全容罐吊顶吊杆的制作方法

本发明涉及全容罐安装设备领域，特别涉及一种全容罐吊顶吊杆。

背景技术：

1、近几年来，随着我国经济的持续飞速发展，环保清洁能源得到市场的青睐。低温吊顶储罐(全容罐)因保冷性、密封性好，在存储lng或液态乙烯等低温介质的运用越来越广泛，但其结构比较复杂，整个建设周期较长，导致建设成本较高。在全容罐中，需要通过吊杆将吊顶梁悬挂在全容罐顶盖的径向梁的内侧，实现吊顶，其是决定储罐保冷性能好坏的关键结构。

2、传统的吊顶吊杆大多为焊接结构，即用扁钢通过焊接的方式来连接吊顶梁和径向梁。由于加工、现场施工精度问题，造成吊杆长度出现偏差导致不能保证吊顶水平度，会出现吊杆受力不均匀的情况。还有一些吊顶吊杆可以进行长度调节，但调节过程复杂，不方便现场施工。

技术实现思路

1、本发明的一个目的在于解决现有的吊杆不能进行长度调节、或长度调节不便于操作的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供一种全容罐吊顶吊杆，包括：中部吊杆，包括中杆体和调节杆；所述中杆体的两端开口形成连接通道，所述连接通道两端的内壁上设有方向相反的内螺纹；所述调节杆可拆卸设置在所述中杆体外壁，且与所述中杆体轴线相交，用于增加所述中杆体的旋转力矩；上部吊杆，一端部设有第一外螺纹，用于与所述中杆体一端的所述连接通道连接；下部吊杆，一端部设有与所述第一外螺纹方向相反的第二外螺纹；用于与所述中杆体另一端的所述连接通道连接。

3、可选地，所述中部吊杆还包括调节套管，所述调节套管固定在所述中杆体的外壁上，所述调节套管内设有连接孔，用于所述调节杆的插入。

4、可选地，所述连接孔的轴线与所述中杆体的轴线垂直，使插入所述连接孔上的所述调节杆与所述中杆体垂直。

5、可选地，所述上部吊杆包括上杆体和第一螺母，所述第一螺母设置在所述上杆体一端，所述第一螺母可与所述第一外螺纹配合，在所述上杆体上移动，并通过抵压所述中部吊杆，将所述上部吊杆与所述中部吊杆固定。

6、可选地，所述下部吊杆包括下杆体和第二螺母，所述第二螺母设置在所述下杆体的一端，所述第二螺母可与所述第二外螺纹配合，在所述下杆体上移动，并通过抵压所述中部吊杆，将所述下部吊杆与所述中部吊杆固定。

7、可选地，所述上部吊杆还包括设置在远离所述第一外螺纹一端的连接板，所述连接板上设有通孔，用于与径向梁连接。

8、可选地，所述下部吊杆还包括设置在远离所述第二外螺纹一端的连接件，所述连接件上设固定孔，用于与吊顶梁连接。

9、可选地，所述连接件为t型钢，所述t型钢的底部开有四个固定孔。

10、可选地，所述第一外螺纹的长度为150mm-200mm，所述第二外螺纹的长度为150mm-200mm。

11、可选地，所述中杆体两端的内螺纹的深度均为110mm-150mm。

12、由上述技术方案可知，本发明的有益效果为：

13、本申请提供了一种全容罐吊顶吊杆，包括上部吊杆、下部吊杆和中部吊杆；中部吊杆包括中杆体和调节杆；杆体的两端开口形成连接通道，连接通道的内壁两端设有方向相反的内螺纹。上部吊杆和下部吊杆的两端设有方向相相反的第一外螺纹和第二外螺纹，来与连接通道内的内螺纹连接。本申请通过设置与中杆体相交的调节杆，通过调节杆增加中杆体的旋转力矩；使中部吊杆与上部吊杆和下部吊杆连接后，推动调节杆可从正反旋转中部吊杆的中杆体，使上部吊杆与下部吊杆的距离相互远离或者靠近，来实现整体吊杆的伸缩，其加工简单、施工方便、可调节性和安全性高。

技术特征：

1.一种全容罐吊顶吊杆，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的全容罐吊顶吊杆，其特征在于，所述中部吊杆还包括调节套管，所述调节套管固定在所述中杆体的外壁上，所述调节套管内设有连接孔，用于所述调节杆的插入。

3.根据权利要求2所述的全容罐吊顶吊杆，其特征在于，所述连接孔的轴线与所述中杆体的轴线垂直，使插入所述连接孔上的所述调节杆与所述中杆体垂直。

4.根据权利要求1所述的全容罐吊顶吊杆，其特征在于，所述上部吊杆包括上杆体和第一螺母，所述第一螺母设置在所述上杆体一端，所述第一螺母可与所述第一外螺纹配合，在所述上杆体上移动，并通过抵压所述中部吊杆，将所述上部吊杆与所述中部吊杆固定。

5.根据权利要求1所述的全容罐吊顶吊杆，其特征在于，所述下部吊杆包括下杆体和第二螺母，所述第二螺母设置在所述下杆体的一端，所述第二螺母可与所述第二外螺纹配合，在所述下杆体上移动，并通过抵压所述中部吊杆，将所述下部吊杆与所述中部吊杆固定。

6.根据权利要求1所述的全容罐吊顶吊杆，其特征在于，所述上部吊杆还包括设置在远离所述第一外螺纹一端的连接板，所述连接板上设有通孔，用于与径向梁连接。

7.根据权利要求1所述的全容罐吊顶吊杆，其特征在于，所述下部吊杆还包括设置在远离所述第二外螺纹一端的连接件，所述连接件上设固定孔，用于与吊顶梁连接。

8.根据权利要求7所述的全容罐吊顶吊杆，其特征在于，所述连接件为t型钢，所述t型钢的底部开有四个固定孔。

9.根据权利要求1所述的全容罐吊顶吊杆，其特征在于，所述第一外螺纹的长度为150mm-200mm，所述第二外螺纹的长度为150mm-200mm。

10.根据权利要求1所述的全容罐吊顶吊杆，其特征在于，所述中杆体两端的内螺纹的深度均为110mm-150mm。

技术总结本发明涉及一种全容罐吊顶吊杆，属于全容罐安装设备领域。包括中部吊杆、上部吊杆和下部吊杆；中部吊杆包括中杆体和调节杆；中杆体的两端设置有连接通道，两端的连接通道的内壁上设有方向相反的内螺纹；调节杆可拆卸设置在中杆体外壁，且与中杆体轴线相交，用于增加所述中杆体的旋转力矩；上部吊杆一端部设有第一外螺纹，用于与中杆体一端的连接通道连接；下部吊杆一端部设有与第一外螺纹方向相反的第二外螺纹；用于与中杆体另一端的连接通道连接。通过推动调节杆正反旋转，使上部吊杆与下部吊杆的距离相互远离或者靠近，来解决吊杆的伸缩解决传统的吊杆不能进行长度调节、或长度调节不便于操作的技术问题。技术研发人员：孟树森,郭旭,陈杰,翟耀峰,纪光达,王丽萍,钱力,李冠军,谭军,李晨亮,张伟,田波受保护的技术使用者：张家港中集圣达因工程有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/11