一种瓶装食品罐装系统的制作方法

本技术涉及食品加工的，尤其是涉及一种瓶装食品罐装系统。

背景技术：

1、人们为了提高新鲜水果的保质期，经常会将水果加工成罐头，从而在保持水果新鲜口感的前提下，增加水果的保质期。

2、水果罐头的生产一般为，先将空罐放置到传送装置上，之后空罐在经过下料斗时，下料斗向罐头内部倒入适量水果，之后传送装置带动罐体继续移动，在移动至灌汁机的下侧时，灌汁机向罐头内部灌入汁水，之后进行封盖操作即可实现罐头的生产操作。

3、目前在通过灌汁机向罐头内部灌汁时，为了便于操作，经常会将罐头内部灌满汁水，这就导致在后续封盖的过程中，需要人工倾倒一部分汁水才能保持罐内适宜罐头存储的真空度，较为麻烦。

技术实现思路

1、为了方便罐头的生产操作，本技术提供一种瓶装食品罐装系统。

2、本技术提供的一种瓶装食品罐装系统采用如下的技术方案：

3、一种瓶装食品罐装系统，包括第一传送带，所述第一传送带的一端设有与所述第一传送带平行且间隔设置的第二传送带，所述第一传送带和所述第二传送带之间设有用于向所述第一传送带上的空罐内部倒入水果的下料组件，所述第二传送带远离所述下料组件的一端连接有第三传送带，所述第三传送带的上侧设有向第三传送带上侧的罐体内部灌汁的灌汁机，所述第三传送带位于所述灌汁机远离所述第二传送带的一侧设有用于排出罐体内部多余汁水的排液组件。

4、通过采用上述技术方案，在需要生产罐头时，将空罐放置到第一传送带上，之后第一传送带将空罐运送至下料组件处并且通过下料组件向罐头内部倒入水果，之后下料组件将含有水果的罐体移送至第二传送带处，之后第二传送带将罐体移送至第三传送带处，第三传送带上的罐体在经过灌汁机时内部被注满汁水，之后第三传送带将罐体运送至排液组件处，排液组件将灌汁机内部多余汁水排出，从而减少了罐体内部含有过多汁水需要后续人员手动将多余汁水倒出，进而影响罐头整体生产效率的现象。

5、可选的，所述排液组件包括排液球，所述排液球设置在所述第三传送带的上侧且能够与位于所述第三传送带上侧罐体的罐口侧壁相抵接。

6、通过采用上述技术方案，在罐体被移动至排液球下侧时，排液球的下侧壁从罐体的上方开口处进入罐体内部，与此同时排液球将罐体内部多余汁水挤出罐体内部，从而实现对罐体内部多余汁水排出的操作。

7、可选的，所述排液球的中间被贯穿且固定连接有连轴，所述连轴的长度方向与所述第三传送带的长度方向垂直设置，所述连轴的每个端部均连接有能够拉动所述连轴向下移动的伸缩杆。

8、通过采用上述技术方案，通过设置有伸缩杆，可以使得在罐体位于排液球一侧并且排液球与罐体的开口侧壁抵接时，罐体侧壁能够带动排液球移动至罐体开口上侧并且使得排液球的下侧壁进入罐体内部，从而将罐体内部多余汁水挤出罐体，之后随着罐体继续移动，排液球在罐体开口侧壁的挤压下能够移出罐体内部，从而实现了排液球对罐体内部多余汁水的自动排出操作。

9、可选的，所述连轴的每个端部与相邻的所述伸缩杆之间均连接有对拉弹簧。

10、通过采用上述技术方案，通过设置对拉弹簧，可以使得排液球在转动的过程中处于第三传送带的中间位置，从而使得排液球能够对位于第三传送带中间位置的罐体进行更好的排液操作。

11、可选的，所述第三传送带的连接有用于支撑所述第三传送带的底座，所述底座位于所述第三传送带两侧的侧壁均开设有贯穿所述底座侧壁的下液槽，所述底座的下侧连接有用于容纳从下液槽处流出汁水的回收组件。

12、通过采用上述技术方案，通过设置回收组件，使得从罐头内部排出的汁水能够再次被运输至灌汁机内部进行重复利用，减少了排液组件在将多余的汁水在排出罐体内部时所导致的汁水浪费。

13、可选的，所述回收组件包括设置于所述底座底部的收液箱，所述收液箱的底部连通有储液箱，所述储液箱与所述灌汁机之间连通有回收管，所述回收管上安装有回收泵。

14、通过采用上述技术方案，在罐体内部的汁水被排出罐体内部时，汁水通过下料槽进入到收液箱内部，之后收液箱内部的汁水进入到储液箱内部，储液箱内部的汁水能够在回收泵的作用下经由回收管进入到灌汁机内，从而实现对汁水的再次利用的过程。

15、可选的，所述排液组件还包括位于所述排液组件下侧的两个所述下液槽上侧的拨液板，且每个所述拨液板均能够与相邻的第三传送带的上侧相抵接。

16、通过采用上述技术方案，通过设置拨液板，能够加速第三传送带上的汁水进入到下料槽进而进入到收液箱内部进行再次利用，从而减少了汁水受到外界环境污染进而影响罐头品质的现象。

17、可选的，所述伸缩杆包括伸缩筒，所述伸缩筒上端滑动插接有活动杆，所述连轴贯穿所述活动杆且与所述活动杆转动连接，所述活动杆位于所述伸缩筒内部一端与所述伸缩筒的内底壁之间连接有拉力弹簧；

18、所述活动杆的下端插接至所述底座内部且固定连接有驱动齿条，所述驱动齿条的一侧啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮固定连接有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述拨液板固定连接。

19、通过采用上述技术方案，排液球在罐头的带动下进行上下移动的过程中，排液球配合拉力弹簧带动活动杆进行上下移动，活动杆在上下移动的过程中带动驱动齿条上下移动，驱动齿条在上下移动的过程中带动驱动齿轮往复转动，驱动齿轮在转动的过程中带动驱动锥齿轮往复转动，驱动锥齿轮在往复转动的过程中带动从动锥齿轮往复转动，从动锥齿轮在往复转动的过程中带动拨液板往复摆动，从而使得拨液板能够将第三传送带上的汁水刮落至下液槽处进行回收。

20、可选的，所述第三传送带的两侧均设有挡板，且位于所述第三传送带两侧的挡板的相对侧均能够与位于所述第三传送带上的罐体抵接。

21、通过采用上述技术方案，通过设置挡板，使得挡板能够将罐体限制在第三传送带的中间位置，从而减少了第三传送带上的罐体位置偏移导致灌汁机以及排液球难以对罐体进行操作的现象发生。

22、可选的，两个所述挡板的相背侧均固定连接有与所述第三传送带垂直设置的连杆，每个所述连杆均与相邻的所述底座侧壁滑动连接。

23、通过采用上述技术方案，两个所述挡板的相背侧均固定连接有与所述第三传送带垂直设置的连杆，每个所述连杆均滑动套接有连筒，且每个所述连筒均与相邻的底座侧壁固定连接，每个所述连筒上均连接有端部螺纹贯穿所述连筒且与所述连筒内部的连杆抵接的固定螺栓。

24、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过设置连杆、连筒以及固定螺栓，从而能够实现对挡板位置的调节，减少了由于挡板位置固定导致系统对所加工罐头的尺寸要求单一，进而导致产品单一的现象发生。

25、1.通过设置排液组件，能够实现对罐体内部灌注的多余汁水的排出操作，在克服了灌汁机难以准确把控罐体内部灌汁容量的问题的同时，也减少了后续工作人员对罐体进行倒汁操作的麻烦；

26、2.通过设置回收组价，减少了罐体内部被排出的多余汁水的浪费；

27、3.通过设置有拨液板，且拨液板由排液球驱动，在加快第三传送带上汁水进入回收组件的同时，也减少了汁水受到外界污染从而影响罐头品质的现象。