一种稀释剂生产用灌装机的制作方法

本技术属于灌装机，尤其涉及一种稀释剂生产用灌装机。

背景技术：

1、在许多工业应用中，稀释剂是常用的化学试剂，它具有能够稀释和清洁的特性。为了方便使用和储存，通常会将稀释剂灌装到容器中。

2、中国实用新型专利cn209759006u公开了一种稀释剂灌装设备，包括底座上表面的中端上固定有竖向撑板，竖向撑板的左侧壁上固定有注射筒，该注射筒内插设有连接杆，该连接杆的下端固定有活塞面，连接杆的上端与气缸的活塞杆连接，横向撑板的右端固定在竖向撑板左侧壁的上端，注射筒下端的左右两侧的侧壁上分别开设有出料管和进料管，出料管的左端悬设在注射筒的左侧，进料管的右端穿过竖向撑板后，与稀释液的外部源连接，且出料管和进料管的中端上均设有单向阀，注射筒内部的连接杆与气缸的活塞杆连接，可通过气缸使注射筒内的连接杆上下抽送压下，从而对罐体内进行灌注。

3、但是，该装置在灌装稀释液时，易导致稀释液产生飞溅出容器的现象，即造成稀释液的浪费，又污染工作环境。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种稀释剂生产用灌装机,达到了减少稀释液飞溅出容器的现象，减少稀释液的浪费以及污染环境现象的效果。

2、有鉴于此，本实用新型提供一种稀释剂生产用灌装机，其特征在于，包括：

3、底座，所述底座上方设置有第一输送带，所述第一输送带用以输送灌装容器；

4、安装架，所述安装架固定设置在底座上方，且安装架上活动设置有灌装结构；

5、升降结构，所述升降结构设置在安装架与灌装结构之间，用以控制灌装结构与灌装容器之间的距离；

6、储存罐，所述储存罐设置在底座侧面，且与灌装结构之间通过塑料软管连接。

7、在本技术方案中，将容器输送至安装架下方，通过升降结构能够调整灌装结构与容器之间的距离，使稀释液能够以较为平稳状态的通过灌装结构灌入容器中，以减少稀释液飞溅与污染环境的现象，并且通过升降结构还能够实现对不同高度的容器进行灌装。通过设置的第一输送带，能够对灌装完成后的容器进行运输，便于稀释液进行下一道工序。

8、在上述技术方案中，进一步的，所述升降结构包括：

9、升降气缸，所述升降气缸与安装架之间设置有调节结构，所述调节结构用以控制灌装结构沿着安装架长度方向移动；

10、连接块，所述连接块设置在升降气缸驱动轴端部，且所述连接块与所述灌装结构连接；

11、其中，所述安装架为u型设置，且升降结构设置在u型凹槽中间。

12、在本技术方案中，通过升降气缸与连接块之间的配合，能够便于操作者调整灌装结构的灌装高度，以减少稀释液飞溅出容器的现象，并且通过调节结构能够精确控制灌装结构的移动距离和位置，确保灌装结构与容器口的定位准确。

13、在上述技术方案中，进一步的，所述灌装结构包括：

14、电磁阀，所述电磁阀设置在连接块底面，且与所述储存罐通过塑料软管连接；

15、灌装插管，所述灌装插管设置在电磁阀下方，用以将稀释液灌装至容器中。

16、在上述技术方案中，进一步的，所述灌装插管上可拆卸设置有盖板。

17、在本技术方案中，通过可拆卸设置的盖板能够在灌装插管对容器进行灌装时，将容器的上方进行遮蔽，避免在灌装时稀释液从容器中飞溅出来，影响工作环境卫生。

18、在上述技术方案中，进一步的，所述调节结构包括：

19、调节板，所述调节板固定设置在安装架凹槽顶端，且调节板底面开设有调节槽；

20、滑块，所述滑块滑动设置在调节槽中，且所述滑块底面与升降气缸底面连接；

21、调节丝杆，所述调节丝杆转动设置在调节槽中，且所述调节丝杆与所述滑块之间为螺纹连接；

22、避空槽，所述避空槽设置在调节板底面，且位于所述调节槽的一端，所述避空槽中设置有调节电机，所述调节电机驱动轴与调节丝杆连接。

23、在本技术方案中，通过调节电机，调节丝杆，滑块之间的配合能够便于操作者调整灌装结构与容器之间的位置，能够提升装置的适用性。

24、在上述技术方案中，进一步的，所述安装架下方设置有称重结构。

25、在上述技术方案中，进一步的，所述称重结构包括：

26、限位结构，所述限位结构对称设置在安装架下方，用以限制容器移动；

27、重量传感器，所述重量传感器设置在安装架下方，且重量传感器上方设置有第二输送带。

28、在本技术方案中，通过对称设置在安装架下方的限位结构，可以限制容器的移动，确保容器在称重过程中的稳定性。限位结构可以防止容器在称重过程中受到外界因素的干扰，提高称重的准确性。并且通过设置的第二输送带能够将灌装好的容器输送至后续工序中，有利于提高灌装流程的连续性和效率。

29、在上述技术方案中，进一步的，所述限位结构包括：

30、安装板，所述安装板对称设置在安装架两侧，且安装板上方设置有伸缩杆，所述伸缩杆输出轴贯穿安装架侧壁，活动设置在第二输送带上方；

31、限位块，所述限位块设置在伸缩杆输出轴端部，且为可拆卸设置。

32、在本技术方案中，通过安装板和伸缩杆的配合，实现了限位块在第二输送带上方移动，能够对具有不同规格的容器进行限位，有利于提升装置的适用性。

33、在上述技术方案中，进一步的，所述安装架侧边设置有控制面板，所述控制面板分别与升降气缸、电磁阀、重量传感器、伸缩杆和调节电机电性连接。

34、本实用新型的有益效果是：

35、1.通过升降结构能够调整灌装结构与容器之间的距离，使稀释液能够以较为平稳状态的通过灌装结构灌入容器中，以减少稀释液飞溅与污染环境的现象，并且通过升降结构还能够实现对不同高度的容器进行灌装。并且通过可拆卸设置的盖板能够在灌装插管对容器进行灌装时，将容器的上方进行遮蔽，避免在灌装时稀释液从容器中飞溅出来，影响工作环境卫生。

36、2.通过对称设置在安装架下方的限位结构，可以限制容器的移动，确保容器在称重过程中的稳定性。限位结构可以防止容器在称重过程中受到外界因素的干扰，提高称重的准确性。并且通过设置的第二输送带能够将灌装好的容器输送至后续工序中，有利于提高灌装流程的连续性和效率。

技术特征：

1.一种稀释剂生产用灌装机，其特征在于,包括：

2.根据权利要求1所述的一种稀释剂生产用灌装机，其特征在于，所述升降结构(4)包括：

3.根据权利要求2所述的一种稀释剂生产用灌装机，其特征在于，所述灌装结构(9)包括：

4.根据权利要求3所述的一种稀释剂生产用灌装机，其特征在于，所述灌装插管(902)上可拆卸设置有盖板(12)。

5.根据权利要求2所述的一种稀释剂生产用灌装机，其特征在于，所述调节结构(8)包括：

6.根据权利要求1所述的一种稀释剂生产用灌装机，其特征在于，所述安装架(3)下方设置有称重结构(6)。

7.根据权利要求6所述的一种稀释剂生产用灌装机，其特征在于，所述称重结构(6)包括：

8.根据权利要求7所述的一种稀释剂生产用灌装机，其特征在于，所述限位结构(7)包括：

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种稀释剂生产用灌装机，其特征在于，所述安装架(3)侧边设置有控制面板(11)，所述控制面板(11)分别与升降气缸(401)、电磁阀(901)、重量传感器(602)、伸缩杆(702)和调节电机(806)电性连接。

技术总结本技术属于灌装机技术领域，尤其涉及一种稀释剂生产用灌装机，包括：底座，所述底座上方设置有第一输送带，所述第一输送带用以输送灌装容器；安装架，所述安装架固定设置在底座上方，且安装架上活动设置有灌装结构；升降结构，所述升降结构设置在安装架与灌装结构之间，用以控制灌装结构与灌装容器之间的距离；储存罐，所述储存罐设置在底座侧面，且与灌装结构之间通过塑料软管连接。达到了减少稀释液飞溅出容器的现象，减少稀释液的浪费以及污染环境现象的效果。技术研发人员：潘洪根,刘玉春,张戈,陈斌,蔡斌受保护的技术使用者：浙江恒阳化工有限公司技术研发日：20231228技术公布日：2024/7/11