一种天然气调压撬的制作方法

本技术涉及燃气调压，具体涉及一种天然气调压撬。

背景技术：

1、在液化天然气(liquefied natural gas，简称lng)，主要成分是甲烷，被公认是地球上最干净的化石能源。无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/625，液化天然气的质量仅为同体积水的45％左右。其制造过程是先将气田生产的天然气净化处理，经一连串超低温液化后，利用液化天然气船运送。液化天然气燃烧后对空气污染非常小，而且放出的热量大，所以液化天然气是一种比较先进的能源。液化天然气是天然气经压缩、冷却至其凝点(－161.5℃)温度后变成液体，通常液化天然气储存在－161.5摄氏度、0.1mpa左右的低温储存罐内。其主要成分为甲烷，用专用船或油罐车运输，使用时重新气化。

2、而lng气化调压撬，又称lng气化设备，它用于将气化后的天然气从高压转变为中压，从中压转换为低压，从而将低压的天然气输送到客户中进行使用；现有的lng气化调压撬在高压转变为中压，中压转变为低压的过程中，由于天然气压力的减低，降压后的天然气温度会降低，当低于环境温度时，低温的天然气会出现吸收环境热量情况，从而在管道上出现结霜或者结冰的现象，进而影响lng气化调压撬系统的正常使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是一种天然气调压撬，以解决背景技术提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括依次连通的高压进气管、过滤管网、高中压调节结构、第一汇气管、中低压调节结构和低压出气管，所述高中压调节结构和所述中低压调节结构上均设有水浴换热器，所述水浴换热器的管程连通燃气管道，所述水浴换热器壳程连通热水炉，所述热水炉与所述低压出气管连通，所述高中压调节结构和所述中低压调节结构分别还设有调压器，所述水浴换热器位于所述调压器的前方。

2、进一步，所述过滤管网包括两条结构相同且连接所述高压进气管的第一过滤管线，所述第一过滤管线上依次设有第一手动球阀、第一过滤器、流量计和第二手动球阀，所述第一过滤器的底部设有自动排污机构，两条所述第一过滤管线的出气口汇合且与所述高中压调节结构连通。

3、进一步，所述高中压调节结构和所述中低压调节结构相同，所述高中压调节结构包括分别连通所述过滤管网且结构相同的两条调节管线，所述调节管线上依次设有第一切断阀、调压器和第三手动球阀，两条所述调节管线的出气口汇合且与所述第一汇气管连通。

4、进一步，所述调节管线上设有节流阀，所述节流阀位于所述调压器后方。

5、进一步，每根所述调节管线上均连接有放散管，所述放散管与大气连通且所述放散管上设有超压放散阀。

6、进一步，所述第一汇气管和所述高中压调节结构之间的燃气管线上连通有加臭装置。

7、进一步，连通所述热水炉的供气管线与所述热水炉的接口处设有燃气泄漏检测装置，所述供气管线上还设有第二切断阀，所述第二切断阀与所述燃气泄漏检测装置连接。

8、进一步，所述高压进气管、所述过滤管网、所述高中压调节结构、所述第一汇气管、所述中低压调节结构和所述低压出气管上分别设有超压截断阀。

9、进一步，所述第一汇气管上还连通中压进气管和用于连通其它外接系统的输气管。

10、进一步，所述中压进气管与所述第一汇气管之间设有第二汇气管和第三汇气管，所述第二汇气管和所述第三汇气管之间设有两条结构相同的第二过滤管线，所述第二过滤管线上依次设有第二过滤器和第四手动球阀，所述第一汇气管、所述第二汇气管和所述第三汇气管的下端部均设有排污口。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

12、本实用新型上设有与热水炉连通的的水浴换热器，使得天然气在降压之前升温，从而保证降压后的天然气的温度不会太低，防止了降压后的天然气温度低于环境温度从而出现吸收环境热量情况，进而消除了在管道上出现结霜或者结冰的现象，保证了lng气化调压撬系统的正常使用。

技术特征：

1.一种天然气调压撬，其特征在于：包括依次连通的高压进气管(1)、过滤管网、高中压调节结构、第一汇气管(15)、中低压调节结构和低压出气管(26)，所述高中压调节结构和所述中低压调节结构上均设有水浴换热器(9)，所述水浴换热器(9)的管程连通燃气管道，所述水浴换热器(9)壳程连通热水炉(17)，所述热水炉(17)与所述低压出气管(26)连通，所述高中压调节结构和所述中低压调节结构分别还设有调压器(10)，所述水浴换热器(9)位于所述调压器(10)的前方。

2.根据权利要求1所述的天然气调压撬，其特征在于：所述过滤管网包括两条结构相同且连接所述高压进气管(1)的第一过滤管线(2)，所述第一过滤管线(2)上依次设有第一手动球阀(3)、第一过滤器(4)、流量计(5)和第二手动球阀(6)，所述第一过滤器(4)的底部设有自动排污机构，两条所述第一过滤管线(2)的出气口汇合且与所述高中压调节结构连通。

3.根据权利要求1所述的天然气调压撬，其特征在于：所述高中压调节结构和所述中低压调节结构相同，所述高中压调节结构包括分别连通所述过滤管网且结构相同的两条调节管线(7)，所述调节管线(7)上依次设有第一切断阀(8)、调压器(10)和第三手动球阀(12)，两条所述调节管线(7)的出气口汇合且与所述第一汇气管(15)连通。

4.根据权利要求3所述的天然气调压撬，其特征在于：所述调节管线(7)上设有节流阀(11)，所述节流阀(11)位于所述调压器(10)后方。

5.根据权利要求3所述的天然气调压撬，其特征在于：每根所述调节管线(7)上均连接有放散管(13)，所述放散管(13)与大气连通且所述放散管(13)上设有超压放散阀(14)。

6.根据权利要求1所述的天然气调压撬，其特征在于：所述第一汇气管(15)和所述高中压调节结构之间的燃气管线上连通有加臭装置(16)。

7.根据权利要求1所述的天然气调压撬，其特征在于：连通所述热水炉(17)的供气管线与所述热水炉(17)的接口处设有燃气泄漏检测装置，所述供气管线上还设有第二切断阀(18)，所述第二切断阀(18)与所述燃气泄漏检测装置连接。

8.根据权利要求1所述的天然气调压撬，其特征在于：所述高压进气管(1)、所述过滤管网、所述高中压调节结构、所述第一汇气管(15)、所述中低压调节结构和所述低压出气管(26)上分别设有超压截断阀。

9.根据权利要求1所述的天然气调压撬，其特征在于：所述第一汇气管(15)上还连通中压进气管(19)和用于连通其它外接系统的输气管(20)。

10.根据权利要求9所述的天然气调压撬，其特征在于：所述中压进气管(19)与所述第一汇气管(15)之间设有第二汇气管(21)和第三汇气管(22)，所述第二汇气管(21)和所述第三汇气管(22)之间设有两条结构相同的第二过滤管线(23)，所述第二过滤管线(23)上依次设有第二过滤器(24)和第四手动球阀(25)，所述第一汇气管(15)、所述第二汇气管(21)和所述第三汇气管(22)的下端部均设有排污口。

技术总结本技术提出一种天然气调压撬，包括高压进气管、过滤管网、高中压调节结构、第一汇气管、中低压调节结构、低压出气管、水浴换热器、热水炉和调压器；本技术上设有与热水炉连通的的水浴换热器，使得天然气在降压之前升温，从而保证降压后的天然气的温度不会太低，防止了降压后的天然气温度低于环境温度从而出现吸收环境热量情况，进而消除了在管道上出现结霜或者结冰的现象，保证了LNG气化调压撬系统的正常使用。技术研发人员：陶雪平,肖炜,闵春雨,余淑芳受保护的技术使用者：佛山市天然气高压管网有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/6/23