一种氮气自动放空装置的制作方法

本技术属于制氮设备，具体涉及一种氮气自动放空装置。

背景技术：

1、psa变压吸附制氮设备，是以洁净的压缩空气为原料，采用两只装填有分子筛的吸附塔交替工作，利用加压吸附、减压脱附原理产出高纯度的氮气。现有的变压吸附系统大都采用两塔吸附轮流切换工作，一塔吸附一塔再生，在制氮设备的后端设置有成品氮气出气口，出气口连接氮气终端的用气管路，在出气口前端往往设有氮气放空装置，用以排放不合格氮气。

2、目前，现有制氮设备上的氮气放空装置，大多具有不合格氮气的自动排放功能。如专利申请号“201920781299.7”介绍了一种制氮机自动放空装置，包括储罐，所述储罐一侧设有排气管，所述排气管输出端设有放空管和氮气排放管，通过设置紧急减压机构，在压力到达阈值时，封头与支管分离，支管与气室连通，起到紧急减压作用，通过升降杆按动开关按钮启动蜂鸣器，及时提醒工作人员对设备进行检修，整体使得本实用新型具有较高的安全性。又如专利申请号“200320131893.0”介绍了一种氮气设备的自动放空装置，包括氮气设备和储气罐等，通过设置氮气取样口和氮气纯度分析仪，可根据使用要求设置自动放空控制点，无需人工操作。然而，上述氮气放空装置仅仅对纯度不合格时实现自动放空，而在实际使用过程中，管路内氮气流量过大，也会出现终端氮气使用问题，因此对流量过大情况也需要实现自动放空功能。为此，现有氮气自动放空装置结构有待进一步改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种氮气自动放空装置，具有结构简单、纯度低或流量过大自动放空、自动放空稳定性好以及管路拆卸方便等特点，可广泛应用于变压吸附氮气设备生产技术领域。

2、为了实现上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：一种氮气自动放空装置，包括氮气存储罐，所述氮气存储罐顶部侧面通过法兰连接出气管路，所述出气管路上设有调压阀，所述调压阀后端设有流量计；所述流量计后端通过竖向法兰连接放空管路，所述放空管路末端设有垂直相交的氮气出口和放空出口；所述氮气出口和放空出口前端均设有流量调节阀和气动阀。

3、作为一种改进，所述氮气存储罐为双层不锈钢罐体，额定储气压力≤1.0mpa。

4、作为一种改进，所述氮气存储罐底部设有排污口。

5、作为一种改进，所述流量计连接plc控制系统，通过所述plc控制系统对氮气流量进行监控，并连接至放空出口前端的气动阀。

6、作为一种改进，所述流量调节阀为手动球阀，所述气动阀为自动球阀，并连接至plc控制系统。

7、作为一种改进，所述放空管路为可拆卸式整体结构，可通过所述竖向法兰进行拆卸安装。

8、作为一种改进，所述放空管路采用不锈钢管或镀锌无缝钢管材质，且管径大小为dn25~dn40mm。

9、作为一种改进，所述氮气出口和放空出口均为内螺纹连接结构，方便与出口管路的外螺纹进行密封连接。

10、作为一种改进，所述氮气出口后端设有氮气纯度检测仪，在氮气纯度检测不合格时，由plc控制系统将氮气出口的气动阀关闭，而将放空出口的气动阀开启。

11、本实用新型取得的有益效果为：一种氮气自动放空装置，具有结构简单、纯度低或流量过大自动放空、自动放空稳定性好以及管路拆卸方便等特点；通过在出气管路上设置流量计，并将流量计连接plc控制系统，实现流量监控，当氮气流量超过设定值时，由放空出口进行放空处理，保证后端氮气使用流量在规定范围；通过采用竖向法兰结构对放空管路进行连接，方便放空管路的安装维修，同时使得放空装置的生产制造更加方便、成本更低；通过将氮气出口和放空出口设置为内螺纹连接结构，方便与出口管路的外螺纹进行密封连接，且密封性更好；另外，放空管路通过采用不锈钢管或镀锌无缝钢管材质，避免管路内部生锈污染氮气，同时使得放空管路使用寿命更长。

技术特征：

1.一种氮气自动放空装置，包括氮气存储罐（1），其特征在于，所述氮气存储罐（1）顶部侧面通过法兰连接出气管路（2），所述出气管路（2）上设有调压阀（3），所述调压阀（3）后端设有流量计（4）；所述流量计（4）后端通过竖向法兰（5）连接放空管路，所述放空管路末端设有垂直相交的氮气出口（6）和放空出口（7）；所述氮气出口（6）和放空出口（7）前端均设有流量调节阀（8）和气动阀（9）。

2.根据权利要求1所述的氮气自动放空装置，其特征在于，所述氮气存储罐（1）为双层不锈钢罐体，额定储气压力≤1.0mpa。

3.根据权利要求2所述的氮气自动放空装置，其特征在于，所述氮气存储罐（1）底部设有排污口（10）。

4.根据权利要求1所述的氮气自动放空装置，其特征在于，所述流量计（4）连接plc控制系统，通过所述plc控制系统对氮气流量进行监控，并连接至放空出口前端的气动阀。

5.根据权利要求1所述的氮气自动放空装置，其特征在于，所述流量调节阀（8）为手动球阀，所述气动阀（9）为自动球阀，并连接至plc控制系统。

6.根据权利要求1所述的氮气自动放空装置，其特征在于，所述放空管路为可拆卸式整体结构，可通过所述竖向法兰（5）进行拆卸安装。

7.根据权利要求6所述的氮气自动放空装置，其特征在于，所述放空管路采用不锈钢管或镀锌无缝钢管材质，且管径大小为dn25~dn40mm。

8.根据权利要求1所述的氮气自动放空装置，其特征在于，所述氮气出口（6）和放空出口（7）均为内螺纹连接结构。

9.根据权利要求1所述的氮气自动放空装置，其特征在于，所述氮气出口（6）后端设有氮气纯度检测仪。

10.根据权利要求9所述的氮气自动放空装置，其特征在于，所述氮气纯度检测仪连接plc控制系统。

技术总结本技术属于制氮设备技术领域，旨在提供一种氮气自动放空装置，包括氮气存储罐，所述氮气存储罐顶部侧面通过法兰连接出气管路，所述出气管路上设有调压阀，所述调压阀后端设有流量计；所述流量计后端通过竖向法兰连接放空管路，所述放空管路末端设有垂直相交的氮气出口和放空出口；所述氮气出口和放空出口前端均设有流量调节阀和气动阀。本技术具有结构简单、纯度低或流量过大自动放空、自动放空稳定性好以及管路拆卸方便等特点，可广泛应用于变压吸附制氮设备生产技术领域。技术研发人员：董平华,丁艳红受保护的技术使用者：杭州富阳亨特气体设备有限公司技术研发日：20231119技术公布日：2024/6/26