一种车用尿素溶液多头灌装生产线的制作方法

本技术涉及灌装生产线，具体涉及一种车用尿素溶液多头灌装生产线。

背景技术：

1、在尿素溶液灌装生产中，目前会采用可跟踪的灌装方式进行生产，即在进行灌装时，传送带将包装瓶送入机体中，机体内部的跟踪灌装头随着包装瓶的移动而移动，从而使得跟踪灌装头和包装瓶之间相对静止，随后灌装头上的管道插入包装瓶中进行灌装，灌装结束后将管道从包装瓶中拔出，即可实现灌装工作，此种灌装方式传送带可持续运行，相较于传统的步进方式的传送带，灌装速度更快；

2、包装瓶在传送带上进行移动时，为了防止包装瓶倾倒同时为了将包装瓶限制在某一范围，通常会在传送带上设置限位机构，限位机构为夹持在包装瓶两侧的夹板，为了适应不同尺寸的包装瓶，夹板之间的间距可进行调节；

3、在对两个夹板之间的间距进行调节时，通过转动螺栓来使得夹板进行移动，从而达到调节夹板间距的目的，螺栓通常设置在夹板的两端部，但在实际使用时，由于夹板较长，其跨度较大，为了使得螺栓可正常进行转动，因此在对夹板进行调节时需要交替的转动两端部的螺栓，使得工作人员需要在夹板的两端来回进行移动，并且夹板设置有两个，因此还需要对两个夹板进行调节，较为不便。

4、因此，需要一种车用尿素溶液多头灌装生产线，以克服上述问题的发生。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种车用尿素溶液多头灌装生产线，实现了解决背景技术中所提出问题的目的。

2、本实用新型实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种车用尿素溶液多头灌装生产线，包括机体，所述机体的上设置有传送带，所述机体上设置有位于传送带上方的限位机构；所述限位机构包括固定连接在传送带侧板上的固定板、滑动设置在固定板内部的连接杆、固定连接在连接杆一端的夹板、设置在固定板和夹板之间的气囊、套设在连接杆外部的弹簧。

3、作为上述技术方案的进一步改进：

4、所述固定板上开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部固定连接有密封环，所述连接杆套设在密封环的内部。

5、所述固定板上开设有套设在连接杆外部的套筒，所述连接杆滑动设置在套筒的内部。

6、所述气囊通过管道连接有空压机，所述管道上设置有气压表。

7、本实用新型实施例的有益效果为：

8、在对夹板之间的间距进行调节时，通过改变气囊内部的气压，从而改变气囊的膨胀程度，从而改变夹板和固定板之间的间距，即可对夹板的位置进行调节，两个气囊同时进行压力调节，即可改变同步使得两个夹板进行移动，从而实现调节两个夹板之间间距的目的。

技术特征：

1.一种车用尿素溶液多头灌装生产线，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)的上设置有传送带(2)，所述机体(1)上设置有位于传送带(2)上方的限位机构(3)；

2.根据权利要求1所述的车用尿素溶液多头灌装生产线，其特征在于，所述固定板(31)上开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部固定连接有密封环(4)，所述连接杆(32)套设在密封环(4)的内部。

3.根据权利要求1所述的车用尿素溶液多头灌装生产线，其特征在于，所述固定板(31)上开设有套设在连接杆(32)外部的套筒(36)，所述连接杆(32)滑动设置在套筒(36)的内部。

4.根据权利要求1所述的车用尿素溶液多头灌装生产线，其特征在于，所述气囊(34)通过管道连接有空压机(5)，所述管道上设置有气压表(6)。

技术总结本技术实施例涉及灌装生产线技术领域，具体涉及一种车用尿素溶液多头灌装生产线，其包括机体，所述机体的上设置有传送带，所述机体上设置有位于传送带上方的限位机构；所述限位机构包括固定连接在传送带侧板上的固定板、滑动设置在固定板内部的连接杆、固定连接在连接杆一端的夹板、设置在固定板和夹板之间的气囊、套设在连接杆外部的弹簧。本技术的有益效果为：在对夹板之间的间距进行调节时，通过改变气囊内部的气压，从而改变气囊的膨胀程度，从而改变夹板和固定板之间的间距，即可对夹板的位置进行调节，两个气囊同时进行压力调节，即可改变同步使得两个夹板进行移动，从而实现调节两个夹板之间间距的目的。技术研发人员：张文涛,马天琪,张天棋受保护的技术使用者：新乡市诚涛实业有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/6/30