插管移动式负压平液位系统的制作方法

本技术涉及高精度灌装设备领域。

背景技术：

1、灌装产品精度对生产销售任何一个环节有着重要影响，因此厂商对产品液位精度要求也越来越高。在实际灌装过程中，由于流量计种类的不同，灌装误差大小不一，精度高的流量计往往有着高昂的价格，难以适应一般情况。因此，如何尽可能消除灌装误差且使用场景广泛，就成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型针对以上问题，提出了一种插管移动式负压平液位系统，用特定高度的插管抽取掉灌装后瓶内多出酒水完成平液位功能，尽可能消除了灌装误差，适用于控制灌装后瓶内液位的统一。

2、本实用新型的技术方案为：所述平液位系统包括机架工作台1，可旋转的安装在机架工作台1上的旋转托瓶台4以及可升降的安装在旋转托瓶台4上的酒缸10；

3、上述中，旋转托瓶台4的回转驱动可以由安装在机架工作台1上的主电机来带动，主电机的输出轴经过传动齿轮传动至主传动齿轮6，主传动齿轮6则与旋转托瓶台4同轴且固定相连；而酒缸10的升降则可在酒缸升降机构7，比如气缸的带动下进行；

4、所述旋转托瓶台4上具有多个酒瓶容置工位，在酒瓶容置工位上方设有与旋转托瓶台4同步转动的移动式插管8，所述移动式插管8具有滚轮801，所述机架工作台1上则安装有与滚轮801的运动轨迹处在同一圆周上的升降凸轮2，当滚轮801经过升降凸轮2时移动式插管8整体抬升，当滚轮801离开升降凸轮2时移动式插管8整体下降；

5、在所述机架工作台旁设有如图1所示的进瓶星轮以及出瓶星轮，借助升降凸轮2即可使得移动式插管8可在出瓶之前被迫抬升与酒瓶逐渐分离，以便于调平液位后的酒瓶被出瓶星轮带走；而在出瓶星轮向酒瓶容置工位中放入酒瓶时，可以升降凸轮2的作用下跟随进瓶逐渐下降，最终插入等待调平液位的酒瓶的上部。

6、所述移动式插管8包括可升降的安装在酒缸10外侧的轴座802，所述滚轮801转动连接在所述轴座802上，在所述轴座802上还固定连接有竖直布置的插管812，所述插管812通过管道与酒缸10保持连通，并且所述酒缸10还连接负压源。这样，即可在负压源开启之后，经插管抽取酒瓶中的液体，直至酒瓶中液位低于插管的底口，这样，即可使得每一个等待调平液位的酒瓶，均可被抽取部分酒液，使得最终出瓶时每一个酒瓶中的液位保持一致。

7、实际使用时，连接插管812的管道置于酒缸中的管道口，需要处在酒缸的上部，避免酒缸进液后被堵住，出现无法抽取的问题。

8、进一步的，所述酒缸10的外壁上固定设有上导向环以及下导向环，所述轴座802设于上导向环以及下导向环之间，并且在轴座802上连接有竖直布置的上导向杆803以及下导向杆805，所述上导向杆803贯穿上导向环，所述下导向杆805贯穿下导向环。这样，即使得轴座802及其上连接的插管812可以相对于酒缸自由的上下运动，并且可以使得移动式插管8整体可被旋转托瓶台4以及酒缸带动，与二者同步转动。

9、进一步的，所述移动式插管8还包括瓶口定高机构，所述瓶口定高机构包括安装板807、对中杯外罩809、瓶口垫圈810和瓶口垫压圈811，所述安装板807可滑动的套装在下导向杆805的下部，所述安装板807处在下导向环的下方，并且在下导向杆805的底端设有限位凸环，所述对中杯外罩809固定安装在安装板807上，所述瓶口垫圈810和瓶口垫压圈811从上到下依次固定安装在对中杯外罩809中。这样，由于安装板807可在下导向杆805的下部自由滑动，因此，如图1左侧，在准备进瓶阶段，安装板807及瓶口定高机构整体此时无外力作用，自重落至最低点抵在限位凸环上，此时插管滚轮801受到凸轮作用被抬升到最高点，使得安装板807及其上零件位置依然整体高于空瓶顶部，留有足够高度空间进瓶，等瓶子被星轮沿着切线送进平液位主机落位后，插管滚轮801沿着凸轮下降，整个移动式插管8开始下降，下降过程中因下部存在酒瓶，酒瓶顶端最终会顶着安装板807及其上连接零件，即进瓶后仅能下降一小段距离，最终状态会为图1右侧所示，此时酒瓶受到上下两个压力也在一定程度上保证了酒瓶的在运动过程中的稳定性。

10、针对不同瓶高只需调节进瓶准备阶段，即图1左侧，调节升降凸轮的高度使得安装板807最低位置高于瓶口高度即可。调节抽取液位则是调节酒缸高度，即图1右侧，当滚轮801完全离开凸轮后插管插入的深度即是平液位的基准线。

11、对应的，本案中还可在机架工作台1上连接竖直布置的直线动力源，用于驱动升降凸轮做出升降运动，从而使得升降凸轮2的高度可调，以适应不同高度的酒瓶。

12、另外：

13、考虑到酒缸10和机架工作台1之间具有相对旋转运动，酒缸10和旋转托瓶台4之间具有轴向的直线相对运动，为了便于排液、便于冲洗、便于气体管路排布，本案还特别提出了以下分配阀9，具体来说：

14、所述机架工作台1上固定连接有处在酒缸10中心的下方的分配阀9，所述分配阀9中具有负压通道以及回流通道，所述回流通道经回流管12连接酒缸10中心的排液口，所述负压通道的一端经负压管11接入酒缸10的顶部，另一端连接真空泵。

15、进一步的，所述分配阀9包括从上到下依次同轴设置的连接法兰901、上轴承座902、回流环903以及下轴承座904，所述连接法兰901固定安装在旋转托瓶台4上，并且连接法兰901、上轴承座902、回流环903以及下轴承座904依次固定相连形成外阀体；

16、所述分配阀9还包括上过流管以及阀芯906，所述上过流管中开设有上过流孔，并且上过流管转动连接在上轴承座902内，所述阀芯906依次贯穿所述回流环903以及下轴承座904，所述上过流管固定连接所述阀芯906，并且在所述阀芯906中开设有下过流孔，所述上过流孔、下过流孔相互对接形成回流通道，所述回流管12的底端伸入所述连接法兰901中并且对接所述回流通道；

17、所述负压通道开设在阀芯906的内部，并且与回流通道保持分隔，所述负压通道与回流环903的内部保持连通，所述负压管11接入回流环903中与负压通道保持连通，所述负压通道的底部开设有连接真空泵的出气孔。

18、这样，当外阀体随着旋转托瓶台做回转运动时，阀芯保持静止与外界管道连接，作为滑环通道完成介质转移输送，整个分配阀9分为负压通道和回流通道两个通道，相互独立，互不干扰。

19、本实用新型的负压平液位通过抽取瓶中的部分液体，使得抽取后的液位高度一致，有效消除了灌装不稳定带来的液位误差，降低了对灌装机流量计的精度要求，不考虑空瓶自身误差的情况下液位控制更加精确。另外，还可替代包装生产线后端的液位检测装置，节约设备成本。

技术特征：

1.一种插管移动式负压平液位系统，其特征在于，所述平液位系统包括机架工作台（1），可旋转的安装在机架工作台（1）上的旋转托瓶台（4）以及可升降的安装在旋转托瓶台（4）上的酒缸（10）；

2.根据权利要求1所述的一种插管移动式负压平液位系统，其特征在于，所述酒缸（10）的外壁上固定设有上导向环以及下导向环，所述轴座（802）设于上导向环以及下导向环之间，并且在轴座（802）上连接有竖直布置的上导向杆（803）以及下导向杆（805），所述上导向杆（803）贯穿上导向环，所述下导向杆（805）贯穿下导向环。

3.根据权利要求2所述的一种插管移动式负压平液位系统，其特征在于，所述移动式插管（8）还包括瓶口定高机构，所述瓶口定高机构包括安装板（807）、对中杯外罩（809）、瓶口垫圈（810）和瓶口垫压圈（811），所述安装板（807）可滑动的套装在下导向杆（805）的下部，所述安装板（807）处在下导向环的下方，并且在下导向杆（805）的底端设有限位凸环，所述对中杯外罩（809）固定安装在安装板（807）上，所述瓶口垫圈（810）和瓶口垫压圈（811）从上到下依次固定安装在对中杯外罩（809）中。

4.根据权利要求1所述的一种插管移动式负压平液位系统，其特征在于，所述机架工作台（1）上固定连接有处在酒缸（10）中心的下方的分配阀（9），所述分配阀（9）中具有负压通道以及回流通道，所述回流通道经回流管（12）连接酒缸（10）中心的排液口，所述负压通道的一端经负压管（11）接入酒缸（10）的顶部，另一端连接真空泵。

5.根据权利要求4所述的一种插管移动式负压平液位系统，其特征在于，所述分配阀（9）包括从上到下依次同轴设置的连接法兰（901）、上轴承座（902）、回流环（903）以及下轴承座（904），所述连接法兰（901）固定安装在旋转托瓶台（4）上，并且连接法兰（901）、上轴承座（902）、回流环（903）以及下轴承座（904）依次固定相连形成外阀体；

技术总结本技术公开了一种插管移动式负压平液位系统，涉及高精度灌装设备领域。用特定高度的插管抽取掉灌装后瓶内多出酒水完成平液位功能，尽可能消除了灌装误差，适用于控制灌装后瓶内液位的统一。所述平液位系统包括机架工作台，可旋转的安装在机架工作台上的旋转托瓶台以及可升降的安装在旋转托瓶台上的酒缸；所述旋转托瓶台上具有多个酒瓶容置工位，在酒瓶容置工位上方设有与旋转托瓶台同步转动的移动式插管；所述轴座上还固定连接有竖直布置的插管，所述插管通过管道与酒缸保持连通，并且所述酒缸还连接负压源。有效消除了灌装不稳定带来的液位误差，降低了对灌装机流量计的精度要求，不考虑空瓶自身误差的情况下液位控制更加精确。技术研发人员：黄东宁,张树波,陆明强受保护的技术使用者：南京乐惠芬纳赫包装机械有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/6/23