一种管道增压器的制作方法

本技术涉及发送罐输送领域，具体而言，涉及一种管道增压器。

背景技术：

1、管道增压器是一种常见的管路装置，主要是装在发送罐增压输送系统上，其作用是当输送距离超过了发送罐自身的输送距离时，用增压补气的方法，使物料继续输送至卸料点。如图1所示传统的增压器，先通过焊接连接两管道形成进气缝隙，再将增压器焊接在两管道之间的进气缝隙，如此设计整体体积大，且长期使用中震动会导致焊接的增压器脱落，造成管道增压器损坏，影响增压器的使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种管道增压器，旨在解决现有的管道增压器整体体积大，且采用焊接连接两管道上，长期使用中震动会导致焊接的增压器脱落造成增压器的损坏，影响使用寿命的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种管道增压器，包括外壳和内管，所述外壳套设所述内管，所述内管包括前内管和后内管，所述前内管与所述外壳之间构成进气容腔，所述外壳在所述进气容腔的一侧开有一进气口，所述前内管和后内管之间设置连接套筒，所述连接套筒靠近所述进气容腔的端面开有若干个连通所述连接套筒内侧壁的斜孔，所述斜孔连通所述进气容腔和所述连接套筒内部。

3、进一步地，所述连接套筒朝向所述前内管的端面设置第一定位凸环，所述前内管朝向所述连接套筒的端面开有第一定位台阶。

4、进一步地，所述连接套筒朝向所述后内管的端面设置第二定位凸环，所述后内管朝向所述连接套筒的端面开有第二定位台阶，所述第二定位环周向设置第一倾斜面，所述第二定位台阶设置第二倾斜面。

5、进一步地，所述前内管、所述后内管和所述连接套筒均采用陶瓷制作而成。

6、进一步地，所述斜孔包括4个，所述斜孔分别等距周向设置在所述连接套筒。

7、进一步地，所述斜孔为弧形孔。

8、进一步地，所述外壳两端分别固定法兰盘。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型一种管道增压器结构简单、设计合理巧妙，包括外壳和内管，外壳套设内管，内管包括前内管和后内管，前内管与外壳之间构成进气容腔，外壳在进气容腔的一侧开有一进气口，前内管和后内管之间设置连接套筒，连接套筒靠近进气容腔的端面开有若干个连通连接套筒内侧壁的斜孔，斜孔连通进气容腔和连接套筒内部。增压时，气体从进气口进入进气容腔，再经连接套筒的斜孔进入连接套筒内，起到增加压力的作用，先比较与现有的通过焊接方式固定的增压器，本实用新型的管道增压器不需要焊接，提高增压器的使用寿命，且将进气容腔设置在外壳内，整体体积较小。

技术特征：

1.一种管道增压器，其特征在于；包括外壳和内管，所述外壳套设所述内管，所述内管包括前内管和后内管，所述前内管与所述外壳之间构成进气容腔，所述外壳在所述进气容腔的一侧开有一进气口，所述前内管和后内管之间设置连接套筒，所述连接套筒靠近所述进气容腔的端面开有若干个连通所述连接套筒内侧壁的斜孔，所述斜孔连通所述进气容腔和所述连接套筒内部。

2.根据权利要求1所述的管道增压器，其特征在于：所述连接套筒朝向所述前内管的端面设置第一定位凸环，所述前内管朝向所述连接套筒的端面开有第一定位台阶。

3.根据权利要求1所述的管道增压器，其特征在于：所述连接套筒朝向所述后内管的端面设置第二定位凸环，所述后内管朝向所述连接套筒的端面开有第二定位台阶，所述第二定位环周向设置第一倾斜面，所述第二定位台阶设置第二倾斜面。

4.根据权利要求1所述的管道增压器，其特征在于：所述前内管、所述后内管和所述连接套筒均采用陶瓷制作而成。

5.根据权利要求1所述的管道增压器，其特征在于：所述斜孔包括4个，所述斜孔分别等距周向设置在所述连接套筒。

6.根据权利要求1所述的管道增压器，其特征在于：所述斜孔为弧形孔。

7.根据权利要求1所述的管道增压器，其特征在于：所述外壳两端分别固定法兰盘。

技术总结本技术提供一种管道增压器，包括外壳和内管，外壳套设内管，内管包括前内管和后内管，前内管与外壳之间构成进气容腔，外壳在进气容腔的一侧开有一进气口，前内管和后内管之间设置连接套筒，连接套筒靠近进气容腔的端面开有若干个连通连接套筒内侧壁的斜孔，斜孔连通进气容腔和连接套筒内部。增压时，气体从进气口进入进气容腔，再经连接套筒的斜孔进入连接套筒内，起到增加压力的作用，比较与现有的通过焊接方式固定的增压器，本技术的管道增压器不需要焊接，提高增压器的使用寿命，且将进气容腔设置在外壳内，整体体积较小。技术研发人员：梁仟龙,刘江波受保护的技术使用者：博艺欧（厦门）阀门有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/6/23