一种可模块化生产钛铁系固态储氢设备的制作方法

本发明涉及固态储氢设备，特别是一种可模块化生产钛铁系固态储氢设备。

背景技术：

1、氢能是推动能源可持续发展，实现“碳中和”目标的终极能源，其来源丰富、绿色低碳，在氢能产业发展过程中，氢气的储存与运输是连接上游制氢和下游用氢的关键环节。目前，氢气的储运有高压气态、液态和固态三种方式。其中，固态储氢具有体积储氢密度高、安全性好、储存时间长等优势，被认为是最有发展前景的储氢技术。

2、固态储氢的应用可分为固定式应用和移动式应用两种方式：固定式应用场景包括分布式供能、电力调峰电站、应急备用电源、制氢或用氢现场缓存等领域，移动式应用包括车（船）载储氢、运氢等领域的应用。固态储氢装置可以与可再生能源发电和制氢高效耦合。因为固态储氢需要的氢气压力低，通过光伏或风电等电解水制取的氢气可以直接存储在固态储氢装置中。固态储氢装置可将氢气进行长时间的常温常压储存，使用时，可利用燃料电池重新将氢气转化为电能供应，或直接释放氢能供应。

3、然而，现有技术中的固态储氢设备设计较为繁琐，制作工艺复杂、设备重量高，导致批量生产困难，带来设计成本高、生产周期长，后期维护难度大，对此，我们提出一种可模块化生产钛铁系固态储氢设备。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

3、因此，本发明要解决的是现有技术设计复杂，成本高、周期长，质量控制难度高，后期维护难度大、成本高的问题。

4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可模块化生产钛铁系固态储氢设备，包括储存机构和固定机构，其中，储存机构包括方管，所述方管的左右两侧均固定连接有封块，所述方管的内部开设有储存腔，所述方管的上下两侧对称开设有卡槽，所述封块的上下两侧对称开设有转动腔；

5、固定机构包括固定连接在所述转动腔内的固定杆，所述固定杆的外表面均转动连接有卡块，所述卡块卡接在所述卡槽内，所述卡块的前后两侧对称安装有扭力弹簧，所述扭力弹簧套接在所述固定杆的外部，且所述扭力弹簧的另一端与所述转动腔的内壁相连接，所述卡块左端的上方设置有按压组件，且所述按压组件的后端传动连接有驱动组件。

6、作为本发明所述可模块化生产钛铁系固态储氢设备的一种优选方案，其中：所述卡槽的外侧设置有斜面，且卡槽的内侧设置有直角槽，所述卡块的右端为卡接端，且所述卡块的卡接端与所述直角槽相抵接。

7、作为本发明所述可模块化生产钛铁系固态储氢设备的一种优选方案，其中：所述按压组件包括转动连接在所述转动腔左侧上方的转轴，所述转轴前端的外表面固定安装有下压板，所述转轴后端的外表面固定安装有齿轮。

8、作为本发明所述可模块化生产钛铁系固态储氢设备的一种优选方案，其中：所述下压板的右端设置在所述卡块左端部分的上方，所述封块的内部且位于所述转动腔的后侧设置有伸缩腔，所述转轴的后端和所述齿轮均转动连接在所述伸缩腔内。

9、作为本发明所述可模块化生产钛铁系固态储氢设备的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括设置在所述封块外部的推板，所述推板的右端贯穿所述封块的外壁并延伸至所述伸缩腔内固定连接伸缩板，所述伸缩板右端的上下两侧均固定连接有齿板，所述伸缩板中部的右侧固定连接有伸缩弹簧，且所述伸缩弹簧的右端与所述伸缩腔的内壁固定连接。

10、作为本发明所述可模块化生产钛铁系固态储氢设备的一种优选方案，其中：所述卡块和按压组件均设置两组，两组所述按压组件内的两个齿轮分别设置在所述伸缩腔内部的上下两侧，上端所述齿板啮合连接在上端所述齿轮的上侧，下端所述齿板啮合连接在下端所述齿轮的下侧。

11、作为本发明所述可模块化生产钛铁系固态储氢设备的一种优选方案，其中：所述封块的中部开设有通槽，且所述通槽与所述方管内部的储存腔相连通，所述封块的顶端开设有扣手槽。

12、本发明的有益效果：

13、（1）、本装置中通过设置的方管和封块，能够将储氢罐长期储存在方管内部，且方管和封块为可拆卸式设置，并且方管和封块结构设计简单，质量较轻，可批量生产，提高了生产效率，降低了生产成本。

14、（2）、通过方管内开设的储存腔，能够将储氢罐放置在储存腔内，且在通过设置的两个封块将方管两端的开口封堵后，就能够使储氢罐长时间存储在储存腔内，且封块的内部设置有固定机构，能够保证封块与方管连接后更加稳定，不会松动，且固定机构设计合理，工作人员在将封块与方管对接时，操作简单、安装便捷，为工作人员节省了大量的安装拆卸时间，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种可模块化生产钛铁系固态储氢设备，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的可模块化生产钛铁系固态储氢设备，其特征在于：所述卡槽（101b）的外侧设置有斜面（a1），且卡槽（101b）的内侧设置有直角槽（a2），所述卡块（202）的右端为卡接端，且所述卡块（202）的卡接端与所述直角槽（a2）相抵接。

3.如权利要求2所述的可模块化生产钛铁系固态储氢设备，其特征在于：所述按压组件（204）包括转动连接在所述转动腔（102a）左侧上方的转轴（204a），所述转轴（204a）前端的外表面固定安装有下压板（204b），所述转轴（204a）后端的外表面固定安装有齿轮（204c）。

4.如权利要求3所述的可模块化生产钛铁系固态储氢设备，其特征在于：所述下压板（204b）的右端设置在所述卡块（202）左端部分的上方，所述封块（102）的内部且位于所述转动腔（102a）的后侧设置有伸缩腔（102b），所述转轴（204a）的后端和所述齿轮（204c）均转动连接在所述伸缩腔（102b）内。

5.如权利要求4所述的可模块化生产钛铁系固态储氢设备，其特征在于：所述驱动组件（205）包括设置在所述封块（102）外部的推板（205a），所述推板（205a）的右端贯穿所述封块（102）的外壁并延伸至所述伸缩腔（102b）内固定连接伸缩板（205b），所述伸缩板（205b）右端的上下两侧均固定连接有齿板（205c），所述伸缩板（205b）中部的右侧固定连接有伸缩弹簧（205d），且所述伸缩弹簧（205d）的右端与所述伸缩腔（102b）的内壁固定连接。

6.如权利要求5所述的可模块化生产钛铁系固态储氢设备，其特征在于：所述卡块（202）和按压组件（204）均设置两组，两组所述按压组件（204）内的两个齿轮（204c）分别设置在所述伸缩腔（102b）内部的上下两侧，上端所述齿板（205c）啮合连接在上端所述齿轮（204c）的上侧，下端所述齿板（205c）啮合连接在下端所述齿轮（204c）的下侧。

7.如权利要求6所述的可模块化生产钛铁系固态储氢设备，其特征在于：所述封块（102）的中部开设有通槽（102c），且所述通槽（102c）与所述方管（101）内部的储存腔（101a）相连通，所述封块（102）的顶端开设有扣手槽（102d）。

技术总结本发明公开了一种可模块化生产钛铁系固态储氢设备，包括储存机构和固定机构，其中，储存机构包括方管，所述方管的左右两侧均固定连接有封块，所述方管的内部开设有储存腔，所述方管的上下两侧对称开设有卡槽，所述封块的上下两侧对称开设有转动腔，固定机构包括固定连接在所述转动腔内的固定杆，所述固定杆的外表面均转动连接有卡块，所述卡块卡接在所述卡槽内，所述卡块的前后两侧对称安装有扭力弹簧，所述扭力弹簧套接在所述固定杆的外部，本装置中通过设置的方管和封块，能够将储氢罐长期储存在方管内部，且方管和封块为可拆卸式设置，并且方管和封块结构设计简单，质量较轻，可批量生产，提高了生产效率，降低了生产成本。技术研发人员：刘文成,齐健,刘艳军受保护的技术使用者：中电工研（徐州）氢能源科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/26