一种液体灌装装置的制作方法

本技术涉及食品、化妆品和医药生产，更进一步涉及一种液体灌装装置。

背景技术：

1、全营养口服液瓶线灌装机的产品装量是衡量质量标准之一，所以灌装装量稳定尤其关键。由于口服液溶液浓度高，比重大，在生产灌装中需要用较高压力来满足灌装速度。生产灌装时通过灌装针向瓶内灌注高压流体，液体直接冲击瓶底，导致高压灌装存在以下问题：

2、1，灌装时溶液冲击产生大量泡沫：泡沫溢出瓶口造成产品污染；泡沫过多容易造成装量不稳定。

3、2，由于溶液比重大，进液阀门关闭后，灌装针收液不佳，针内溶液会滴漏，造成设备和环境污染。

4、对于本领域的技术人员来说，如何解决灌装针装量不稳定、污染产品和环境的问题，是目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种液体灌装装置，能够解决灌装针装量不稳定、污染产品和环境的问题，具体方案如下：

2、一种液体灌装装置，包括支架、灌装针筒、操纵组件和驱动装置；所述灌装针筒安装于所述支架，所述灌装针筒的内部设置移动通道，所述操纵组件活动插装于所述移动通道，所述驱动装置用于带动所述操纵组件相对于所述移动通道沿轴向移动；所述操纵组件包括操纵杆和防滴帽，所述防滴帽安装于所述操纵杆，所述操纵杆的外径小于所述移动通道的内径，所述防滴帽的外径大于所述操纵杆的外径，所述操纵杆能够在所述移动通道内移动，所述防滴帽能够接触所述灌装针筒的端部形成密封；其中，当所述防滴帽与所述灌装针筒分离时，所述移动通道内流出的液体冲击到所述防滴帽，使液体朝向四周发散冲击灌装瓶的内壁。

3、可选地，所述支架设置进液口，液体经过所述进液口进入所述支架内部的贯通通道，并进入所述移动通道。

4、可选地，所述进液口连接供液管，所述供液管固定于所述支架，所述供液管上设置进液阀门。

5、可选地，所述进液阀门与所述驱动装置配置为，当所述进液阀门关闭后到达预定时值，所述驱动装置控制所述操纵组件闭合停止出液；所述预定时值为80～120ms。先停止供液，再封闭灌装针筒，防止溶液在瓶外滴漏，实现精准装量。

6、可选地，所述防滴帽与液体接触的冲击面为锥形面，所述锥形面的圆心角为120～180度之间。当液体接触的冲击面时，使液体转折向斜下方流动。

7、可选地，所述防滴帽的外径与所述灌装针筒的外径相等；所述防滴帽背离液体冲击面的部分为渐缩面。防滴帽从液面提起时减少留存的液体。

8、可选地，所述操纵杆和所述防滴帽采用螺纹连接。可以实现快速拆装替换。

9、可选地，所述支架设置贯通通道，所述操纵杆设置与所述贯通通道内壁接触实现导向的导向段；所述驱动装置连接于所述导向段的端部。

10、可选地，所述导向段与所述贯通通道之间设置至少两道第一密封环；所述灌装针筒可拆卸安装于所述支架，所述灌装针筒和所述支架之间设置第二密封环。设置第一密封环和第二密封环隔离液体，实现更好的密封效果。

11、可选地，所述防滴帽的冲击面设置至少一个分液块，所述分液块沿所述操纵杆的轴向伸入所述移动通道，从而将出液面分割形成供空气流动的通道。分液块用于分割溶液喷洒面，用于排除瓶内空气，从而提升了灌装效率。

12、本实用新型提供一种液体灌装装置，灌装针筒安装于支架，操纵组件活动插装于灌装针筒的内部设置的移动通道，操纵组件包括操纵杆和防滴帽，操纵杆的外径小于移动通道的内径，防滴帽的外径大于操纵杆的外径，操纵杆能够在移动通道内移动；驱动装置用于带动操纵组件相对于移动通道沿轴向移动，当防滴帽接触灌装针筒的端部形成密封，当防滴帽分离灌装针筒的端部时开启供液，移动通道内流出的液体冲击到防滴帽，使液体朝向四周发散冲击灌装瓶的内壁，相对于直接冲击瓶底能够有效地减少泡沫产生，从而解决灌装针装量不稳定的问题，当防滴帽接触灌装针筒的端部形成密封时可有效停止供液，防止液体滴落，解决污染产品和环境的问题，防止泡沫溢出瓶口造成产品装量不足，减少产品浪费以及包装浪费。

13、在一种实施例中，先关闭进液阀门停止供液后，再通过防滴帽接触灌装针筒的端部停止出液，可以避免液体滴漏，避免产品包装本身污染，设备产线污染，环境污染；同时可使装量非常精确，满足药品领域的装量严格标准。由于实现了精准装量，减少了废品率，从而提高生产效率。

14、因着以上两点，本实用新型可以避免浪费，减少废瓶，减少产品本身浪费，减少清洁设备费用，减少人力资源浪费等等。

15、在一种实施例中，设置分液块使液面分隔形成供空气流动的通道，在灌装过程中将瓶内空气排出，灌装速度快。

技术特征：

1.一种液体灌装装置，其特征在于，包括支架(1)、灌装针筒(2)、操纵组件(3)和驱动装置(4)；

2.根据权利要求1所述的液体灌装装置，其特征在于，所述支架(1)设置进液口(11)，液体经过所述进液口(11)进入所述支架(1)内部的贯通通道(12)，并进入所述移动通道(21)。

3.根据权利要求2所述的液体灌装装置，其特征在于，所述进液口(11)连接供液管(5)，所述供液管(5)固定于所述支架(1)，所述供液管(5)上设置进液阀门(51)。

4.根据权利要求3所述的液体灌装装置，其特征在于，所述进液阀门(51)与所述驱动装置(4)配置为，当所述进液阀门(51)关闭后到达预定时值，所述驱动装置(4)控制所述操纵组件(3)闭合停止出液；

5.根据权利要求1所述的液体灌装装置，其特征在于，所述防滴帽(32)与液体接触的冲击面为锥形面，所述锥形面的圆心角为120～180度之间。

6.根据权利要求1所述的液体灌装装置，其特征在于，所述防滴帽(32)的外径与所述灌装针筒(2)的外径相等；所述防滴帽(32)背离液体冲击面的部分为渐缩面。

7.根据权利要求1所述的液体灌装装置，其特征在于，所述操纵杆(31)和所述防滴帽(32)采用螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的液体灌装装置，其特征在于，所述支架(1)设置贯通通道(12)，所述操纵杆(31)设置与所述贯通通道(12)内壁接触实现导向的导向段(34)；所述驱动装置(4)连接于所述导向段(34)的端部。

9.根据权利要求8所述的液体灌装装置，其特征在于，所述导向段(34)与所述贯通通道(12)之间设置至少两道第一密封环(13)；

10.根据权利要求1至9任一项所述的液体灌装装置，其特征在于，所述防滴帽(32)的冲击面设置至少一个分液块(33)，所述分液块(33)沿所述操纵杆(31)的轴向伸入所述移动通道(21)，从而将出液面分割形成供空气流动的通道。

技术总结本技术提供一种液体灌装装置，涉及食品、化妆品和医药生产技术领域，操纵组件活动插装于灌装针筒的内部设置的移动通道，操纵组件包括操纵杆和防滴帽，操纵杆的外径小于移动通道的内径，防滴帽的外径大于操纵杆的外径，操纵杆能够在移动通道内移动；驱动装置用于带动操纵组件相对于移动通道沿轴向移动，当防滴帽接触灌装针筒的端部形成密封，当防滴帽分离灌装针筒的端部时开启供液，移动通道内流出的液体冲击到防滴帽，使液体朝向四周发散冲击灌装瓶的内壁，相对于直接冲击瓶底能够有效地减少泡沫产生，从而解决灌装针装量不稳定的问题，当防滴帽接触灌装针筒的端部形成密封时可有效停止供液，防止液体滴落，解决污染产品和环境的问题。技术研发人员：王甄受保护的技术使用者：费森尤斯卡比华瑞制药有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/6/20