一种气体装瓶机构的制作方法

本技术涉及气体生产，尤其涉及一种气体装瓶机构。

背景技术：

1、许多气体都是用钢瓶来贮存和运输的，传统的钢瓶充气流程是：待充钢瓶送入钢瓶干燥箱→烘烤、抽空、氮气置换→搬运至充装排并将待充瓶“一字”排开→连接上紧充装接头→打开瓶阀→打开放散阀确认瓶内压力为大气压→打开抽空阀门→开启真空泵→抽空值确认后停泵→关闭抽空阀门→开启充装压缩机和充气阀→充装压力满足要求后关闭充气压缩机和充气阀→关闭每只瓶阀→卸下钢瓶接头→搬运至分析室分析→逐只钢瓶装卸接头进行纯度分析→合格瓶搬运入库。

2、现有技术，例如实用新型一种高纯气体自动装瓶系统，授权公告号cn206708722u，实现气体装瓶。

3、目前，还缺少一种环形机构，实现气体装瓶，同时方便实现气瓶的放置及取出。

4、因此，针对上述问题，提出一种气体装瓶机构，来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术的不足，研制一种气体装瓶机构，该实用新型可以实现气体装瓶，同时方便实现气瓶的放置及取出。

2、本实用新型解决技术问题的技术方案为：本实用新型提供了一种气体装瓶机构，包括底板；转盘，设置在所述底板的上侧，所述转盘设置有一组圆槽，所述转盘连接转轴，所述转轴轴承连接所述底板；充气管，设置在所述转盘的一侧，所述充气管连接l架，所述l架连接所述底板；一组夹持组件，分别设置在对应的所述圆槽内。通过采用转盘，实现夹持组件运动，方便实现后续的气瓶夹持、充气及取出。

3、作为优化，所述夹持组件包括圆环，所述圆环设置有一组均匀分布的直槽，所述圆环对应每个所述直槽分别连接斜u板，每个所述斜u板分别设置有对称的斜槽，每个所述斜槽内分别设置有圆块，每个圆块分别连接竖块，每个所述竖块分别设置在对应的所述直槽内，每个所述竖块分别连接弧形夹板，每个所述竖块分别连接横向圆杆，每个所述横向圆杆分别设置在横向导向管内，每个所述横向导向管分别连接安装块，所述圆环设置在对应的所述圆槽内，所述圆环连接所述转盘。通过设置弧形夹板，弧形夹板沿斜槽方向运动，方便实现对气瓶的夹持以及取出。

4、作为优化，所述圆环连接电动推杆，所述电动推杆的推杆连接所述安装块。通过采用电动推杆，方便实现弧形夹板的运动。

5、作为优化，所述圆环设置有电机圆槽，所述电机圆槽内设置有夹持电机，所述夹持电机连接所述圆环，所述夹持电机的输出轴连接第二主动齿轮，所述圆环轴承连接螺纹筒，所述螺纹筒连接齿轮，所述第二主动齿轮啮合所述齿轮，所述螺纹筒的两段反向螺纹分别螺纹连接螺杆，下侧所述螺杆连接所述安装块，上侧所述螺杆连接支撑圆块，所述支撑圆块至少连接一个导向杆，所述导向杆穿过所述圆环。通过采用夹持电机带动，实现支撑圆块与弧形夹板的同步运动，实现弧形夹板向上向内运动的同时支撑圆块向下运动，方便实现气瓶的夹持，当弧形夹板靠近圆环边缘位置时，支撑圆块向上顶出气瓶，方便气瓶的放置与取出。

6、作为优化，所述支撑圆块设置有弧槽。通过设置弧槽，弧槽与气瓶弧形底部匹配，方便气瓶放置。

7、作为优化，所述弧形夹板表面材料为橡胶。弧形夹板夹紧气瓶时，避免对气瓶造成损伤。

8、作为优化，所述底板连接转动电机，所述转动电机的输出轴连接第一主动齿轮，所述转轴连接齿圈，所述第一主动齿轮啮合所述齿圈。通过采用转动电机带动，方便实现夹持组件转动。

9、作为优化，所述充气管上安装有电磁阀。通过设置电磁阀，方便实现充气。

10、技术实现要素：中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：

11、本装置通过才有转盘，实现环形流水线，方便实现将气瓶运输到充气位置，实现气瓶充气。

12、本装置通过采用电动推杆带动，实现弧形夹板向上向内运动，实现对气瓶的夹持。当弧形夹板靠近圆环边缘位置时，方便气瓶的放置与取出。

13、本装置通过采用螺纹筒连接螺杆，实现弧形夹板向上向内运动的同时支撑圆块向下运动，方便实现气瓶的夹持，当弧形夹板靠近圆环边缘位置时，支撑圆块向上顶出气瓶，方便气瓶的放置与取出。

技术特征：

1.一种气体装瓶机构，其特征是：包括底板（1）；

2.根据权利要求1所述的一种气体装瓶机构，其特征是：所述夹持组件包括圆环（11），所述圆环（11）设置有一组均匀分布的直槽（12），所述圆环（11）对应每个所述直槽（12）分别连接斜u板（15），每个所述斜u板（15）分别设置有对称的斜槽（16），每个所述斜槽（16）内分别设置有圆块（17），每个圆块（17）分别连接竖块（14），每个所述竖块（14）分别设置在对应的所述直槽（12）内，每个所述竖块（14）分别连接弧形夹板（13），每个所述竖块（14）分别连接横向圆杆（18），每个所述横向圆杆（18）分别设置在横向导向管（19）内，每个所述横向导向管（19）分别连接安装块（20），所述圆环（11）设置在对应的所述圆槽（10）内，所述圆环（11）连接所述转盘（4）。

3.根据权利要求2所述的一种气体装瓶机构，其特征是：所述圆环（11）连接电动推杆（21），所述电动推杆（21）的推杆连接所述安装块（20）。

4.根据权利要求2所述的一种气体装瓶机构，其特征是：所述圆环（11）设置有电机圆槽（23），所述电机圆槽（23）内设置有夹持电机（22），所述夹持电机（22）连接所述圆环（11），所述夹持电机（22）的输出轴连接第二主动齿轮（24），所述圆环（11）轴承连接螺纹筒（30），所述螺纹筒（30）连接齿轮（25），所述第二主动齿轮（24）啮合所述齿轮（25），所述螺纹筒（30）的两段反向螺纹分别螺纹连接螺杆（26），下侧所述螺杆（26）连接所述安装块（20），上侧所述螺杆（26）连接支撑圆块（27），所述支撑圆块（27）至少连接一个导向杆（29），所述导向杆（29）穿过所述圆环（11）。

5.根据权利要求4所述的一种气体装瓶机构，其特征是：所述支撑圆块（27）设置有弧槽（28）。

6.根据权利要求2所述的一种气体装瓶机构，其特征是：所述弧形夹板（13）表面材料为橡胶。

7.根据权利要求1所述的一种气体装瓶机构，其特征是：所述底板（1）连接转动电机（5），所述转动电机（5）的输出轴连接第一主动齿轮（6），所述转轴（2）连接齿圈（3），所述第一主动齿轮（6）啮合所述齿圈（3）。

8.根据权利要求1所述的一种气体装瓶机构，其特征是：所述充气管（7）上安装有电磁阀（8）。

技术总结本技术提供了一种气体装瓶机构，包括底板；转盘，设置在所述底板的上侧，所述转盘设置有一组圆槽，所述转盘连接转轴，所述转轴轴承连接所述底板；充气管，设置在所述转盘的一侧，所述充气管连接L架，所述L架连接所述底板；一组夹持组件，分别设置在对应的所述圆槽内。本技术涉及气体生产技术领域，尤其涉及一种气体装瓶机构。本技术针对现有技术的不足，研制一种气体装瓶机构，该技术可以实现气体装瓶，同时方便实现气瓶的放置及取出。技术研发人员：徐道林,王啸天,郭颖受保护的技术使用者：烟台明炬新能源有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/7/9