一种流水线的制作方法

本技术涉及流水线，具体为一种流水线。

背景技术：

1、在化妆品加工生产厂里，按照生产计划进行化妆品料体的乳化，料体一般分为液体、乳液、膏霜类，乳化结束后就进行灌装和轧盖封口的环节，灌装的好坏将影响到最后成品是否合格，目前大部分工厂在成批量成产化妆品时采用流水线生产加工，在对化妆品生产灌装时一般通过灌装机进行料体灌装；

2、而在灌装前需要移动空瓶对其进行检测，避免消毒不充分以及有残余水渍，在灌装时一般只有一个工位进行灌装，使得降低了整个灌装工作的速度，导致产量降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种流水线，以解决上述背景技术中提出的在灌装前需要移动空瓶对其进行检测，避免消毒不充分以及有残余水渍，在灌装时一般只有一个工位进行灌装，使得降低了整个灌装工作的速度，导致产量降低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流水线，包括流水线主体，所述流水线主体沿线头至线尾端依次设置有一个卸盘工位以及两个灌装工位，所述卸盘工位内设置有卸盘机，两个所述灌装工位内设置有装盘机，所述卸盘工位的侧面还固定安装有端部延伸入卸盘工位内的灯检装置，所述卸盘工位内还设置有搬运工位以及卸盘组件。

3、优选的，所述搬运工位包括安装在流水线主体的滚筒间隙处的第一阻挡气缸、第二阻挡气缸，所述流水线主体的侧面且位于第一阻挡气缸、第二阻挡气缸之间处固定安装员定位气缸。

4、优选的，所述卸盘组件包括固定安装在流水线主体上方的倾斜面，所述倾斜面的上表面固定安装有推板，所述倾斜面的侧面固定安装有挡板。

5、优选的，所述灌装工位的侧面固定安装有一端延伸至其内部的灌装机，所述卸盘机的端部固定安装有卸盘抓手，所述装盘机的端部固定安装有装盘抓手。

6、优选的，所述流水线主体靠近灌装工位的侧面固定安装有副流水线，所述副流水线的端部贯穿灌装工位，所述流水线主体、副流水线的连接处设置有空盘进工位。

7、优选的，所述副流水线延伸入灌装工位内一端的上表面设置有装盘组件，所述装盘组件包括推动组件，所述推动组件包括随动气缸，所述随动气缸的端部固定连接有导向板，所述导向板的下方设置有倾斜平台。

8、优选的，所述倾斜平台的侧面固定安装有升降气缸、推瓶气缸。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该流水线，通过在流水线主体上设置卸盘工位以及两个灌装工位，使得在卸盘工位内能够将化妆瓶进行搬运，进而实现对空瓶的一一灯检，两个灌装工位的设置，使得能够同时对多个空瓶进行灌装，增加灌装效率。

技术特征：

1.一种流水线，其特征在于：包括流水线主体(1)；

2.根据权利要求1所述的一种流水线，其特征在于：所述搬运工位(4)包括安装在流水线主体(1)的滚筒间隙处的第一阻挡气缸(53)、第二阻挡气缸(55)，所述流水线主体(1)的侧面且位于第一阻挡气缸(53)、第二阻挡气缸(55)之间处固定安装员定位气缸(54)。

3.根据权利要求1所述的一种流水线，其特征在于：所述卸盘组件(52)包括固定安装在流水线主体(1)上方的倾斜面(521)，所述倾斜面(521)的上表面固定安装有推板(522)，所述倾斜面(521)的侧面固定安装有挡板(523)。

4.根据权利要求1所述的一种流水线，其特征在于：所述灌装工位(3)的侧面固定安装有一端延伸至其内部的灌装机(8)，所述卸盘机(5)的端部固定安装有卸盘抓手(51)，所述装盘机(6)的端部固定安装有装盘抓手。

5.根据权利要求1所述的一种流水线，其特征在于：所述流水线主体(1)靠近灌装工位(3)的侧面固定安装有副流水线，所述副流水线的端部贯穿灌装工位(3)，所述流水线主体(1)、副流水线的连接处设置有空盘进工位(11)。

6.根据权利要求5所述的一种流水线，其特征在于：所述副流水线延伸入灌装工位(3)内一端的上表面设置有装盘组件，所述装盘组件包括推动组件(31)，所述推动组件(31)包括随动气缸(38)，所述随动气缸(38)的端部固定连接有导向板(36)，所述导向板(36)的下方设置有倾斜平台(33)。

7.根据权利要求6所述的一种流水线，其特征在于：所述倾斜平台(33)的侧面固定安装有升降气缸(34)、推瓶气缸(32)。

技术总结本技术公开了一种流水线，涉及流水线技术领域，包括流水线主体，所述流水线主体沿线头至线尾端依次设置有一个卸盘工位以及两个灌装工位，所述卸盘工位内设置有卸盘机，两个所述灌装工位内设置有装盘机，所述卸盘工位的侧面还固定安装有端部延伸入卸盘工位内的灯检装置，所述卸盘工位内还设置有搬运工位以及卸盘组件。本技术提供的流水线，通过在流水线主体上设置卸盘工位以及两个灌装工位，使得在卸盘工位内能够将化妆瓶进行搬运，进而实现对空瓶的一一灯检，两个灌装工位的设置，使得能够同时对多个空瓶进行灌装，增加灌装效率。技术研发人员：徐文海,龚建达,严冬,丁乾锋,朱江峰受保护的技术使用者：江阴乐帕克智能机械有限公司技术研发日：20230901技术公布日：2024/6/23