一种旋盖头调试工装的制作方法

本发明属于饮品包装，特别是涉及一种旋盖头调试工装。

背景技术：

1、在啤酒、饮料生产当中，用来灌装啤酒、饮料的瓶子在灌装结束后需要用瓶盖对瓶子进行封装，以便于储存和运输。瓶盖绝大部分是内凹的形状，便于借助瓶口的凸台或螺纹、或卷边，形成有效固定，并密封。目前市场上用于封装的盖型种类繁多，如铝盖、pet盖等，不同的盖型需要对应盖型旋盖头进行封装，如铝盖封装的铝盖旋盖头和pet盖封装的pet盖旋盖头，无论何种类型的旋盖头在生产前都需要对其进行调试，以期达到较好的封装效果，封装效果的好坏直接影响后期的储存和运输。多数情况下在整机调试的同时调试旋盖头测试封装效果，但此时整机各零部件已安装齐全，给旋盖头的调试带来困难；一方面整机各零部件安装完善后，旋盖头的调试空间受到限制，特别在结构紧凑的设备上频繁拆装旋盖头，极为不便；另一方面，由于传动系统的联动设计，在调试旋盖头的同时需要暂停整机的调试，长时间的旋盖头调试延误整机设备的调试进度，严重时会影响整个工程项目的进程。因此，亟待研究一种旋盖头调试工装，以便于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明在于提供一种旋盖头调试工装，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种旋盖头调试工装，包括机箱、装设于机箱内部的控制柜、水平固定于机箱顶部的工作台以及装设于工作台上表面的操控屏；所述工作台上竖直装设有第一升降机构；所述第一升降机构的上部竖装设有第二升降机构；所述第二升降机构上装设有用于搭载pet盖旋盖头或铝盖旋盖头的旋转驱动机构；所述旋转驱动机构的下方装设有瓶体定位机构；所述控制柜分别与操控屏、第二升降机构及旋转驱动机构电性连接。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述第一升降机构包括水平固定于机箱内部的支撑板；所述支撑板的上表面竖直转动连接有蜗轮；所述蜗轮上啮合有蜗杆；所述蜗杆转动连接于支撑板上；所述蜗杆的一端贯穿机箱的一侧壁并固定有握把；所述蜗轮内竖直穿插有第一螺杆；所述第一螺杆与蜗轮之间螺纹配合；所述第一螺杆的上端滑动贯穿工作台并竖直固定有用于搭载第二升降机构的第一机壳；所述第一机壳的底壁竖直固定有一对第一导杆；两所述第一导杆均依次滑动贯穿工作台与支撑板。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述第二升降机构包括竖直固定于第一机壳顶壁上的第一伺服电机；所述第一伺服电机的输出轴贯穿第一机壳的顶壁并同轴固定有第二螺杆；所述第二螺杆的下端转动连接有第一支架；所述第一支架固定于第一机壳的底壁上；所述第二螺杆上螺纹配合有螺套；所述螺套上水平固定有第一安装板；所述第一安装板的下方水平设置有第二安装板；所述第二安装板与第一安装板之间通过多个竖直设置的支柱相连接；所述第一安装板上滑动穿插有两对第二导杆；两对所述第二导杆的上下两端分别固定于第一机壳的顶壁及底壁上，且至少两个所述第二导杆滑动穿插于第二安装板上。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转驱动机构包括固定于第一安装板与第二安装板上的第二机壳；所述第二机壳的内部竖直设置有第二伺服电机；所述第二伺服电机固定于第一安装板的上表面上；所述第二伺服电机的输出轴贯穿第一安装板并同轴固定有转轴；所述转轴的下端转动连接于第二安装板上；所述转轴上固定套设有第一齿轮；所述第一齿轮上啮合有第二齿轮；所述第二齿轮固定套设于一竖直设置的旋转筒的外周上；所述旋转筒的上下两端分别转动连接于第一安装板与第二安装板上；所述旋转筒的下端延伸至第二安装板的下端延伸至第二安装板的下方并同轴固定有用于搭载pet盖旋盖头的转接套。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述瓶体定位机构包括水平固定于工作台上表面的第三安装板；所述第三安装板的上表面竖直固定有呈“ㄇ”型结构的第二支架；所述第二支架的顶部水平固定有瓶体容置盘；所述第二支架的下方设置有承载块；所述承载块固定于第三安装板的上表面上；所述承载块上转动连接有双向螺杆；所述双向螺杆的两端均转动连接有定位块；两所述定位块分别固定于第三安装板的相对两侧边上；所述双向螺杆的一端固定有旋钮；所述双向螺杆的两螺纹段上均螺纹配合有传动块；两所述传动块的相对两侧面均滑动连接有与双向螺杆相平行的滑轨；两对所述滑轨均固定于第三安装板的上表面上；两所述传动块的上表面均竖直固定有呈“┌”型结构的第一支座；两所述第一支座的水平段端部均固定有止旋刀。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转驱动机构包括固定于第一安装板与第二安装板上的第二机壳；所述第二机壳的内部竖直设置有第二伺服电机；所述第二伺服电机固定于第一安装板的上表面上；所述第二伺服电机的输出轴贯穿第一安装板并同轴固定有转轴；所述转轴的下端转动连接于第二安装板上；所述转轴上固定套设有第一齿轮；所述第一齿轮上啮合有第二齿轮；所述第二齿轮固定套设于一用于搭载铝盖旋盖头的旋转筒的外周上；所述旋转筒的上下两端分别转动连接于第一安装板与第二安装板上；所述旋转筒的上下两端分别延伸至第一安装板与第二安装板的上下两侧；所述旋转筒的上方水平设置有限位条；所述限位条的两端均竖直连接有安装柱；两所述安装柱的下端均固定于第一安装板上；所述旋转筒的下端与铝盖旋盖头相连接；所述铝盖旋盖头的上端穿过旋转筒的内部并与限位条的下表面相连接。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述瓶体定位机构包括水平固定于工作台上表面的第三安装板；所述第三安装板的上表面竖直固定有呈“ㄇ”型结构第二支架；所述第二支架的顶部水平固定有瓶体容置盘；所述第二支架的下方设置有承载块；所述承载块固定于第三安装板的上表面上；所述承载块上转动连接有双向螺杆；所述双向螺杆的两端均转动连接有定位块；两所述定位块分别固定于第三安装板的相对两侧边上；所述双向螺杆的一端固定有旋钮；所述双向螺杆的两螺纹段上均螺纹配合有传动块；两所述传动块的相对两侧面均滑动连接有与双向螺杆相平行的滑轨；两对所述滑轨均固定于第三安装板的上表面上；两所述传动块的上表面均竖直固定有呈“┌”型结构的第二支座；两所述第二支座的水平段端部均设置有弧形容纳口。

10、本发明具有以下有益效果：

11、本发明通过将瓶子夹持于上瓶体定位机构，再利用旋转驱动机构搭载pet盖旋盖头a或铝盖旋盖头b，然后通过第一升降机构及第二升降机构调整旋转驱动机构与瓶体定位机构之间的相对距离，再利用旋转驱动机构带动pet盖旋盖头a或铝盖旋盖头b转动来实现对瓶子的封装，从而实现对pet盖旋盖头a或铝盖旋盖头b的调试，不仅有效地提高了旋盖头的调试效率，而且还节省了整机设备的调试时间，不仅适用于28口旋盖头调试，也适用于38口旋盖头，同时不仅适用铝旋盖头和pet旋盖头，也适用于马口灌的压旋盖旋盖头封盖调试。

12、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种旋盖头调试工装，其特征在于，包括机箱(1)、装设于机箱(1)内部的控制柜(2)、水平固定于机箱(1)顶部的工作台(3)以及装设于工作台(3)上表面的操控屏(4)；

2.根据权利要求1所述的一种旋盖头调试工装，其特征在于，所述第一升降机构(5)包括水平固定于机箱(1)内部的支撑板(501)；所述支撑板(501)的上表面竖直转动连接有蜗轮(502)；所述蜗轮(502)上啮合有蜗杆(503)；所述蜗杆(503)转动连接于支撑板(501)上；所述蜗杆(503)的一端贯穿机箱(1)的一侧壁并固定有握把(504)；所述蜗轮(502)内竖直穿插有第一螺杆(505)；所述第一螺杆(505)与蜗轮(502)之间螺纹配合；所述第一螺杆(505)的上端滑动贯穿工作台(3)并竖直固定有用于搭载第二升降机构(6)的第一机壳(506)；所述第一机壳(506)的底壁竖直固定有一对第一导杆(507)；两所述第一导杆(507)均依次滑动贯穿工作台(3)与支撑板(501)。

3.根据权利要求2所述的一种旋盖头调试工装，其特征在于，所述第二升降机构(6)包括竖直固定于第一机壳(506)顶壁上的第一伺服电机(601)；所述第一伺服电机(601)的输出轴贯穿第一机壳(506)的顶壁并同轴固定有第二螺杆(602)；所述第二螺杆(602)的下端转动连接有第一支架(603)；所述第一支架(603)固定于第一机壳(506)的底壁上；所述第二螺杆(602)上螺纹配合有螺套(604)；所述螺套(604)上水平固定有第一安装板(605)；所述第一安装板(605)的下方水平设置有第二安装板(606)；所述第二安装板(606)与第一安装板(605)之间通过多个竖直设置的支柱(607)相连接；所述第一安装板(605)上滑动穿插有两对第二导杆(608)；两对所述第二导杆(608)的上下两端分别固定于第一机壳(506)的顶壁及底壁上，且至少两个所述第二导杆(608)滑动穿插于第二安装板(606)上。

4.根据权利要求3所述的一种旋盖头调试工装，其特征在于，所述旋转驱动机构(7)包括固定于第一安装板(605)与第二安装板(606)上的第二机壳(701)；所述第二机壳(701)的内部竖直设置有第二伺服电机(702)；所述第二伺服电机(702)固定于第一安装板(605)的上表面上；所述第二伺服电机(702)的输出轴贯穿第一安装板(605)并同轴固定有转轴(703)；所述转轴(703)的下端转动连接于第二安装板(606)上；所述转轴(703)上固定套设有第一齿轮(704)；所述第一齿轮(704)上啮合有第二齿轮(705)；所述第二齿轮(705)固定套设于一竖直设置的旋转筒(706)的外周上；所述旋转筒(706)的上下两端分别转动连接于第一安装板(605)与第二安装板(606)上；所述旋转筒(706)的下端延伸至第二安装板(606)的下端延伸至第二安装板(606)的下方并同轴固定有用于搭载pet盖旋盖头(a)的转接套(707)。

5.根据权利要求4所述的一种旋盖头调试工装，其特征在于，所述瓶体定位机构(8)包括水平固定于工作台(3)上表面的第三安装板(801)；所述第三安装板(801)的上表面竖直固定有呈“ㄇ”型结构的第二支架(802)；所述第二支架(802)的顶部水平固定有瓶体容置盘(803)；所述第二支架(802)的下方设置有承载块(804)；所述承载块(804)固定于第三安装板(801)的上表面上；所述承载块(804)上转动连接有双向螺杆(805)；所述双向螺杆(805)的两端均转动连接有定位块(806)；两所述定位块(806)分别固定于第三安装板(801)的相对两侧边上；所述双向螺杆(805)的一端固定有旋钮(807)；所述双向螺杆(805)的两螺纹段上均螺纹配合有传动块(808)；两所述传动块(808)的相对两侧面均滑动连接有与双向螺杆(805)相平行的滑轨(809)；两对所述滑轨(809)均固定于第三安装板(801)的上表面上；两所述传动块(808)的上表面均竖直固定有呈“┌”型结构的第一支座(810)；两所述第一支座(810)的水平段端部均固定有止旋刀(811)。

6.根据权利要求3所述的一种旋盖头调试工装，其特征在于，所述旋转驱动机构(7)包括固定于第一安装板(605)与第二安装板(606)上的第二机壳(701)；所述第二机壳(701)的内部竖直设置有第二伺服电机(702)；所述第二伺服电机(702)固定于第一安装板(605)的上表面上；所述第二伺服电机(702)的输出轴贯穿第一安装板(605)并同轴固定有转轴(703)；所述转轴(703)的下端转动连接于第二安装板(606)上；所述转轴(703)上固定套设有第一齿轮(704)；所述第一齿轮(704)上啮合有第二齿轮(705)；所述第二齿轮(705)固定套设于一用于搭载铝盖旋盖头(b)的旋转筒(706)的外周上；所述旋转筒(706)的上下两端分别转动连接于第一安装板(605)与第二安装板(606)上；所述旋转筒(706)的上下两端分别延伸至第一安装板(605)与第二安装板(606)的上下两侧；所述旋转筒(706)的上方水平设置有限位条(708)；所述限位条(708)的两端均竖直连接有安装柱(709)；两所述安装柱(709)的下端均固定于第一安装板(605)上；所述旋转筒(706)的下端与铝盖旋盖头(b)相连接；所述铝盖旋盖头(b)的上端穿过旋转筒(706)的内部并与限位条(708)的下表面相连接。

7.根据权利要求6所述的一种旋盖头调试工装，其特征在于，所述瓶体定位机构(8)包括水平固定于工作台(3)上表面的第三安装板(801)；所述第三安装板(801)的上表面竖直固定有呈“ㄇ”型结构第二支架(802)；所述第二支架(802)的顶部水平固定有瓶体容置盘(803)；所述第二支架(802)的下方设置有承载块(804)；所述承载块(804)固定于第三安装板(801)的上表面上；所述承载块(804)上转动连接有双向螺杆(805)；所述双向螺杆(805)的两端均转动连接有定位块(806)；两所述定位块(806)分别固定于第三安装板(801)的相对两侧边上；所述双向螺杆(805)的一端固定有旋钮(807)；所述双向螺杆(805)的两螺纹段上均螺纹配合有传动块(808)；两所述传动块(808)的相对两侧面均滑动连接有与双向螺杆(805)相平行的滑轨(809)；两对所述滑轨(809)均固定于第三安装板(801)的上表面上；两所述传动块(808)的上表面均竖直固定有呈“┌”型结构的第二支座(812)；两所述第二支座(812)的水平段端部均设置有弧形容纳口(813)。

技术总结本发明公开了一种旋盖头调试工装，涉及饮品包装技术领域。本发明包括机箱、装设于机箱内部的控制柜、水平固定于机箱顶部的工作台以及装设于工作台上表面的操控屏；工作台上竖直装设有第一升降机构；第一升降机构的上部竖装设有第二升降机构；第二升降机构上装设有旋转驱动机构；旋转驱动机构的下方装设有瓶体定位机构；控制柜分别与操控屏、第二升降机构及旋转驱动机构电性连接。本发明不仅结构设计合理、使用便捷，而且有效地提高了旋盖头的调试效率及效果，同时还节省了整机设备的调试时间，适合推广应用。技术研发人员：秦旭,蒋迎梅,许智辉,黄文金,王礼勇受保护的技术使用者：合肥中辰轻工机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/23