烯流量过大而影响气化效率。

6、作为本实用新型的优选实施方式，所述气化器的数量为两个；两个气化器的丙烯入口通过管道并联后与所述回收罐的底部出口连接，两个气化器的丙烯出口通过管道并联后与所述回收罐的第三顶部入口连接；两个气化器的蒸汽入口通过管道并联后与蒸汽供应装置连接，两个气化器的冷凝出口通过管道并联后连接有冷凝输出管道。

7、作为本实用新型的优选实施方式，所述过热器的蒸汽入口通过管道与蒸汽供应装置连接，所述过热器的冷凝出口连接有冷凝输出管道。

8、本实用新型在与所述蒸汽入口连接的管道上设置有蒸汽控制阀，所述冷凝输出管道设置有冷凝控制阀。本实用新型通过调节蒸汽控制阀和冷凝控制阀的开度，调节蒸汽及冷凝水在对应管道中的流量，避免因蒸汽流量过小而影响丙烯气化及过热的效果。

9、作为本实用新型的优选实施方式，所述丙烯机排放罐的底部设置有排出管，所述排出管上设置有排出阀。

10、作为本实用新型的优选实施方式，所述丙烯机排放罐的顶部及回收罐的顶部分别设置有泄压口，所述泄压口通过泄压安全阀与排气管连接。

11、作为本实用新型的优选实施方式，所述丙烯机系统的丙烯制冷压缩机具有一段吸入罐、二段吸入罐、三段吸入罐及四段吸入罐，一段吸入罐的底部出口、二段吸入罐的底部出口、三段吸入罐的底部出口及四段吸入罐的底部出口分别通过管道与丙烯机排放罐的顶部入口连接。

12、进一步的，在丙烯机排放罐的顶部入口与各吸入罐的底部出口之间各管道上均设置有排放阀。

13、进一步的，所述丙烯机排放罐的回流口通过管道及回流阀与所述一段吸入罐的上部入口连接。

14、作为本实用新型的优选实施方式，所述丙烯机排放罐设置有液位计，所述回收罐设置有液位计。

15、作为本实用新型的优选实施方式，所述丙烯机排放罐内设置有加热盘管，所述加热盘管的进口及出口均延伸至所述丙烯机排放罐外。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

17、本实用新型通过丙烯机排放罐收集丙烯机系统的丙烯制冷压缩机排出的丙烯，通过输送泵及管道将收集的丙烯输送至回收罐，回收罐内的液相丙烯排出后经气化器气化，气化后的丙烯返回至回收罐，回收罐内的气相丙烯排出后进入过热器中过热，过热后的丙烯经管道输送至瓦斯系统，从而实现丙烯的回收利用，丙烯的回收效果好，无需人工临时搭线，操作方便，回收作业风险小。

技术特征：

1.一种气液相丙烯回收装置，其特征在于，包括丙烯机排放罐、输送泵、回收罐、气化器及过热器；所述丙烯机排放罐用于收集丙烯机系统的丙烯制冷压缩机排出的丙烯；所述丙烯机排放罐的顶部出口通过管道与所述回收罐的第一顶部入口连接，所述丙烯机排放罐的底部出口通过管道及输送泵与所述回收罐的第二顶部入口连接；所述气化器的丙烯入口通过管道与所述回收罐的底部出口连接，所述气化器的丙烯出口与所述回收罐的第三顶部入口连接；所述过热器的丙烯入口通过管道与所述回收罐的顶部出口连接，所述过热器的丙烯出口通过管道与瓦斯系统连接。

2.如权利要求1所述的气液相丙烯回收装置，其特征在于，在所述丙烯机排放罐与回收罐之间的各管道上、所述回收罐与气化器之间的各管道上、所述回收罐与过热器之间的各管道上均设置有回收阀。

3.如权利要求1所述的气液相丙烯回收装置，其特征在于，所述气化器的数量为两个；两个气化器的丙烯入口通过管道并联后与所述回收罐的底部出口连接，两个气化器的丙烯出口通过管道并联后与所述回收罐的第三顶部入口连接；两个气化器的蒸汽入口通过管道并联后与蒸汽供应装置连接，两个气化器的冷凝出口通过管道并联后连接有冷凝输出管道。

4.如权利要求1所述的气液相丙烯回收装置，其特征在于，所述过热器的蒸汽入口通过管道与蒸汽供应装置连接，所述过热器的冷凝出口连接有冷凝输出管道。

5.如权利要求3～4中任一项所述的气液相丙烯回收装置，其特征在于，与所述蒸汽入口连接的管道上设置有蒸汽控制阀，所述冷凝输出管道设置有冷凝控制阀。

6.如权利要求1所述的气液相丙烯回收装置，其特征在于，所述丙烯机排放罐的底部设置有排出管，所述排出管上设置有排出阀。

7.如权利要求1所述的气液相丙烯回收装置，其特征在于，所述丙烯机系统的丙烯制冷压缩机具有一段吸入罐、二段吸入罐、三段吸入罐及四段吸入罐，一段吸入罐的底部出口、二段吸入罐的底部出口、三段吸入罐的底部出口及四段吸入罐的底部出口分别通过管道与丙烯机排放罐的顶部入口连接。

8.如权利要求7所述的气液相丙烯回收装置，其特征在于，在丙烯机排放罐的顶部入口与各吸入罐的底部出口之间各管道上均设置有排放阀。

9.如权利要求7所述的气液相丙烯回收装置，其特征在于，所述丙烯机排放罐的回流口通过管道及回流阀与所述一段吸入罐的上部入口连接。

10.如权利要求1所述的气液相丙烯回收装置，其特征在于，所述丙烯机排放罐内设置有加热盘管，所述加热盘管的进口及出口均延伸至所述丙烯机排放罐外。

技术总结本技术涉及一种气液相丙烯回收装置，属于石油加工技术领域。该装置包括丙烯机排放罐、输送泵、回收罐、气化器、过热器；所述丙烯机排放罐用于收集丙烯机系统的丙烯制冷压缩机所排丙烯；所述丙烯机排放罐的顶部出口通过管道与所述回收罐的第一顶部入口连接，所述丙烯机排放罐的底部出口通过管道及输送泵与所述回收罐的第二顶部入口连接；所述气化器的丙烯入口通过管道与所述回收罐的底部出口连接，所述气化器的丙烯出口与所述回收罐的第三顶部入口连接；所述过热器的丙烯入口通过管道与所述回收罐的顶部出口连接，所述过热器的丙烯出口通过管道与瓦斯系统连接。该装置能有效回收丙烯，无需人工临时搭线，操作方便，回收作业风险小。技术研发人员：刘立新,罗杨,邹铖,杨泽帆,陈崇洁,林国荣受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/6/20