一种旋转真空取盖结构的制作方法

本发明属于灌装，具体涉及一种旋转真空取盖结构。

背景技术：

1、酒水饮料灌装到瓶中后，需要加盖密封。所加盖子，有开口状、实心塞子状等，如红酒、黄酒等一般采用实心塞子封装。其一般在流水线自动化取盖放到瓶口。先将若干盖子放入滑道，并限位，在下料位通过电动夹爪抓取，再位移放到瓶口，然而受电动夹爪挤压容易产生压痕，降低产品的外观。

2、取盖过程中，取料手臂一般通过负压吸引的方式辅助取盖。在加盖流水线竖立一个可旋转的合金轴，合金轴外侧设有多个通过电机旋转的取料手臂，移动取料手臂到达取盖工位抓取瓶盖。并在合金轴上端设置一通多分配器，将一个真空泵的吸气管分流成若干路，接到对应取料手臂，以真空负压方式抓取盖子。

3、现有真空负压取盖过程中，将一个真空泵的气流分配成若干分路，并在每路气管上配备电磁阀，分别用控制器控制开闭，而不同分路的开闭引起整体负压波动，不同分路相互干扰，其它取料手臂与盖子吸紧处会突然降压，吸紧作用减弱，引起盖子松动，导致真空负压取盖稳定性较弱，因此，我们提出一种旋转真空取盖结构。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种旋转真空取盖结构，能够形成独立控制的四个真空负压气路，不同真空负压气路之间干扰可忽略不计，有利于提高旋转真空负压取盖的稳定性。

2、本发明采取的技术方案具体如下：

3、一种旋转真空取盖结构，包括固定端板以及与固定端板转动连接的花键轴，所述花键轴固定有同轴的旋转星轮，所述旋转星轮呈外侧为八角形的圆环结构，所述旋转星轮一边设置有送料组件，所述花键轴一端沿轴向穿过旋转星轮且设置有驱动组件，所述旋转星轮八个角均固定有口栓头，所述口栓头均呈向内凹陷的圆柱形且该凹陷处均平行于花键轴，所述旋转星轮内部沿圆周阵列分布有与口栓头连通的八个第一孔道，所述花键轴内部沿轴向间隔开设有四个第二孔道，四个所述第二孔道均与相邻两个第一孔道连通，工作时，由四个真空泵分别连通四个第二孔道，使口栓头、第一孔道和第二孔道在花键轴与旋转星轮内部连通，能够形成独立控制的四个真空负压气路，送料组件接收灌装流水线上的瓶盖后，启动驱动组件间歇性转动固定端板上的花键轴，带动旋转星轮的八个角及对应口栓头依次对准瓶盖，再开启对应真空泵沿所属真空负压气路抽吸口栓头内空气产生吸附作用，来吸紧两个对应瓶盖，重复上述操作进行旋转真空取盖操作，不同真空负压气路之间干扰可忽略不计，吸紧瓶盖的牢固性好，有利于提高旋转真空负压取盖的稳定性。

4、所述花键轴远离驱动组件的一端固定有同轴的分配环，所述分配环开设有与对应第二孔道连通的四个抽真空口，连接真空泵时，用分配环上的四个抽真空口分别延伸对应第二孔道，再用管道和对应气阀连接到真空泵，可从市面购买中央回转接头分配到四个真空泵，且相互之间不产生干扰。

5、所述口栓头凹陷处的外边缘均固定有呈环状的垫圈，瓶盖被口栓头吸紧后，挤压垫圈，其与口栓头之间的缝隙通过垫圈密封，减少该缝隙漏气。

6、所述旋转星轮一边还并排设置有两个限位法兰，两个所述限位法兰上表面均有朝向花键轴的弧度，分别挡住两路瓶盖，使两个最接近的瓶盖停留在上料位，以便对齐两个到达上料位的口栓头。

7、所述送料组件包括设置在旋转星轮一边的安装法兰，所述安装法兰为多孔方板结构且远离花键轴的一边垂直翻折，所述安装法兰与旋转星轮相互平行且远离旋转星轮的端面固定有两个并排的盖道，将安装法兰固定到灌装流水线，稳定支撑两个并排的盖道，使两个盖道分别连接到两个瓶盖输送管道，同时输送两路瓶盖，效率高。

8、所述安装法兰上间隔开设有两个送料孔，两个所述送料孔的间距和两个相邻口栓头的间距相同。

9、所述安装法兰端面还固定有呈凹形结构的折形板，所述折形板凹形开口处包围两个盖道，所述折形板远离安装法兰的一侧间隔固定有两个小气缸，两个所述小气缸输出端均延伸进折形板凹形处内部且分别沿轴向对准两个送料孔，口栓头到达上料位时，启动对应小气缸输出端伸长，朝上推动瓶盖穿过对应送料孔，以便紧贴口栓头，降低取盖难度，然后小气缸输出端复位，落到两路瓶盖的下方，不会阻碍瓶盖送入。

10、所述驱动组件包括设置在花键轴一端的电机，所述电机输出端设置有呈环形的同步带以及位于同步带内部的第一带轮和第二带轮，所述第一带轮端面和电机输出端固定连接，所述第二带轮和花键轴同轴固定连接，启动电机转动第一带轮，沿第一带轮、第二带轮和同步带传动来旋转花键轴。

11、所述第二带轮靠近旋转星轮的端面固定有同轴的传动轴，所述传动轴和旋转星轮之间沿轴向固定有花键轴承，利用传动轴和花键轴承在第二带轮与花键轴之间传动，可使驱动组件在两路瓶盖上悬空，留出检修空间。

12、本发明取得的技术效果为：

13、本发明的一种旋转真空取盖结构，工作时，由四个真空泵分别连通四个第二孔道，使口栓头、第一孔道和第二孔道在花键轴与旋转星轮内部连通，能够形成独立控制的四个真空负压气路，送料组件接收灌装流水线上的瓶盖后，启动驱动组件间歇性转动固定端板上的花键轴，带动旋转星轮的八个角及对应口栓头依次对准瓶盖，再开启对应真空泵沿所述真空负压气路抽吸口栓头内空气产生吸附作用，来吸紧两个对应瓶盖，重复上述操作进行旋转真空取盖操作，不同真空负压气路之间干扰可忽略不计，吸紧瓶盖的牢固性好，有利于提高旋转真空负压取盖的稳定性。

14、本发明的一种旋转真空取盖结构，连接真空泵时，用分配环上的四个抽真空口分别延伸对应第二孔道，再用管道和对应气阀连接到真空泵，可从市面购买中央回转接头分配到四个真空泵，且相互之间不产生干扰。

15、本发明的一种旋转真空取盖结构，瓶盖到达上料位时，处于送料孔下方，使口栓头产生吸附作用时能够吸紧送料孔处的瓶盖，上料准确性好。

16、本发明的一种旋转真空取盖结构，口栓头到达上料位时，启动对应小气缸输出端伸长，朝上推动瓶盖穿过对应送料孔，以便紧贴口栓头，降低取盖难度，然后小气缸输出端复位，落到两路瓶盖的下方，不会阻碍瓶盖送入。

技术特征：

1.一种旋转真空取盖结构，包括固定端板（1）以及与固定端板（1）转动连接的花键轴（2），其特征在于：所述花键轴（2）固定有同轴的旋转星轮（3），所述旋转星轮（3）呈外侧为八角形的圆环结构，所述旋转星轮（3）一边设置有送料组件，所述花键轴（2）一端沿轴向穿过旋转星轮（3）且设置有驱动组件，所述旋转星轮（3）八个角均固定有口栓头（4），所述口栓头（4）均呈向内凹陷的圆柱形且该凹陷处均平行于花键轴（2），所述旋转星轮（3）内部沿圆周阵列分布有与口栓头（4）连通的八个第一孔道（5），所述花键轴（2）内部沿轴向间隔开设有四个第二孔道（6），四个所述第二孔道（6）均与相邻两个第一孔道（5）连通。

2.根据权利要求1所述的一种旋转真空取盖结构，其特征在于：所述花键轴（2）远离驱动组件的一端固定有同轴的分配环（7），所述分配环（7）开设有与对应第二孔道（6）连通的四个抽真空口（8）。

3.根据权利要求1所述的一种旋转真空取盖结构，其特征在于：所述口栓头（4）凹陷处的外边缘均固定有呈环状的垫圈（9）。

4.根据权利要求1所述的一种旋转真空取盖结构，其特征在于：所述旋转星轮（3）一边还并排设置有两个限位法兰（10），两个所述限位法兰（10）上表面均有朝向花键轴（2）的弧度。

5.根据权利要求1所述的一种旋转真空取盖结构，其特征在于：所述送料组件包括设置在旋转星轮（3）一边的安装法兰（11），所述安装法兰（11）为多孔方板结构且远离花键轴（2）的一边垂直翻折，所述安装法兰（11）与旋转星轮（3）相互平行且远离旋转星轮（3）的端面固定有两个并排的盖道（12）。

6.根据权利要求5所述的一种旋转真空取盖结构，其特征在于：两个所述盖道（12）均由两个间隔长板组成，两个间隔所述长板相互靠近的一侧均固定有带倒角的导向板（13）。

7.根据权利要求5所述的一种旋转真空取盖结构，其特征在于：所述安装法兰（11）上间隔开设有两个送料孔（14），两个所述送料孔（14）的间距和两个相邻口栓头（4）的间距相同。

8.根据权利要求7所述的一种旋转真空取盖结构，其特征在于：所述安装法兰（11）端面还固定有呈凹形结构的折形板（15），所述折形板（15）凹形开口处包围两个盖道（12），所述折形板（15）远离安装法兰（11）的一侧间隔固定有两个小气缸（16），两个所述小气缸（16）输出端均延伸进折形板（15）凹形处内部且分别沿轴向对准两个送料孔（14）。

9.根据权利要求1所述的一种旋转真空取盖结构，其特征在于：所述驱动组件包括设置在花键轴（2）一端的电机（17），所述电机（17）输出端设置有呈环形的同步带（20）以及位于同步带（20）内部的第一带轮（18）和第二带轮（19），所述第一带轮（18）端面和电机（17）输出端固定连接，所述第二带轮（19）和花键轴（2）同轴固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种旋转真空取盖结构，其特征在于：所述第二带轮（19）靠近旋转星轮（3）的端面固定有同轴的传动轴（21），所述传动轴（21）和旋转星轮（3）之间沿轴向固定有花键轴承（22）。

技术总结本发明属于灌注技术领域，具体涉及一种旋转真空取盖结构，包括固定端板以及与固定端板转动连接的花键轴，花键轴固定有同轴的旋转星轮，旋转星轮呈外侧为八角形的圆环结构，旋转星轮一边设置有送料组件，花键轴一端沿轴向穿过旋转星轮且设置有驱动组件，旋转星轮八个角均固定有口栓头，口栓头均呈向内凹陷的圆柱形且该凹陷处均平行于花键轴，旋转星轮内部沿圆周阵列分布有与口栓头连通的八个第一孔道，花键轴内部沿轴向间隔开设有四个第二孔道，四个第二孔道均与相邻两个第一孔道连通。本发明能够形成独立控制的四个真空负压气路，不同真空负压气路之间干扰可忽略不计，有利于提高旋转真空负压取盖的稳定性。技术研发人员：吴海波,魏亚都受保护的技术使用者：江苏正恒装备科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/23