一种油墨灌装机的制作方法

本技术涉及油墨灌装，具体为一种油墨灌装机。

背景技术：

1、油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，他们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板等各种印刷，随着社会需求量增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。油墨在根据需要生产加工完成后，需要将加工完成的油墨灌装至油墨罐中，方便油墨的储运和销售。

2、现有油墨灌装机通过使用灌装罐在气压作用将油墨输送到管道内，管道一端的灌装头由气缸和活塞控制油墨释放灌装，但实际使用中灌装罐和管道需要在安全气压范围内才能进行灌装，在气缸和活塞在灌装气压过大时，油墨会从气缸推杆伸缩的缝隙中漏出，导致油墨泄漏会影响正常灌装。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种油墨灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油墨灌装机，包括灌装箱，所述灌装箱的一侧固定安装有螺杆泵，所述螺杆泵的内部转动连接有螺杆，所述螺杆泵的一端固定连接有输料管，所述输料管的一端固定安装有电磁阀门，所述电磁阀门的一侧固定连接有泄料管，所述电磁阀门的顶部固定安装有出料头，所述输料管的外壁固定连接有灌装台，所述灌装台的上表面固定连接有限位环，所述限位环的内侧摆放有油桶。

3、通过采用上述技术方案，通过螺杆泵可以将灌装箱中的油墨吸入，再由螺杆进行输送到输料管中，从出料头向油桶中进行灌装油墨，当油墨灌装满后电磁阀门关闭出料时泄料管一端打开，输料管内具有压力的油墨被释放出去，从而实现对油墨的灌装加工。

4、优选的，所述灌装箱的一侧固定安装有预存箱，所述预存箱的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有电机，所述电机的转轴固定连接有螺旋叶片，所述预存箱的底部开设有输料槽，所述输料槽另一端与灌装箱相通。

5、通过采用上述技术方案，可以通过预存箱可以将配置好的油墨进行大量储存，由上方的电机带动螺旋叶片进行旋转，可以将存储的油墨通过输料槽向灌装箱中输送，保证灌装箱有充足的油墨进行灌装加工。

6、优选的，所述螺旋叶片的底端插在输料槽内部，所述预存箱的底部开设有排料槽。

7、通过采用上述技术方案，通过排料槽可以将油墨引导至输料槽内，当螺旋叶片进行旋转时可以将油墨顺着输料槽推送到灌装箱中，使灌装时油墨充足。

8、优选的，所述灌装台的上表面固定安装有立柱，所述立柱的上表面固定安装有气缸，所述气缸的底部推杆焊接有压板，且压板的正下方的灌装台上表面固定连接有相同的限位环。

9、通过采用上述技术方案，将灌装好的油桶贴上标签放在该位置的限位环内，盖上盖子通过气缸向下推动压板，使盖子固定在油桶上进行密封，从而完成灌装最后密封的工序，代替人工手动压盖，提高压盖密封的效率。

10、优选的，所述灌装台的一侧固定安装有控制箱，所述控制箱与螺杆泵、电磁阀门和气缸电性连接。

11、通过采用上述技术方案，通过控制箱可以控制螺杆泵内螺杆运动速度和旋转方向来控制油墨的灌装量，实现精确的灌装，控制箱可以控制电磁阀门的工作，实现随螺杆泵一同启动和停止工作进行灌装，控制箱可以调节气缸伸缩量，便于压盖不同高度的油桶。

12、优选的，所述泄料管的一端延伸到预存箱的一侧的上方。

13、通过采用上述技术方案，通过电磁阀门使内部油墨通过泄料管进行泄压，泄压流出的油墨可以落到预存箱中，再进行输送灌装，避免油墨泄压造成浪费。

14、优选的，所述螺杆泵的泵体管道和螺杆均采用不锈钢材料制作。

15、通过采用上述技术方案，通过不锈钢材料进行制作螺杆泵和螺杆，使其具有良好的耐酸碱性和抗氧化性，油墨中含有溶剂和颜料等物质，会对泵的材质产生腐蚀或侵蚀作用，通过不锈钢材质可以提高螺杆泵的耐久性和稳定性。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

17、(1)通过螺杆泵将灌装箱中的油墨吸入，由螺杆将油墨输送到输料管中，从出料头向油桶中进行灌装油墨，当油墨灌装满后电磁阀门关闭出料，同时泄料管一端被电磁阀门打开，输料管内输送时产生的压力通过泄料管将油墨被释放出去，通过上述结构改变气压输送油墨的方式，使装置不受灌装气压大小的影响提高灌装时的安全性，出料头由电磁阀门进行控制开关，通过泄料管进行泄压，避免油墨因压力作用泄漏的问题，保证以正常效率进行灌装；

18、(2)通过预存箱可以将配置好的油墨进行大量储存，由上方的电机带动螺旋叶片进行旋转，可以将存储的油墨通过输料槽向灌装箱中输送，保证灌装箱有充足的油墨进行灌装加工，还可以接住泄料管排出的油墨使其可以重复利用，减少油墨的浪费。

技术特征：

1.一种油墨灌装机，包括灌装箱，其特征在于：所述灌装箱的一侧固定安装有螺杆泵，所述螺杆泵的内部转动连接有螺杆，所述螺杆泵的一端固定连接有输料管，所述输料管的一端固定安装有电磁阀门，所述电磁阀门的一侧固定连接有泄料管，所述电磁阀门的顶部固定安装有出料头，所述输料管的外壁固定连接有灌装台，所述灌装台的上表面固定连接有限位环，所述限位环的内侧摆放有油桶。

2.根据权利要求1所述的一种油墨灌装机，其特征在于：所述灌装箱的一侧固定安装有预存箱，所述预存箱的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有电机，所述电机的转轴固定连接有螺旋叶片，所述预存箱的底部开设有输料槽，所述输料槽另一端与灌装箱相通。

3.根据权利要求2所述的一种油墨灌装机，其特征在于：所述螺旋叶片的底端插在输料槽内部，所述预存箱的底部开设有排料槽。

4.根据权利要求1所述的一种油墨灌装机，其特征在于：所述灌装台的上表面固定安装有立柱，所述立柱的上表面固定安装有气缸，所述气缸的底部推杆焊接有压板，且压板的正下方的灌装台上表面固定连接有相同的限位环。

5.根据权利要求1所述的一种油墨灌装机，其特征在于：所述灌装台的一侧固定安装有控制箱，所述控制箱与螺杆泵、电磁阀门和气缸电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种油墨灌装机，其特征在于：所述泄料管的一端延伸到预存箱的一侧的上方。

7.根据权利要求1所述的一种油墨灌装机，其特征在于：所述螺杆泵的泵体管道和螺杆均采用不锈钢材料制作。

技术总结本技术公开了一种油墨灌装机。本技术包括灌装箱，所述灌装箱的一侧固定安装有螺杆泵，所述螺杆泵的内部转动连接有螺杆，所述螺杆泵的一端固定连接有输料管，所述输料管的一端固定安装有电磁阀门。本技术通过螺杆泵将灌装箱中的油墨吸入，由螺杆将油墨输送到输料管中，从出料头向油桶中进行灌装油墨，当油墨灌装满后电磁阀门关闭出料，同时泄料管一端被电磁阀门打开，输料管内输送时产生的压力通过泄料管将油墨被释放出去，通过上述结构改变气压输送油墨的方式，使装置不受灌装气压大小的影响提高灌装时的安全性，出料头由电磁阀门进行控制开关，通过泄料管进行泄压，避免油墨因压力作用泄漏的问题，保证以正常效率进行灌装。技术研发人员：杨爱军受保护的技术使用者：惠州市毕升堂科技有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/6/23