一种肉罐头加工用封盖装置的制作方法

本技术涉及罐头生产加工用设备，具体涉及一种肉罐头加工用封盖装置。

背景技术：

1、肉类罐头是指采用猪、牛、羊、兔、禽肉等为原料，经过各种处理后密封在容器中，经过高温杀菌处理，杀灭绝大部分微生物，同时防止外界微生物再次入侵，借以获得在室温下长期储藏的一类食品；在肉罐头的生产过程中，需要对灌装完内容物的罐体进行封盖操作，一般采用自动的封盖机对传送带间歇传送来的罐体进行依次封盖的方式进行。

2、如中国专利公开号：cn219044833u一种罐头无菌灌装封盖装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有加工台，所述加工台的外壁活动安装有缓冲机构，所述加工台的顶部固定安装有转动盘，所述转动盘的顶部固定安装有放置筒，所述加工台的顶部固定连接有连接台，所述连接台的外壁固定连接有控制面板。

3、为了解决封盖完成的罐头出料时易跌坏的问题，现有技术是采用设置带有缓冲装置的出料装置的方式进行处理，但是还会出现封盖时需传送带停机等待封盖完成、一次只能封盖一个罐头、不同的罐头的大小不一的情况，进而导致每次封盖时传送装置需停机等待使得加工效率较低、无法满足大规模生产的要求、不同的罐头需要设计不同的夹具进行夹持的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种肉罐头加工用封盖装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种肉罐头加工用封盖装置，适用于肉罐头的封盖加工，包括底座主体，所述底座主体的内侧面上嵌入安装有传送装置，所述底座主体的正上方设置有封盖装置，所述传送装置的外表面上固定安装有旋转出料装置，所述旋转出料装置的内侧面上嵌入安装有夹紧装置，所述底座主体的正上方固定安装有同步步进装置；

4、所述旋转出料装置包括有旋转支座、旋转电机、夹具架、锁定座、主动齿轮一、锁定块、液压推块和扭力弹簧，所述旋转支座等间距固定安装在传送装置的外表面上；

5、所述夹紧装置包括有左右夹板、从动齿条、电机盒、合拢电机、主动齿轮二、传动轴、从动齿轮、传动齿条二和合拢夹块，所述左右夹板对称嵌入安装在夹具架的内腔中；

6、所述同步步进装置包括有封盖机座、同步步进电机、同步步进螺杆和限位块，所述封盖机座对称固定安装在底座主体的顶部。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底座主体的顶部一侧对称开设有电机槽；

8、采用上述技术方案，从电机槽一侧上料，从电机槽对侧出料。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述传送装置包括有传送电机、主动轮毂、从动轮毂、传动齿条一和传送带板，所述传送电机固定设置在底座主体的电机槽中，所述主动轮毂的两端与传送电机的输出端可拆卸式固定连接，所述从动轮毂的两端嵌入安装在底座主体的内侧面上，所述传动齿条一对称套设在主动轮毂、从动轮毂的外表面上，所述传送带板等间距固定安装在传动齿条一的外表面上；

10、采用上述技术方案，传送电机带动主动轮毂旋转，主动轮毂带动传动齿条一步进，传动齿条一带动从动轮毂和传送带板旋转步进，传送带板带动旋转出料装置步进。

11、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述旋转支座对称固定安装在传送带板的外表面上，所述旋转支座的顶部开设有贯通的旋转槽，所述旋转槽的一侧开设有电机槽，所述轴槽的另一侧开设有弹簧槽，所述电机槽槽边设置有电机台，所述旋转电机设置在电机台上，所述夹具架的两侧设置有旋转凸台结构，所述旋转凸台结构的外侧开设有弹簧槽，所述夹具架的旋转凸台结构嵌入安装在旋转支座的旋转槽中，所述夹具架的内侧面上开设有齿轮槽，所述齿轮槽的上下两侧对称开设有齿条槽，所述锁定座固定安装在齿轮槽槽边上，所述锁定座的内侧面上开设有推进槽，所述推进槽的槽底开设锁定槽，所述主动齿轮一设置在夹具架的齿轮槽中，所述主动齿轮一的一端贯穿夹具架的旋转凸台结构与旋转电机的输出端可拆卸式固定连接，所述锁定块固定安装在主动齿轮一的另一端端面上，所述主动齿轮一的外表面可与锁定座的推进槽槽壁配合，所述锁定块的外表面可与锁定座的锁定槽槽壁配合，所述液压推块嵌入安装在电机台的正上方，所述液压推块的内侧面与旋转电机的端面固定连接，所述扭力弹簧套设在夹具架的旋转凸台结构的外表面上，所述扭力弹簧的两端嵌入安装在旋转支座、夹具架的弹簧槽中；

12、采用上述技术方案，液压推块推动旋转电机移动，旋转电机推动主动齿轮一移动，主动齿轮一推动锁定块嵌入到锁定座的锁定槽中，使旋转电机带动主动齿轮一旋转时，可同时带动夹具架旋转，配合传送装置，使罐头在移动到最右侧时可自动出料，之后，液压推块带动旋转电机复位，夹具架在扭力弹簧的作用下复位。

13、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述左右夹板对称设置在夹具架的内侧面之间，所述从动齿条对称固定安装在左右夹板的两端面上，所述从动齿条设置在夹具架的齿条槽中，所述从动齿条的外齿牙与主动齿轮一的外齿牙啮合连接，所述电机盒对称固定安装在夹具架的顶部，两组所述电机盒之间等间距设置有隔板结构，所述合拢电机对称设置在电机盒的外表面两侧，所述主动齿轮二的一端嵌入安装在电机盒的内壁中，所述主动齿轮二的另一端与合拢电机的输出端可拆卸式固定连接，所述传动轴贯穿隔板结构对称嵌入安装在两组电机盒之间，所述从动齿轮固定套设在传动轴的两端，所述从动齿轮设置在电机盒的内腔中，所述传动齿条二套设在主动齿轮二、从动齿轮的外表面上，所述传动齿条二的内齿牙与主动齿轮二、从动齿轮的外齿牙啮合连接，所述合拢夹块对称等间距套设在传动轴的外表面上，所述合拢夹块的底部设置有夹持结构；

14、采用上述技术方案，旋转电机可带动从动齿条步进，从动齿条带动左右夹板向中间靠拢，夹紧罐体的左右两侧，合拢电机可带动主动齿轮二旋转，主动齿轮二带动传动齿条二步进，传动齿条二带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动传动轴旋转，传动轴带动合拢夹块向中间合拢，合拢夹块的底部设置有v型槽面的夹持装置，配合不同形状的罐体，进行稳定夹持。

15、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述封盖机座的外表面顶部开设有贯通的同步步进槽，所述同步步进槽一侧开设有贯通的同步电机槽，所述同步步进电机固定安装在同步电机槽中，所述同步步进螺杆的一端嵌入安装在同步步进槽的槽壁上，所述同步步进螺杆的另一端贯穿同步步进槽的另一端与同步步进电机的输出端可拆卸式固定连接，所述限位块套设在同步步进螺杆的外表面上，所述限位块的外表面与同步步进槽的槽壁固定连接；

16、采用上述技术方案，同步步进电机带动同步步进螺杆旋转，同步步进螺杆带动封盖机架与传送带板同步步进，使封盖装置与夹紧装置夹紧的罐体相对静止，实现不停机封盖并运输的目的。

17、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述封盖装置包括有封盖机架、液压伸缩机和封盖机，所述封盖机架的两端等间距套设在同步步进螺杆的外表面上，所述封盖机架的内螺纹与同步步进螺杆的外螺纹啮合连接，所述液压伸缩机等间距固定安装在封盖机架的底部，所述封盖机嵌入安装在液压伸缩机的底部；

18、采用上述技术方案，封盖装置设置有两组，在完成连续两组罐头的封盖后，传送装置继续运送罐体，封盖装置趁此时复位，等待接下来的两组罐体到达指定的待加工位置。

19、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

20、1、本实用新型提供一种肉罐头加工用封盖装置，通过传送装置和同步步进装置，在运输罐体的同时对其进行封盖操作，无需停机等待封盖完成，大大提高了工作效率。

21、2、本实用新型提供一种肉罐头加工用封盖装置，通过旋转出料装置和夹紧装置，一次夹持多组罐头参与封盖，且可实现自动出料，符合大规模生产的要求。

22、3、本实用新型提供一种肉罐头加工用封盖装置，通过旋转出料装置和夹紧装置，可对不同大小、形状的罐体进行稳定夹持，无需更换不同的夹具，适用范围较广。