一种化工原料装卸输送装置的制作方法

本发明涉及化工原料运输设备，特别涉及一种化工原料装卸输送装置。

背景技术：

1、化工原料是指用于化学工业生产中的基本物质，它们通常分为有机化工原料与无机化工原料两大类，其中工业部门的副产物和废物也可作为无机化工原料，如焦炉煤气中的氨、冶炼废气中的二氧化硫等。这些原料在化工生产中扮演着重要的角色，被广泛应用于制造各种化学产品。

2、在上述种类繁多的化工原料中，有一类原料为含有可沉降固体大颗粒的悬浊液，以石灰乳为例，它既可以在冶金工业中用作溶出添加剂以提高氧化铝生产过程中的效率和质量，也可以作为环氧丙烷、丙酸钙和尼龙等产品的重要原料，甚至还可以在临床应用中作为牙科或骨科药剂来使用，具有用途多样，需求广泛等特点。由于石灰乳易发生沉淀，在化工厂中，通常是在需要时对其进行现场制备，以保证其活性和效果，而在石灰乳制备完成后，还需通过厂内的供应管路将石灰乳输送至各个需求车间，然而通过供应管路进行石灰乳运输多有不便，存在诸多困难：

3、1.由于石灰乳的悬浊液特性，管路输送虽确保了输送过程中的平稳工作，在输送过程中却也必然会有部分沉降的固态沉淀附着在管路内壁之中，既浪费了部分生产制得的石灰乳，时间久了，沉淀堆积，也将使得供应管路的可用管径逐渐减小，甚至会在如弯折管路等易积垢位置造成对整体管路的堵塞；2.若供应管路发生堵塞，则不得不先暂缓与石灰乳相关的加工环节，先对供应管路进行清理疏通，对化工厂的生产效率产生了不可忽视的影响，且供应管路错综复杂，一旦发生堵塞，其检修清理过程势必存在相当的困难，短时间内难以解决；3.在单次的石灰乳管路输送结束后，供应管路各处不可避免地会残留有部分石灰乳，而石灰乳暴露在空气中时，容易吸收管路中的二氧化碳和水，从而发生变质，这些变质的石灰乳在下次输送时掺杂进未变质的石灰乳中，对石灰乳的整体品质产生了不良的影响。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本发明提供一种化工原料装卸输送装置，可以解决上述提到的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种化工原料装卸输送装置，包括原料罐、输送泵管，所述输送泵管与原料罐相连通，传送机构、输送机构和卸料机构；所述传送机构包括主动带和导向轨，所述主动带套设在两个主动轮上，任意一个所述主动轮与驱动电机相连；所述导向轨与主动带形状相同，所述导向轨与主动带在水平方向上错位布置；所述输送机构包括送料箱、启闭挡板和转动挡板；所述送料箱在传送机构的主动带与导向轨之间布置有多个，所述送料箱的宽度大于输送泵管的直径，所述送料箱的箱门与送料箱顶端侧壁转动连接，所述箱门通过安装在送料箱上的开箱机构进行自动启闭，所述送料箱一端侧壁底部连通有出料管，所述出料管阀门为常闭状态；所述启闭挡板固定连接在送料箱接近输送泵管一端且与导向轨相近的侧边处，所述启闭挡板顶端为斜面结构，其斜面结构顶端安装有伸缩开关，所述伸缩开关用于控制开箱机构的启闭，沿启闭挡板斜面结构的最低位置处还开设有竖直向下的限位槽；所述转动挡板安装在送料箱上且与启闭挡板相对称，所述转动挡板固定连接在与主动带相近的一侧，所述转动挡板内壁固定连接有与限位槽长度相同的啮合齿条；所述传送机构相较于输送泵管的另一侧安装有卸料机构。

3、作为本发明的一种优选技术方案，所述输送机构两侧安装有传送杆，其中接近主动带一侧的传送杆固定连接在送料箱外壁上，并与主动带转动连接；接近导向轨一侧的传送杆固定连接在启闭挡板上，且伸入导向轨内与导向轨的内部轨道过渡配合；所述出液管外壁嵌设有啮合齿轮，且与出液管外壁转动连接。

4、所述啮合齿轮侧壁固定连接有启闭挡块与复位重块，所述启闭挡块与复位重块之间的夹角为90°，所述启闭挡块的长度等于出液管外壁与启闭挡板外壁之间的水平距离，在送料箱上移过程中与启闭挡板发生干涉；所述复位重块的重量大于启闭挡块与啮合齿轮的总重量。

5、所述输送泵管末端管口处固定连接有半圆结构的锁液扇门，所述输送泵管外壁沿其轴线方向滑动连接有出液管，所述出液管内壁固定连接有半圆结构的出液扇门；所述输送泵管外壁固定连接有紧固环，所述紧固环与出液管之间通过均匀周向分布的拉伸弹簧相连；所述出液扇门与锁液扇门在拉伸弹簧拉力作用下相互配合，对输送泵管的管口进行开启和关闭；所述锁液扇门与出液扇门均为竖直状态的半圆结构，且锁液扇门与出液扇门的配合面为斜面配合。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述启闭挡板下端接近启闭挡块的侧壁处还安装有一处伸缩开关，所述启闭挡块的下端为与启闭挡板顶端斜面角度相配合的三角端面。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述开箱机构包括：电动推杆，所述电动推杆底座固定连接在送料箱侧壁底部，驱动支杆，所述驱动支杆共有一对，且均为一端与电动推杆铰接，另一端分别与两箱门底部铰接。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述送料箱的箱门在开箱机构控制下的最大打开角度为90°，所述开箱机构还包括滑动连接在送料箱远离输送泵管一侧内壁的挡料板，所述挡料板通过弹簧杆与送料箱底部弹性连接。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述导向轨与传送杆过渡配合的内部等距轨道由上端的波浪形折线轨道与下端的线型轨道共同组成。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述卸料机构位于所接近的导向轨一侧的直线型轨道部分，所述卸料机构包括：固定底座，所述固定底座固定安装在装夹工装上。

11、承托箱座，所述承托箱座通过与其底部固定连接的支撑杆与固定底座相连。

12、卸料箱，所述卸料箱放置于承托箱座上，与承托箱座可拆连接，所述卸料箱侧边顶部固定连通有接料管，所述接料管与送料箱的出料管的管口之间通过磁吸配合。

13、作为本发明的一种优选技术方案，所述固定底座的安装位置低于导向轨底部直线轨道部分；所述承托箱座为“之”型结构，且上端水平向外伸出的一端在接料管与出料管磁吸配合时恰好与送料箱底部相接触；所述支撑杆为弹性伸缩杆。

14、有益效果：1.本发明在对石灰乳原料进行输送时，利用传送机构与输送机构相互配合，对输送过程中的石灰乳原料进行振荡，有效避免其发生沉淀，并且跑道型导向轨的输送可以快速完成定量转运；采用送料箱输送有效避免了管道输送存在的管道内部沉淀堆积堵塞影响输送的问题；同时由于每次注入送料箱内部的原料量都是由启闭挡板顶端斜面长度决定的，所以不会存在输送量不均匀的问题。

15、2.本发明送料箱上升的过程中只有在注入原料的过程中箱门才会打开，其余送料箱上升转运的过程中箱门总是关闭的，从而可以有效降低石灰乳原料与空气中的水和二氧化碳发生反应结块变质，保证了输送的石灰乳原料的整体质量。

16、3.本发明采用送料箱与卸料箱配合完成石灰乳原料的定量转运，其中送料箱与卸料箱配合转运避免了管路运送产生的管道堵塞不方便检修的问题。

技术特征：

1.一种化工原料装卸输送装置，包括原料罐(1)、输送泵管(2)，所述输送泵管(2)与原料罐(1)相连通，其特征在于，还包括：传送机构(8)和输送机构(13)和卸料机构(27)；

2.根据权利要求1所述的一种化工原料装卸输送装置，其特征在于：所述输送机构(13)两侧安装有传送杆(23)，其中接近主动带(9)一侧的传送杆(23)固定连接在送料箱(14)外壁上，并与主动带(9)转动连接；接近导向轨(12)一侧的传送杆(23)固定连接在启闭挡板(18)上，且伸入导向轨(12)内与导向轨(12)的内部轨道过渡配合；

3.根据权利要求1所述的一种化工原料装卸输送装置，其特征在于：所述启闭挡板(18)下端接近启闭挡块(25)的侧壁处还安装有一处伸缩开关(19)，所述启闭挡块(25)的下端为与启闭挡板(18)顶端斜面角度相配合的三角端面。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料装卸输送装置，其特征在于：所述开箱机构(16)包括：

5.根据权利要求4所述的一种化工原料装卸输送装置，其特征在于：所述送料箱(14)的箱门(15)在开箱机构(16)控制下的最大打开角度为90°，所述开箱机构(16)还包括滑动连接在送料箱(14)远离输送泵管(2)一侧内壁的挡料板(30)，所述挡料板(30)通过弹簧杆与送料箱(14)底部弹性连接。

6.根据权利要求1所述的一种化工原料装卸输送装置，其特征在于：所述导向轨(12)与传送杆(23)过渡配合的内部等距轨道由上端的波浪形折线轨道与下端的线型轨道共同组成。

7.根据权利要求1所述的一种化工原料装卸输送装置，其特征在于：所述卸料机构(27)位于所接近的导向轨(12)一侧的直线型轨道部分，所述卸料机构(27)包括：

8.根据权利要求7所述的一种化工原料装卸输送装置，其特征在于：所述固定底座(31)的安装位置低于导向轨(12)底部直线轨道部分；所述承托箱座(32)为“之”型结构，且上端水平向外伸出的一端在接料管(35)与出料管(17)磁吸配合时恰好与送料箱(14)底部相接触；所述支撑杆(33)为弹性伸缩杆。

技术总结本发明涉及化工原料运输设备技术领域，特别涉及一种化工原料装卸输送装置；本发明在对石灰乳原料进行输送时，利用传送机构与输送机构相互配合，对输送过程中的石灰乳原料进行振荡，有效避免其发生沉淀，送料箱上升的过程中只有在注入原料的过程中箱门才会打开，其余送料箱上升转运的过程中箱门总是关闭的，可以有效降低石灰乳原料与空气中的水和二氧化碳发生反应结块变质，保证了输送的石灰乳原料的整体质量；并且采用送料箱输送有效避免了管道输送存在的管道内部沉淀堆积堵塞影响输送的问题；同时由于每次注入送料箱内部的原料量都是由启闭挡板顶端斜面长度决定的，所以不会存在输送量不均匀的问题。技术研发人员：许洪鹏,许洪禄受保护的技术使用者：滨州宏旭生物化学有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/23