旋牙头的制作方法

本发明涉及包装设备领域，具体而言，涉及一种旋牙头。

背景技术：

1、现有技术中，为了将盖体固定在瓶子的瓶口处，可以采用将盖体侧壁的一部分压入瓶口的螺纹内来实现。

2、具体地，本领域存在一种包装设备，该包装设备包括压住盖体的压头以及将盖体侧壁的一部分压入瓶口的螺纹内的加工刀。其中，包装设备还设置有杠杆结构，加工刀设置于杠杆结构的下端，当杠杆结构的上端压力受到改变，加工刀可以朝向盖体的侧壁移动，最终抵顶在盖体的侧壁上，以将盖体侧壁的一部分压入瓶口的螺纹内。

3、上述结构虽然能够实现固定盖体的目的，但是由于采用杠杆结构实现压盖的包装设备的结构复杂，导致可靠性低。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种旋牙头，以解决现有技术中旋牙头的结构复杂且可靠性低的问题。

2、为了实现上述目的，根据本发明提供了一种旋牙头，包括：盖体抵顶组件，盖体抵顶组件的底部设置有抵顶头；加工安装组件，套设于盖体抵顶组件上，加工安装组件在轴向上限位于盖体抵顶组件上，并相对于盖体抵顶组件在周向方向上有自由度；驱动组件，包括升降组件以及转动组件，升降组件驱动盖体抵顶组件轴向移动，转动组件驱动加工安装组件沿轴向转动，且转动组件与加工安装组件在轴向方向上有自由度，转动组件的外表面包括由下至上逐渐外扩的配合面；加工安装组件包括套设于盖体抵顶组件上的安装筒以及穿设于安装筒上并与盖体抵顶组件并行设置的传动轴、固定设置于传动轴的两端并水平布置的第一传动臂和第二传动臂、设置于第一传动臂上并与能够配合面抵接配合的配合件以及设置于第二传动臂上的加工件，加工件具有远离待加工的盖体的准备位置以及对盖体进行加工的加工位置，在配合件由下至上与配合面抵接的情况下，配合件通过第一传动臂、传动轴以及第二传动臂驱动加工件在水平面内朝向抵顶头移动以使加工件由准备位置移动至加工位置。

3、在一个实施方式中，第一传动臂的内表面具有安装凹口，配合件为可转动地设置于安装凹口内的轴承，轴承的外表面能够与配合面抵顶配合。

4、在一个实施方式中，升降组件包括相互嵌套并上下设置的第一升降杆、第二升降杆以及连接在第一升降杆与第二升降杆之间的第二弹性件，盖体抵顶组件设置于第二升降杆的底部。

5、在一个实施方式中，转动组件包括套设于第一升降杆外的转动传动件以及固定设置于转动传动件底部的配合套筒，转动传动件在轴向上限位于第一升降杆上，并相对于第一升降杆在周向方向上有自由度，转动传动件的外表面设置有与外部齿轮配合的齿轮结构以驱动转动传动件整体转动，配合面位于配合套筒上。

6、在一个实施方式中，安装筒包括筒本体以及设置于筒本体的中间通孔内的内芯，传动轴穿设于筒本体上，盖体抵顶组件穿设于内芯内，内芯与筒本体的内壁之间具有缝隙，配合套筒的底部插入缝隙内，配合套筒的内壁与内芯的外壁之间通过第一限位结构在周向方向上限位，配合套筒与内芯在轴向方向上有自由度。

7、在一个实施方式中，旋牙头还包括：限位筒，套设于转动传动件的周向外侧，限位筒的顶部与第一升降杆的顶部固定连接，限位筒内壁上设置有支撑台阶，齿轮结构支撑于支撑台阶上，限位筒上设置有用以避让齿轮结构的避让口。

8、在一个实施方式中，旋牙头还包括：外套筒，固定设置，外套筒套设于限位筒的周向外侧，外套筒与限位筒之间通过第二限位结构在周向方向上限位，外套筒与限位筒之间在轴向方向上有自由度。

9、在一个实施方式中，升降组件的顶部设置有轴线为水平方向的滚轮。

10、在一个实施方式中，传动轴、第一传动臂、第二传动臂、配合件以及加工件构成一组加工组件，加工安装组件包括多组加工组件，多组加工组件的传动轴沿安装筒的周向方向间隔布置。

11、在一个实施方式中，加工件为加工刀，加工刀水平或倾斜布置。

12、应用本发明的技术方案，在安装盖体时，盖体抵顶组件首先在升降组件驱动下向待安装盖体移动。转动组件随升降组件下降，同时驱动加工安装组件沿其轴向转动。当盖体抵顶组件移动到位时，抵顶头将盖体压在瓶体的瓶口上。由于加工安装组件在轴向上限位于盖体抵顶组件上，因此当盖体抵顶组件移动到位时，加工安装组件在轴向方向上也移动到位，此时在水平面内加工件将与瓶口的螺纹相对。由于转动组件与加工安装组件在轴向方向上有自由度，因此，当转动组件在受到向下的外力时，转动组件在驱动加工安装组件沿轴向转动的同时，可以相对于加工安装组件继续向下移动。随着转动组件向下移动，加工安装组件上的配合件将与转动组件的配合面发生抵顶。配合件在配合面的抵顶作用下，逐渐朝外移动。在上述移动过程中，通过第一传动臂、传动轴以及第二传动臂与配合件连接的加工件将在水平面内朝向抵顶头移动以使加工件由准备位置移动至加工盖体的加工位置。此时，由于加工安装组件仍在转动组件的驱动下周向转动，因此加工件能够对盖体的四周均进行压接，即盖体的侧壁被均匀地压入瓶口的螺纹内，从而实现盖体固定在瓶盖上的目的。上述结构简单，不必使用背景技术中的杠杆结构也同样能够达到压盖的目的，降低了成本，同时增加了设备的可靠性。

13、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种旋牙头，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的旋牙头，其特征在于，所述第一传动臂(23)的内表面具有安装凹口，所述配合件(25)为可转动地设置于所述安装凹口内的轴承，所述轴承的外表面能够与所述配合面(324)抵顶配合。

3.根据权利要求1所述的旋牙头，其特征在于，所述升降组件(31)包括相互嵌套并上下设置的第一升降杆(311)、第二升降杆(312)以及连接在所述第一升降杆(311)与所述第二升降杆(312)之间的第二弹性件(313)，所述盖体抵顶组件(10)设置于所述第二升降杆(312)的底部。

4.根据权利要求3所述的旋牙头，其特征在于，所述转动组件(32)包括套设于所述第一升降杆(311)外的转动传动件(321)以及固定设置于所述转动传动件(321)底部的配合套筒(322)，所述转动传动件(321)在轴向上限位于所述第一升降杆(311)上，并相对于所述第一升降杆(311)在周向方向上有自由度，所述转动传动件(321)的外表面设置有与外部齿轮配合的齿轮结构(323)以驱动所述转动传动件(321)整体转动，所述配合面(324)位于所述配合套筒(322)上。

5.根据权利要求4所述的旋牙头，其特征在于，所述安装筒(21)包括筒本体(211)以及设置于所述筒本体(211)的中间通孔内的内芯(212)，所述传动轴(22)穿设于所述筒本体(211)上，所述盖体抵顶组件(10)穿设于所述内芯(212)内，所述内芯(212)与所述筒本体(211)的内壁之间具有缝隙(213)，所述配合套筒(322)的底部插入所述缝隙(213)内，所述配合套筒(322)的内壁与所述内芯(212)的外壁之间通过第一限位结构(40)在周向方向上限位，所述配合套筒(322)与所述内芯(212)在轴向方向上有自由度。

6.根据权利要求4所述的旋牙头，其特征在于，所述旋牙头还包括：

7.根据权利要求6所述的旋牙头，其特征在于，所述旋牙头还包括：

8.根据权利要求1所述的旋牙头，其特征在于，所述升降组件(31)的顶部设置有轴线为水平方向的滚轮(33)。

9.根据权利要求1所述的旋牙头，其特征在于，所述传动轴(22)、所述第一传动臂(23)、所述第二传动臂(24)、所述配合件(25)以及所述加工件(26)构成一组加工组件(27)，所述加工安装组件(20)包括多组加工组件(27)，多组所述加工组件(27)的所述传动轴(22)沿所述安装筒(21)的周向方向间隔布置。

10.根据权利要求1所述的旋牙头，其特征在于，所述加工件(26)为加工刀，所述加工刀水平或倾斜布置。

技术总结本发明提供了一种旋牙头，包括：盖体抵顶组件；加工安装组件在轴向上限位于盖体抵顶组件上，并在周向方向上有自由度；驱动组件，包括升降组件以及转动组件，升降组件驱动盖体抵顶组件轴向移动，转动组件驱动加工安装组件沿轴向转动，且转动组件与加工安装组件在轴向方向上有自由度，转动组件的外表面包括配合面；加工安装组件包括套设于盖体抵顶组件上的安装筒以及穿设于安装筒上的传动轴、第一传动臂和第二传动臂、设置于第一传动臂上的配合件以及设置于第二传动臂上的加工件，在配合件由下至上与配合面抵接的情况下，加工件在水平面内朝向抵顶头移动。应用本发明的技术方案能够有效地解决现有技术中旋牙头的结构复杂且可靠性低的问题。技术研发人员：李超受保护的技术使用者：上海牧东智能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/23