一种聚酯多元醇灌装设备的制作方法

本技术涉及灌装设备，尤其涉及一种聚酯多元醇灌装设备。

背景技术：

1、聚酯多元醇加工完成后，需要定量灌装至包装桶内。目前多采用人工灌装，人工灌装存在劳动强度大、效率低、精度差等缺陷。

2、申请号为202121794419.0的中国专利，提及了聚酯多元醇装桶装置，包括称重滚筒及设于称重滚筒两端的两个无动力滚筒，称重滚筒与无动力滚筒处于同一直线上，称重滚筒下方设有称重机构，称重机构与电控柜相连接，称重滚筒上方设有与聚酯多元醇储罐相连接的加料机构。

3、但是上述技术方案中，灌装设备无法实现自动灌装工作，需要手动按压的方式进行操作，灌装的工作效率低，使用过程较为复杂，增加了工作人员的时间成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种聚酯多元醇灌装设备，以解决上述背景技术中所提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种聚酯多元醇灌装设备，包括输送机，包括输送机，所述输送机上设置有储料装置，所述储料装置的一侧设置有下料装置，所述下料装置包括连接箱一，所述连接箱一的内侧固定连接有电机，所述电机的输出轴底端固定连接有往复丝杆，所述连接箱一的底部固定连接有两个导向杆，所述往复丝杆的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块活动连接在两个导向杆的外侧，所述移动块的一侧设置有连接管，所述移动块的前侧设置有下料管，所述下料管与连接管相连通，两个所述导向杆的底部固定连接有连接箱二。

4、优选的，所述储料装置包括灌装桶，所述灌装桶的顶部开设有进料口，所述进料口的内侧直径大于下料管直径。

5、优选的，两个所述导向杆上固定连接有两个加强板，两个所述加强板设置在往复丝杆的外侧，两个加强板均为长方体形状，两个所述加强板分别设置在移动块的顶部和底部。

6、优选的，所述往复丝杆与移动块均为不锈钢材质。

7、优选的，所述下料管上设置有出料阀，所述下料管的出料口设置在进料口的正上方。

8、优选的，所述连接管与下料管采用机械密封的方式进行连接。

9、本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

10、工作人员首先通过输送机将储料装置中的灌装桶移至下料管的出料口的正下方，再将进料口对准下料管的出料口，再通过下料装置自动进行灌装工作，提高了工作效率，降低工人劳动强度，能全自动实现加料；下料管自动的插入灌装桶的进料口内对灌装桶的物料进行灌装能防止料液外溢，极大的提高了灌装工作的效率。

技术特征：

1.一种聚酯多元醇灌装设备，包括输送机（1），其特征在于，所述输送机（1）上设置有储料装置（2），所述储料装置（2）的一侧设置有下料装置（3），所述下料装置（3）包括连接箱一（31），所述连接箱一（31）的内侧固定连接有电机（32），所述电机（32）的输出轴底端固定连接有往复丝杆（33），所述连接箱一（31）的底部固定连接有两个导向杆（34），所述往复丝杆（33）的外侧螺纹连接有移动块（35），所述移动块（35）活动连接在两个导向杆（34）的外侧，所述移动块（35）的一侧设置有连接管（37），所述移动块（35）的前侧设置有下料管（38），所述下料管（38）与连接管（37）相连通，两个所述导向杆（34）的底部固定连接有连接箱二（36）。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯多元醇灌装设备，其特征在于，所述储料装置（2）包括灌装桶（21），所述灌装桶（21）的顶部开设有进料口（22），所述进料口（22）的内侧直径大于下料管（38）直径。

3.根据权利要求1所述的一种聚酯多元醇灌装设备，其特征在于，两个所述导向杆（34）上固定连接有两个加强板，两个所述加强板设置在往复丝杆（33）的外侧，两个加强板均为长方体形状，两个所述加强板分别设置在移动块（35）的顶部和底部。

4.根据权利要求3所述的一种聚酯多元醇灌装设备，其特征在于，所述往复丝杆（33）与移动块（35）均为不锈钢材质。

5.根据权利要求1所述的一种聚酯多元醇灌装设备，其特征在于，所述下料管（38）上设置有出料阀，所述下料管（38）的出料口设置在进料口（22）的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种聚酯多元醇灌装设备，其特征在于，所述连接管（37）与下料管（38）采用机械密封的方式进行连接。

技术总结本技术公开了一种聚酯多元醇灌装设备，属于灌装设备技术领域，其包括输送机，所述输送机上设置有储料装置，所述储料装置的一侧设置有下料装置，所述下料装置包括连接箱一，所述连接箱一的内侧固定连接有电机，所述电机的输出轴底端固定连接有往复丝杆，所述连接箱一的底部固定连接有两个导向杆，所述往复丝杆的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块活动连接在两个导向杆的外侧。本技术，工作人员首先通过输送机将储料装置中的灌装桶移至下料管的出料口的正下方，再将进料口对准下料管的出料口，通过下料装置自动进行灌装工作，提高了工作效率，降低工人劳动强度，能全自动实现加料。技术研发人员：江春涛,余学进受保护的技术使用者：安徽鹏盛高分子科技有限公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/7/4