一种电子浆料真空灌注包装设备的制作方法

本发明涉及电子浆料灌注包装，具体为一种电子浆料真空灌注包装设备。

背景技术：

1、电子浆料作为一种基础材料，用于制造各种电气元件，使用较为广泛，通常由固体粉末混合有机溶剂制成，常态下为膏状物。现有的灌注包装设备，在进行电子浆料的灌注包装时，容易造成灌注精度不良，且容易掺杂一些杂质气体进入灌装瓶内。

2、相较于一般的流体形态，膏状物本身更容易受到摩擦力的影响，会极大改变流动形态。在进行电子浆料灌注时，由于电子浆料和灌装瓶内壁间的摩擦比较大，形成差速移动，容易生成气泡，造成不满液注料，因此，常规的灌注设备采用单次注料，往往无法保证灌注精度。

3、此外，现有的灌注设备多采用先抽真空，再进行灌注的方式进行注料，随着电子浆料进入灌装瓶，容易造成内部压力波动，影响注料速度均匀性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电子浆料真空灌注包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电子浆料真空灌注包装设备。

3、一种电子浆料真空灌注包装设备，灌注包装设备用于将电子浆料注入灌装瓶内，并对灌装瓶进行加盖封装，灌注包装设备包括框架、灌注装置、封盖装置和输送带，灌注装置和框架连接，灌注装置用于对灌装瓶进行分级灌装，封盖装置和框架连接，封盖装置用于对灌装瓶进行加盖封装，输送带和框架滑动连接，输送带用于输送灌装瓶。

4、框架作为主要的支撑结构，用于对其他各装置进行安装，输送带作为动力源，对灌装瓶进行线性输送，当输送到灌注装置所在工位后，进行分级灌装，即预灌和满灌两个过程，灌装完成后，通过封盖装置对灌装完成后的灌装瓶进行加盖封装，保证灌装质量，通过框架对输送带进行滑动导向。

5、进一步的，灌注装置包括预灌组件、料筒、负压管和灌注头，预灌组件、灌注头、封盖装置沿着灌装瓶输送方向依次布置，料筒和框架紧固连接，预灌组件包括预注喷头，料筒和负压管分别与预注喷头管道连通，预注喷头上设有负压流道，负压管和负压流道管道连通，负压流道外圈设有喷射流道，料筒和喷射流道管道连通，喷射流道下端呈环状出口，喷射流道环状出口处阵列设置若干阻块，喷射流道末端设有导流坡面，导流坡面倾斜布置，导流坡面倾斜角度根据灌装瓶倾斜角度适配。

6、预灌组件固定在框架上，通过料筒进行电子浆料供给，通过将灌注的过程划分成两步，预注喷头先将部分的浆料灌注到灌装瓶内，为了保证灌注的质量，通过负压管和负压流道连通，先对灌装瓶内的气体进行抽离，防止杂质残留，抽气完成后，料筒通过管道向预注喷头内的喷射流道供给电子浆料，喷射流道位于负压流道外圆位置，并通过阻块，将环状出口分隔成扇形口，便于进行排气，防止形成锥形面，通过倾斜布置的导流坡面进行电子浆料导流，使得电子浆料倾斜粘附在灌装瓶壁面，电子浆料在自重作用下，沿着灌装瓶内壁向下流动，电子浆料和灌装瓶内壁间的摩擦力大于电子浆料的层间摩擦力，电子浆料在向下流动过程中，有向灌装瓶内壁流动的趋势，从而进行辅助排气，使得电子浆料和灌装瓶壁面为无间隙贴合，防止气泡产生，提高灌装精度。

7、进一步的，预灌组件还包括离心电机，离心电机和框架紧固连接，离心电机输出端设有离心座，离心座上设有导向槽，导向槽内设有卡接缸，卡接缸最少设有两个，卡接缸输出端设有滑块，滑块上设有卡槽，导向槽倾斜布置，滑块和导向槽滑动连接，预注喷头上端设有传动板，传动板上设有滑槽，滑槽阶梯形设置，滑块和滑槽卡接；

8、预灌时：滑块的卡槽和灌装瓶外圈卡接，预注喷头和灌装瓶瓶口密封接触。

9、离心电机安装在框架上，输出端和离心座连接，当灌装瓶移动到预注喷头下方后，通过卡接缸倾斜向下输出位移，从而带动滑块沿着导向槽向内收缩，通过滑块内侧的卡槽对灌装瓶进行夹紧，由于传动板上设置了滑槽，滑块向内滑动的同时向下滑动，通过与滑槽卡接带动传动板向下运动，从而使得预注喷头插入灌装瓶内，并对灌装瓶瓶口进行密封，提高抽真空效率，通过滑槽阶梯形设置，上侧横截面大于下侧横截面，便于进行传动，通过设置卡接缸单动力驱动，同时满足向下移动和对内收缩，防止产生运动干涉，预灌完成后，通过离心电机输出转矩，依次带动离心座、滑块和灌装瓶进行定轴转动，预灌进入灌装瓶内的电子浆料在离心力作用下，沿着灌装瓶内壁周向移动，从而将阻块分隔产生的空隙填补满，对灌装瓶内壁进行初步涂覆。

10、进一步的，灌注装置还包括沉降缸，沉降缸和框架紧固连接，沉降缸输出端设有若干灌注头，灌注头下端设有密封环，灌注头通过密封环对灌装瓶进行封口，灌注头上设有注料道，注料道和料筒管道连通，注料道外圈设有引气槽，引气槽和负压管管道连通，引气槽为环槽。

11、将预灌后的灌装瓶送入灌注头所在工位，沉降缸固定在框架上，输出位移，带动多个灌注头下移，从而使得灌注头插入灌装瓶内，通过密封环进行密封，由于此时灌装瓶内壁已经涂覆满电子浆料，电子浆料和内壁间不存在气体，通过注料道进行中间注料，外圈的引气槽和负压管连通，进行辅助排气，保证注料速度均匀，同时使得可以对灌装瓶进行满液注料。

12、进一步的，封盖装置包括回转电机、回转盘和旋盖组件，回转电机和框架紧固连接，回转电机输出端和回转盘传动连接，旋盖组件和框架紧固连接，旋盖组件用于对灌装瓶进行旋盖封口。

13、为了保证加盖效率，通过设置回转电机驱动回转盘转动的方式，在优先空间内，一定程度上延长产线，灌注完成后的灌装瓶在输送带作用下，被回转盘卡住，并随着回转盘转动，当转动到旋盖组件下后，通过旋盖组件对灌装瓶进行自动加盖，加盖完成后继续旋转，并再次送入输送带上，进行后续加工。

14、进一步的，旋盖组件包括支撑板和下压缸，支撑板和框架紧固连接，下压缸和支撑板紧固连接，下压缸输出端设有旋盖电机，旋盖电机输出端设有旋盖座，旋盖座用于将瓶盖旋扣在灌装瓶上。

15、通过框架对支撑板进行固定，支撑板为下压缸提供安装基础，当灌装瓶移动到旋盖工位时，下压缸带动旋盖电机下移，旋盖电机将旋盖座扣在瓶盖上，旋盖电机旋转，将瓶盖和灌装瓶旋紧。

16、进一步的，封盖装置还包括盖盘和导槽，盖盘和框架紧固连接，盖盘出口设有导槽，导槽下端出口朝向灌注完成后的灌装瓶。

17、盖盘固定在框架上，用于盛放瓶盖，在灌装瓶进入回转盘上后，盖盘通过导槽对瓶盖进行滑动导向，使瓶盖落在灌装瓶上，然后回转盘再继续转动，进入旋盖工位。

18、作为优化，封盖装置还包括导向架，导向架和框架紧固连接，导向架沿着灌装瓶旋转输送方向布置。通过导向架对旋盖工位的灌装瓶进行底部支撑，并进行侧边转动导向，提高输送稳定性。

19、作为优化，回转盘为双层结构，回转盘上下层分别设有卡口，回转盘卡口大小和灌装瓶直径适配。通过回转盘分层设置，通过卡口分别对灌装瓶进行上下端夹持，便于进行转运，卡口弧度大小小于瓶身周长的一半。

20、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在抽气完成后，料筒通过管道向预注喷头内的喷射流道供给电子浆料，喷射流道位于负压流道外圆位置，并通过阻块，将环状出口分隔成扇形口，便于进行排气，防止形成锥形面，通过倾斜布置的导流坡面进行电子浆料导流，使得电子浆料倾斜粘附在灌装瓶壁面，电子浆料在自重作用下，沿着灌装瓶内壁向下流动，电子浆料和灌装瓶内壁间的摩擦力大于电子浆料的层间摩擦力，电子浆料在向下流动过程中，有向灌装瓶内壁流动的趋势，从而进行辅助排气，使得电子浆料和灌装瓶壁面为无间隙贴合，防止气泡产生，提高灌装精度；预灌完成后，通过离心电机输出转矩，依次带动离心座、滑块和灌装瓶进行定轴转动，预灌进入灌装瓶内的电子浆料在离心力作用下，沿着灌装瓶内壁周向移动，从而将阻块分隔产生的空隙填补满，对灌装瓶内壁进行初步涂覆；由于此时灌装瓶内壁已经涂覆满电子浆料，电子浆料和内壁间不存在气体，通过注料道进行中间注料，外圈的引气槽和负压管连通，进行辅助排气，保证注料速度均匀，同时使得可以对灌装瓶进行满液注料。