燃气管道积水处理装置的制作方法

本技术涉及燃气管道，具体为燃气管道积水处理装置。

背景技术：

1、然气管道是指将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心、工业、企业或用户的管道，又称输气管道，燃气管道在输送燃气时，由于气态水分混杂在燃气内部，经管道长途输，由于温度、管径等多方面原因气态水形成液态水，造成管道水堵，温度越低，管径越小，越容易积水形成水堵，当燃气管道出现水堵时需要借助管道积水处理装置来完成对燃气管道的排水过程。

2、现有技术中公开了一个公告号为cn207162134u的专利，包括燃气管道、压力传感器、液位传感器、电磁阀、第一法兰、空气压缩组件和减震移动组件，燃气管道内部一侧安装有压力传感器，且燃气管道内部另一侧安装有液位传感器，燃气管道下端外侧安装有电磁阀，且燃气管道一端外侧安装有第一法兰，软管另一端固定连接有空气压缩组件，空气压缩组件下端外侧安装有减震移动组件。

3、包括上述专利在内的现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

4、第一，现有的燃气管道积水处理装置对管道内的积水进行处理时需要将天然气管道总阀关闭，然后将压缩机接入到燃气管道对管道内部进行加压，通过较大的气压将管道内部的积水排出，积水处理过程繁琐，单次处理时间长，且处理积水时需要关闭阀门，影响用户的使用。

5、第二，现有的燃气管道积水处理装置在与燃气管道进行对接安装时，需要关闭管道阀门并将管道内的燃气排放后再进行安装，安装时通过紧固螺栓对积水处理装置与管道进行固定，导致安装效率低。

6、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了现有燃气管道积水处理装置通过压缩机对燃气管道内加压进行排水的方法所造成的积水处理过程繁琐，处理积水时关闭阀门影响用户的使用以及积水处理装置与燃气管道对接安装时，因排放管道内剩余燃气和管道的固定方式所导致安装效率低的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、燃气管道积水处理装置，包括外壳，所述外壳的相对端部分别水平固接有与其内腔连通的气管，所述外壳内部设有吸水棉，所述吸水棉的相对端部对应设有水平滑动设置的滑动滤板以及固定设置的固定滤板，所述外壳底部设有位于滑动滤板以及固定滤板下方的两个第一排水槽，

4、两个所述第一排水槽下方均固定设有蓄水箱，所述蓄水箱顶部与底部为开口设置，所述蓄水箱顶部水平滑动设有上滑板，所述蓄水箱底部水平滑动设有下滑板，所述上滑板上设有两个与第一排水槽位置相对应的第二排水槽，且所述上滑板的上表面与外壳的外底面摩擦接触，所述下滑板上设有排水孔，

5、所述外壳底部固定设有容纳箱，所述容纳箱的端部为开口设置，所述容纳箱的开口端与靠近固定滤板的蓄水箱端部连接。

6、作为一种优化的方案，所述气管的内壁上固定设有第一圆板，所述第一圆板上设有第一通气孔，所述气管内水平滑动设有控制第一通气孔开关的第一堵塞，

7、所述气管的侧方固定设有燃气管道，所述燃气管道的内壁上固定设有第二圆板，所述第二圆板上设有第二通气孔，所述燃气管道内水平滑动设有控制第二通气孔开关的第二堵塞，所述第二堵塞的端部固定设有顶杆，

8、所述气管的外壁上设有外螺纹，所述燃气管道的端口上转动设有与外螺纹相匹配的螺帽。

9、作为一种优化的方案，所述外壳内竖向滑动设有升降板，所述升降板的端部铰接有摆动板，所述滑动滤板的侧壁上固定设有固定板，所述固定板与摆动板相铰接。

10、作为一种优化的方案，所述外壳内顶面固接有支撑板，所述支撑板与升降板滑动连接。

11、作为一种优化的方案，所述外壳的顶部固接有第一电机，所述第一电机输出端延伸至外壳内并固接有第一螺杆，所述第一螺杆与升降板螺纹连接。

12、作为一种优化的方案，所述上滑板通过连接板与下滑板固接。

13、作为一种优化的方案，其中一个所述蓄水箱的外壁固接有第二电机，所述第二电机的输出端固接有第二螺杆，所述第二螺杆与连接板螺纹连接。

14、作为一种优化的方案，所述气管的内壁上固接有第一挡板，所述第一挡板上水平设有第一通孔，所述第一通孔内滑动设有第一滑杆，所述第一滑杆与第一堵塞固定连接，所述第一滑杆上套装有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的两端分别与第一挡板及第一堵塞相抵。

15、作为一种优化的方案，所述燃气管道的内壁上固接有第二挡板，所述第二挡板上水平设有第二通孔，所述第二通孔内滑动设有第二滑杆，所述第二滑杆与第二堵塞固定连接，所述第二滑杆上套装有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的两端分别与第二挡板及第二堵塞相抵。

16、作为一种优化的方案，所述燃气管道的外壁上设有环形滑槽，所述螺帽的内壁固接有约束于所述环形滑槽内限位环。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

18、第一电机带动第一螺杆转动，从而控制升降板向下滑动，在摆动杆的作用下，滑动滤板水平滑动对吸水棉进行挤压，吸水棉中的水通过第一排水槽、第二排水槽进入至蓄水箱；需要将蓄水箱内的积水排出时，第二电机带动第二螺杆转动，进而控制连接板、上滑板、下滑板滑动，第二排水槽滑动至容纳箱内且第一排水槽被上滑板封闭，下滑板上的排水孔滑动至蓄水箱下方，蓄水箱内的积水通过其下端口进入至排水孔内并排出，实现了不关闭阀门即可对燃气管道内积水进行排放的功能，简化了积水处理过程。

19、积水处理装置与燃气管道对接时，将气管与燃气管道对齐，转动螺帽直至顶杆与第一堵塞相抵，第一堵塞和第二堵塞在挤压下相对滑动，第一通气孔与第二通气孔被开启，积水处理装置与燃气管道对接安装时不需要对管道内燃气进行排放，可直接进行安装，提高了积水处理装置的安装效率。

技术特征：

1.燃气管道积水处理装置，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)的相对端部分别水平固接有与其内腔连通的气管(2)，所述外壳(1)内部设有吸水棉(3)，所述吸水棉(3)的相对端部对应设有水平滑动设置的滑动滤板(4)以及固定设置的固定滤板(5)，所述外壳(1)底部设有位于滑动滤板(4)以及固定滤板(5)下方的两个第一排水槽(6)，

2.根据权利要求1所述的燃气管道积水处理装置，其特征在于：所述气管(2)的内壁上固定设有第一圆板(13)，所述第一圆板(13)上设有第一通气孔(14)，所述气管(2)内水平滑动设有控制第一通气孔(14)开关的第一堵塞(15)，

3.根据权利要求2所述的燃气管道积水处理装置，其特征在于：所述外壳(1)内竖向滑动设有升降板(22)，所述升降板(22)的端部铰接有摆动板(23)，所述滑动滤板(4)的侧壁上固定设有固定板(24)，所述固定板(24)与摆动板(23)相铰接。

4.根据权利要求3所述的燃气管道积水处理装置，其特征在于：所述外壳(1)内顶面固接有支撑板(27)，所述支撑板(27)与升降板(22)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的燃气管道积水处理装置，其特征在于：所述外壳(1)的顶部固接有第一电机(25)，所述第一电机(25)输出端延伸至外壳(1)内并固接有第一螺杆(26)，所述第一螺杆(26)与升降板(22)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的燃气管道积水处理装置，其特征在于：所述上滑板(8)通过连接板(28)与下滑板(9)固接。

7.根据权利要求6所述的燃气管道积水处理装置，其特征在于：其中一个所述蓄水箱(7)的外壁固接有第二电机(29)，所述第二电机(29)的输出端固接有第二螺杆(30)，所述第二螺杆(30)与连接板(28)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的燃气管道积水处理装置，其特征在于：所述气管(2)的内壁上固接有第一挡板(31)，所述第一挡板(31)上水平设有第一通孔(32)，所述第一通孔(32)内滑动设有第一滑杆(33)，所述第一滑杆(33)与第一堵塞(15)固定连接，所述第一滑杆(33)上套装有第一压缩弹簧(34)，所述第一压缩弹簧(34)的两端分别与第一挡板(31)及第一堵塞(15)相抵。

9.根据权利要求8所述的燃气管道积水处理装置，其特征在于：所述燃气管道(17)的内壁上固接有第二挡板(35)，所述第二挡板(35)上水平设有第二通孔(36)，所述第二通孔(36)内滑动设有第二滑杆(37)，所述第二滑杆(37)与第二堵塞(20)固定连接，所述第二滑杆(37)上套装有第二压缩弹簧(38)，所述第二压缩弹簧(38)的两端分别与第二挡板(35)及第二堵塞(20)相抵。

10.根据权利要求9所述的燃气管道积水处理装置，其特征在于：所述燃气管道(17)的外壁上设有环形滑槽，所述螺帽(21)的内壁固接有约束于所述环形滑槽内的限位环。

技术总结燃气管道积水处理装置，涉及燃气管道技术领域，包括外壳，外壳的相对端部分别水平固接有与其内腔连通的气管，外壳内部设有吸水棉，吸水棉的相对端部对应设有水平滑动设置的滑动滤板以及固定设置的固定滤板，外壳底部设有位于滑动滤板以及固定滤板下方的两个第一排水槽，两个第一排水槽下方均固定设有蓄水箱。本技术解决了现有燃气管道积水处理装置通过压缩机对燃气管道内加压进行排水的方法所造成的积水处理过程繁琐，处理积水时关闭阀门影响用户的使用以及积水处理装置与燃气管道对接安装时，因排放管道内剩余燃气和管道的固定方式所导致安装效率低的问题。技术研发人员：孙占标,董邵华,黄官伟,王志超,徐晴晴,陈延飞,孙庆洲受保护的技术使用者：山东三华利机械科技有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/6/26