一种清洗剂生产用灌装装置的制作方法

本技术属于清洗剂生产设备，具体涉及一种清洗剂生产用灌装装置。

背景技术：

1、清洗剂在清洁卫生领域使用很多，由于清洁剂生产容易，因此清洗剂也有诸多不同规模的厂家进行生产，以前在生产灌装清洗剂时，通过人工将清洗剂注入灌装容器中，造成劳动力投入大，导致生产效率低，同时在灌装时容易造成清洗剂外洒的情况，进而造成资源浪费；随着科技的发展，目前大多数生产厂家都采用机械装置来进行灌装。

2、如中国专利(授权公告号：cn217808699u)公开了一种环保清洗剂生产用灌装装置，解决了环保清洗剂在灌装时通常采用人工灌装，造成劳动力投入大，生产效率低，同时存在环保清洗剂外洒的问题，其包括两个支撑板，两个所述支撑板之间通过对称设置的旋转辊连接，两个旋转辊之间通过输送带连接，输送带位于两个支撑板之间，两个旋转辊的一端之间通过驱动器连接，支撑板的顶端一侧均设有支撑架，两个支撑架的顶端之间通过横板连接，横板的上方设有环保清洗剂罐，环保清洗剂罐的底端设有出料管，出料管贯穿横板并延伸至横板的下方；本设计有效的避免人工灌装，减少了劳动力投入，同时提高了灌装效率。

3、但上述方案中，输送带将灌装容器移动到出料管正下方时，需要先暂停输送带运行，完成灌装后，输送带再继续向前运行；暂停过程中会浪费一定的时间，影响工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：旨在提供一种清洗剂生产用灌装装置，实现灌装容器在灌装过程中不需要暂停传送机构，提高清洗剂灌装效率。

2、为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种清洗剂生产用灌装装置，包括清洗剂储料罐和支撑架，所述清洗剂储料罐固定连接在支撑架的上表面，所述灌装装置包括传送机构、滑动机构、软管、控制器；所述支撑架的侧面设置有支撑架通孔；所述滑动机构包括第一导轨、第二导轨、第二伺服电机、齿轮、连接横梁，所述第二伺服电机的输出轴穿过支撑架通孔与齿轮固定连接，所述连接横梁固定连接在第一导轨和第二导轨的两端，所述第一导轨和第二导轨与支撑架滑动连接，所述第一导轨的下表面设置有与齿轮啮合的齿条；所述软管固定连接在第二导轨上，所述软管靠近第二导轨的一端设置有喷头，所述软管连通喷头和清洗剂储料罐，所述喷头的一侧设置有距离传感器，所述距离传感器的数量与喷头的数量相同，所述第二伺服电机和距离传感器均与控制器电连接。传送机构实现灌装容器的移动，滑动机构实现喷头的移动，距离传感器检测的灌装容器到达喷头正下方后，软管将清洗剂储料罐内的清洗剂通过喷头输送到灌装容器内，滑动机构带动喷头移动，实现灌装容器在灌装过程中不需要暂停传送机构，提高清洗剂灌装效率。

4、进一步限定，所述传送机构包括两块支撑板、两根传动轴、传送带、第一伺服电机和机架，所述两块支撑板固定连接在机架上，所述两根传动轴转动连接在两块支撑板上，所述第一伺服电机的输出轴与其中一根传动轴固定连接，所述传送带张紧在两根传动轴上，所述传送带上设置有多根定位条，所述定位条与传送带的输送方向垂直，所述第一伺服电机与控制器电连接。传送带上设置有多根定位条，灌装容器依次放置在传送带上相邻两根定位条之间，保证相邻两个灌装容器的间距相等，防止距离传感器不能同时检测到灌装容器。

5、进一步限定，所述第二导轨的内部为中空结构，所述第二导轨的下表面设置有导轨第一通孔，所述导轨第一通孔的数量为五个，所述导轨第一通孔均布在第二导轨下表面，所述喷头的数量与导轨第一通孔的数量相等，所述喷头固定在导轨第一通孔处，所述第二导轨的两端设置有导轨第二通孔，所述软管通过导轨第二通孔与喷头连通。第二导轨的内部为中空结构，第二导轨的两端设置有导轨第二通孔，实现清洗剂通过两根软管运输到第二导轨的内部，使第二导轨的两端液压相等，使灌装容器尽可能同一时间灌满；第二导轨的下表面设置有五个导轨第一通孔，软管通过导轨第二通孔与喷头连通，五个灌装容器用五个喷头同时灌装，进一步提高清洗剂灌装效率。

6、进一步限定，所述喷头与软管连接处设置有带开关功能的电子流量计，所述电子流量计的数量与喷头的数量相同，所述电子流量计与控制器电连接。喷头与软管连接处设置带开关功能的电子流量计实现喷头的流量控制，保证灌装容器内的清洗剂容量相同。

7、进一步限定，所述支撑架的下表面设置有支撑架凸柱，所述第一导轨的上表面和第二导轨的上表面均设置有与支撑架凸柱相匹配的凹槽。支撑架上支撑架凸柱，第一导轨和第二导轨设置有凹槽，使第一导轨和第二导轨与支撑架的滑动连接更稳定。

8、进一步限定，两根所述支撑架凸柱两端设置有行程开关，行程开关与控制器电连接。支撑架凸柱两端设置有行程开关，滑动机构碰到行程开关后，禁止滑动机构当前方向继续运行，防止滑动机构与支撑架凸柱相撞。

9、采用上述技术方案的实用新型，具有如下优点：

10、1、传送机构实现灌装容器的移动，滑动机构实现喷头的移动，距离传感器检测的灌装容器到达喷头正下方后，软管将清洗剂储料罐内的清洗剂通过喷头输送到灌装容器内，滑动机构带动喷头移动，实现清洗剂灌装过程中传送机构上的灌装容器保持向前运行，提高清洗剂灌装效率。

11、2、第二导轨的内部为中空结构，第二导轨的端面设置有两个导轨第二通孔，实现清洗剂通过两根软管运输到第二导轨的内部，使第二导轨的两端液压相等，使灌装容器尽可能同一时间灌满；第二导轨的下表面设置有五个导轨第一通孔，软管通过导轨第二通孔与喷头连通，五个灌装容器用五个喷头同时灌装，进一步提高清洗剂灌装效率。

12、3、喷头与软管连接处设置带开关功能的电子流量计实现喷头的流量控制，保证灌装容器内的清洗剂容量相同。支撑架凸柱两端设置有行程开关，滑动机构碰到行程开关后，禁止滑动机构当前方向继续运行，防止滑动机构与支撑架凸柱相撞。

13、4、传送带上设置有多根定位条，灌装容器依次放置在传送带上相邻两根定位条之间，保证相邻两个灌装容器的间距相等，防止距离传感器不能同时检测到灌装容器。

技术特征：

1.一种清洗剂生产用灌装装置，包括清洗剂储料罐(1)和支撑架(2)，所述清洗剂储料罐(1)固定连接在支撑架(2)的上表面，其特征在于：所述灌装装置包括传送机构(3)、滑动机构(4)、软管(5)、控制器；所述支撑架(2)的侧面设置有支撑架通孔(22)；所述滑动机构(4)包括第一导轨(41)、第二导轨(42)、第二伺服电机(43)、齿轮(44)、连接横梁(45)，所述第二伺服电机(43)的输出轴穿过支撑架通孔(22)与齿轮(44)固定连接，所述连接横梁(45)固定连接在第一导轨(41)和第二导轨(42)的两端，所述第一导轨(41)和第二导轨(42)与支撑架(2)滑动连接，所述第一导轨(41)的下表面设置有与齿轮(44)啮合的齿条(412)；所述软管(5)固定连接在第二导轨(42)上，所述软管(5)靠近第二导轨(42)的一端设置有喷头(46)，所述软管(5)连通喷头(46)和清洗剂储料罐(1)，所述喷头(46)的一侧设置有距离传感器(48)，所述距离传感器(48)的数量与喷头(46)的数量相同，所述第二伺服电机(43)和距离传感器(48)均与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种清洗剂生产用灌装装置，其特征在于：所述传送机构包括两块支撑板(31)、两根传动轴(32)、传送带(33)、第一伺服电机(34)和机架，所述两块支撑板(31)固定连接在机架上，所述两根传动轴(32)转动连接在两块支撑板(31)上，所述第一伺服电机(34)的输出轴与其中一根传动轴(32)固定连接，所述传送带(33)张紧在两根传动轴(32)上，所述传送带(33)上设置有多根定位条(331)，所述定位条(331)与传送带(33)的输送方向垂直，所述第一伺服电机(34)与控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的一种清洗剂生产用灌装装置，其特征在于：所述第二导轨(42)的内部为中空结构，所述第二导轨(42)的下表面设置有导轨第一通孔(421)，所述导轨第一通孔(421)的数量为五个，所述导轨第一通孔(421)均布在第二导轨(42)下表面，所述喷头(46)的数量与导轨第一通孔(421)的数量相等，所述喷头(46)固定在导轨第一通孔(421)处，所述第二导轨(42)的两端设置有导轨第二通孔(422)，所述软管(5)通过导轨第二通孔(422)与喷头(46)连通。

4.根据权利要求1所述的一种清洗剂生产用灌装装置，其特征在于：所述喷头(46)与软管(5)连接处设置有带开关功能的电子流量计(47)，所述电子流量计(47)的数量与喷头(46)的数量相同，所述电子流量计(47)与控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的一种清洗剂生产用灌装装置，其特征在于：所述支撑架(2)的下表面设置有支撑架凸柱(21)，所述第一导轨(41)的上表面和第二导轨(42)的上表面均设置有与支撑架凸柱(21)相匹配的凹槽(411)。

6.根据权利要求5所述的一种清洗剂生产用灌装装置，其特征在于：两根所述支撑架凸柱(21)两端设置有行程开关(23)，行程开关(23)与控制器电连接。

技术总结本技术属于清洗剂生产设备技术领域，具体涉及一种清洗剂生产用灌装装置，包括清洗剂储料罐和支撑架，清洗剂储料罐固定连接在支撑架的上表面，灌装装置包括传送机构、滑动机构、软管、控制器；支撑架的侧面设置有支撑架通孔；滑动机构包括第一导轨、第二导轨、第二伺服电机、齿轮、连接横梁，第二伺服电机的输出轴穿过支撑架通孔与齿轮固定连接，第一导轨的下表面设置有与齿轮啮合的齿条；软管靠近第二导轨的一端设置有喷头，软管连通喷头和清洗剂储料罐，喷头的一侧设置有距离传感器，所述第二伺服电机和距离传感器均与控制器电连接。其目的是：实现灌装容器在灌装过程中不需要暂停传送机构，提高清洗剂灌装效率。技术研发人员：尹树花,徐静,屈汉奇,崔丽丽,崔有亮受保护的技术使用者：泰伦特生物工程股份有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/6/26