一种饮料灌装装置的制作方法

本技术涉及灌装设备，特别涉及一种饮料灌装装置。

背景技术：

1、饮料是日常生活中的一种常见的液体食物，在生产过程中需要采用灌装设备将调配好的饮料装入饮料瓶内，配合后续的旋盖，以实现饮料的封装和运输。

2、目前饮料在灌装时，需要通过输送装置将饮料瓶输送至灌装设备的下方进行灌装，但由于饮料瓶在输送过程中发生微小摆动或偏移，易使灌装头的出液口与饮料瓶的瓶口偏斜，不但导致液体的浪费，而且饮料瓶的瓶身易沾染饮料液体，不利于确保产品质量。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种饮料灌装装置，有利于实现灌装头与饮料瓶的瓶口的对准，有利于避免液体的浪费，有利于确保饮料瓶外表面的整洁。

2、根据本实用新型实施例的饮料灌装装置，包括：输送线，用于输送饮料瓶；灌装机构，包括架体和灌装组件，架体架设于输送线的上方，灌装组件包括伸缩驱动、灌装头和罩体，伸缩驱动的上端与架体连接，伸缩驱动的下端与灌装头连接，以驱使灌装头升降，罩体位于灌装头的下方且与灌装头弹性连接，罩体设有自下而上逐渐缩小的内腔，内腔呈上下贯穿设置，内腔能够与饮料瓶上部的瓶身贴合，内腔的上端开口与灌装头相对且连通，内腔的下端开口与输送线的输送平面相对；储液罐，连接于架体，并与灌装头连通。

3、根据本实用新型实施例的饮料灌装装置，至少具有如下有益效果：架体架设于输送线的上方，在输送线的输送作用下，以使得位于输送线上的饮料瓶依次穿过灌装机构，其中，伸缩驱动的上端与架体连接，伸缩驱动的下端与灌装头连接，而罩体位于灌装头的下方且与灌装头弹性连接，即罩体可相对灌装头靠近或远离，罩体的下端开口与输送线的输送面相对设置，当饮料瓶移送至灌装组件下方时，伸缩驱动可驱动灌装头和罩体一同下降，罩体设有自下而上逐渐缩小的内腔，内腔的形状与饮料瓶上部的瓶身适配，由于内腔的下端开口较大，罩体往饮料瓶的上端靠近，以使得饮料瓶穿入内腔，顺着内腔的内径的变化，有利于实现对饮料瓶的导正，当罩体的内腔与饮料瓶上部的瓶身贴合后，可使得饮料瓶的瓶口穿出内腔的上端开口，并使得饮料瓶的瓶口与灌装头相对设置，有利于确保灌装头与瓶口的对准精确度，罩体与灌装头弹性连接，罩体可对饮料瓶施加一定的下压力，从而使得饮料瓶保持静止状态，灌装头与饮料瓶的瓶口相对设置，灌装头可将储液罐内的饮料液体注入饮料瓶内，从而实现灌装工序，通过罩体对饮料瓶的下压作用，有利于减小饮料瓶在灌装过程中的晃动幅度，降低液体外泄或饮料瓶倾倒的风险，且通过罩体内腔与饮料瓶上部的瓶身贴合，有利于避免饮料液体溅射至饮料瓶瓶身的问题出现。

4、根据本实用新型的一些实施例，罩体的外径自下而上逐渐减小，罩体的外表面连接有环形块，环形块与罩体的外表面共同围成导液槽。

5、考虑到灌装时存在的溢流或溅射问题，罩体的外径自下而上逐渐减小，罩体的外表面连接有环形块，当灌装头出现溢流或溅射问题时，饮料液体可沿罩体的外沿斜度从而向下流动，环形块与罩体的外表面共同围成导液槽，导液槽有利于实现对溢流或溅射液体的收集，有利于避免饮料液体滴落至输送线或饮料瓶的瓶身的问题出现，有利于确保产品的生产质量，降低灌装误差对生产质量的影响。

6、根据本实用新型的一些实施例，内腔的内表面连接有缓冲层。

7、为了避免罩体挤压饮料瓶而导致饮料瓶的瓶身变形的问题出现，该内腔的内表面处连接有缓冲层，通过缓冲层可对罩体对饮料瓶的挤压起到一定缓冲作用，有利于避免饮料瓶的瓶身形变的问题出现，且通过缓冲层的形变，有利于密闭饮料瓶与罩体的间隙，配合罩体的下压作用，有利于减小饮料瓶在灌装时产生的晃动幅度，以提高灌装饮料液体量的精度，避免饮料瓶倾倒的问题出现。

8、根据本实用新型的一些实施例，本实用新型还包括多个弹簧，弹簧的上端与灌装头连接，弹簧的下端与环形块连接，多个弹簧围绕罩体设置。

9、具体的，灌装头与罩体之间连接有多个平面间隔布置的弹簧，弹簧的上端与灌装头连接，弹簧的下端与环形块连接，通过弹簧的弹性压缩或回复，有利于实现罩体与饮料瓶上部的瓶身贴合，并对饮料瓶施加下压作用，从而减小饮料瓶在灌装时产生的晃动幅度，以提高灌装精度，且通过弹簧的形变，有利于适配不同高度的饮料瓶使用。

10、根据本实用新型的一些实施例，本实用新型还包括筒体和导柱，筒体设有伸缩腔，弹簧与筒体一一对应，弹簧设于伸缩腔内，弹簧的两端分别与筒体和导柱连接。

11、为了进一步限制罩体与灌装头的相对偏移或扭转，该饮料灌装装置还包括筒体和导柱，筒体与弹簧一一对应设置，筒体内设有伸缩腔，弹簧设于伸缩腔内，且弹簧的上端与筒体的内壁面连接，弹簧的下端与导柱连接，筒体和导柱可对罩体与灌装头的滑移起导向作用，以确保内腔的上端开口与灌装头相对设置，并限制罩体相对灌装头的倾斜或扭转，以确保罩体与饮料瓶上部的瓶身贴合后，饮料瓶的瓶口与灌装头相对设置，以实现灌装头对饮料瓶的灌装操作。

12、根据本实用新型的一些实施例，导柱与罩体可拆连接。

13、考虑到需要对导液槽内的残留液体进行清除或匹配不同的饮料瓶从而更换不同的罩体，导柱与罩体可拆连接，使用者可通过导柱与罩体的分拆，从而实现罩体与灌装头的分拆，以便于实现不同规格罩体的更换、或罩体的清洗。

14、根据本实用新型的一些实施例，灌装组件还包括挡片，灌装头设有朝下设置的灌装孔，挡片设于灌装头与罩体之间，并与灌装头转动连接，挡片能够遮挡灌装孔，环形块上设有顶块，顶块能与挡片抵接，以驱动挡片旋转，并打开灌装孔。

15、为了避免灌装头灌装后残留的液滴滴落的问题出现，该灌装组件还包括挡片，挡片设于灌装头与罩体之间，挡片与灌装头转动连接，灌装孔位于挡片的旋转路径上，即挡片能封闭或打开灌装孔，初始状态下，挡片封闭灌装孔，从而避免液滴滴落至输送线的问题出现，而当伸缩驱动驱动灌装头和罩体下压时，罩体与饮料瓶接触后，通过饮料瓶对罩体的反作用力，罩体能相对灌装头靠近，顶块能与挡片抵接，以驱动挡片旋转，并打开灌装孔，从而使得灌装孔与穿出内腔的饮料瓶的瓶口相对设置，从而实现对饮料瓶的灌装，当罩体与饮料瓶分离后，顶块与挡片分离，挡片复位，从而再次封闭灌装孔，从而避免液滴滴落至输送线的问题出现。

16、根据本实用新型的一些实施例，顶块自下而上逐渐缩小。

17、顶块自下而上逐渐缩小，有利于避免顶块与挡片沿上下方向碰撞的问题出现，随着顶块往挡片的靠近，挡片与顶块抵接，且顺着顶块的斜度，从而驱动挡片旋转，以使得灌装孔打开，以实现灌装头对饮料瓶的灌装。

18、根据本实用新型的一些实施例，挡片与灌装头的连接处设有扭簧。

19、挡片与灌装头的连接处设有扭簧，在扭簧的作用，以实现挡片的自动复位，以使得挡片在初始状态下，可实现对灌装头的灌装孔的封闭，从而避免灌装孔内残留的液滴滴落至输送线上的问题出现。

20、根据本实用新型的一些实施例，输送线呈前后延伸，灌装机构还包括滑块和呈左右延伸的丝杆，滑块与架体沿左右方向滑移连接，伸缩驱动的上端连接于滑块上，滑块设有螺孔，丝杆与架体转动连接，并与螺孔螺纹连接。

21、为了进一步调整灌装组件沿输送线在左右方向上的位置，该灌装机构还包括滑块和左右延伸的丝杆，其中，滑块与架体沿左右方向滑移连接，且滑块设有螺孔，丝杆则与架体转动连接，丝杆与滑块的螺孔螺纹连接，通过对丝杆的旋转，配合滑块与架体的限位作用，以使得滑块左右滑移，伸缩驱动的上端连接于滑块，进而驱动灌装组件左右滑移，有利于工人根据灌装的实际情况，对灌装组件的左右位置进行调节，以确保灌装头能与饮料瓶的瓶口对齐，有利于减少饮料外泄、浪费的问题出现。

22、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。